条码信息预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及条码信息处理设备技术领域，具体涉及条码信息预处理设备。


背景技术：

2.现今，标本化验和检验流程自动化已经成为各医学机构的趋势，试管是必不可少的标本检验容器，检验的过程中有着较为苛刻的条件，例如采样信息的正确性，在采样的试管上需要打好信息条码，以此来对应被采样人的信息，如果采样试管上的信息与被采样人信息不一致，则容易出现无法追踪采样人，导致需要重复采样。
3.现今大多数医院、各类检验机构都建立了医院信息系统(his)和实验室信息系统(lis)，医护人员在采集血液或其它流体样本时，需在真空采血管或其它流体样本试管上粘贴带有患者信息的标签；以便样本在实验室检验流程中能有效识别。
4.现在人工操作需要先手动扫描样本源个体编码信息(如诊疗条码卡等)，按照医嘱指令人工选用相应色标试管帽的真空采血管或流体样本试管，再将打印好的信息条码标签，人工逐个粘贴在真空采血管或流体样本试管上，人工操作会存在选错色标试管帽的真空采血管、信息条码标签粘贴不规范、工作量大等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种条码信息预处理设备，可以完成从医护人员扫描样本源个体编码信息后，按照医嘱指令自动选用相应色标试管帽的真空采血管自动打印并且粘贴对应样本信息条码的标签，最终按照所需试管数量成组输出的全部操作过程，采血管自动打印贴标签期间无需人工干预。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种条码信息预处理设备，包括底板，所述底板上设置有若干支座、备料仓、提取机构、输送调整机构、输送缓存机构、试管传送机构、贴标机构以及试管导出机构，所述支座对称设置在底板的中部，所述备料仓设置在支座上部的外表面，所述提取机构、试管传送机构、输送缓存机构、输送调整机构从下到上依次设置在支座的内侧，
8.所述提取机构用于将备料仓内的试管提取到输送调整机构上，所述输送调整机构用于将横向的试管调整为竖向并输送至输送缓存机构上，所述输送缓存机构用于将缓存竖向的试管并依此输送至试管传送机构上，所述试管传送机构用于将试管传送至贴标机构上，
9.所述试管导出机构设置在底板的一端，所述贴标机构设置在试管导出机构上与试管传送机构对应，用于将试管传送机构传送过来的试管贴上标签并将贴好标签的试管拨至试管导出机构内导出。
10.作为优选，所述提取机构包括固定板、升降电机、传动齿轮、滑轨、滑轮、升降板、传动齿条、阶梯式顶板以及插板，所述固定板设置在支座下部内侧，所述升降电机设置在固定板上，所述传动齿轮与升降电机的输出端连接，所述滑轨设置在支座的侧端，所述滑轮设置
在升降板的两侧，所述升降板通过滑轮设置在滑轨上，所述传动齿条设置在升降板内侧面下部上并与传动齿轮啮合，所述阶梯式顶板设置在升降板的外表面上，用于将备料仓内的试管顶至输送调整机构上，所述插板设置在阶梯式顶板的底部上并一端可穿过备料仓的底面。
11.作为优选，所述输送调整机构包括调整固定架、调整电机、若干调整限位块、调整槽、调整传动轮、调整输送带、调整隔板、调整翻板以及调整导出口，所述调整固定架设置在支座的顶端，所述调整电机设置在调整固定架的一端，所述调整槽对称设置在调整固定架上，所述调整限位块设置在调整固定架上并将调整槽分隔成若干段，所述调整传动轮设置在调整固定架的两端并与调整电机的输出端连接，所述调整输送带设置在调整传动轮上，所述调整隔板设置在调整固定架的底面下，所述调整翻板对称设置在调整固定架的顶部，调整导出口位于调整限位块处并设置在调整槽的两侧上，用于将调整好方向的试管导出到输送缓存机构上。
12.作为优选，所述输送缓存机构包括缓存固定架、缓存电机、若干缓存限位块、缓存槽、缓存传动轮、缓存输送带、缓存闸机机构、缓存传感器以及缓存导出口，所述缓存固定架设置在调整固定架的正下方并与支座连接，所述缓存电机设置在缓存固定架的一端，所述缓存槽对称设置在缓存固定架上，所述缓存限位块设置在缓存固定架底面并将缓存槽分隔成若干段，所述缓存传动轮设置在缓存固定架的两端并与缓存电机的输出端连接，所述缓存输送带设置在缓存传动轮上，所述缓存导出口位于缓存限位块处并设置在缓存槽的两侧，用于将试管导出到试管传送机构上，所述缓存传感器对称设置在缓存固定架上，用于感应缓存槽内试管的缓存量，所述缓存闸机机构对称设置在缓存固定架上并靠近缓存导出口。
13.作为优选，所述缓存闸机机构包括闸机座、闸机电机、闸机传动齿轮、以及闸机分隔块，所述闸机座设置在缓存固定架上，所述闸机电机设置在闸机座上，所述闸机传动齿轮与闸机电机的输出端连接，所述闸机分隔块对称设置在闸机座的内侧并与闸机传动齿轮啮合。
14.作为优选，所述试管传送机构包括传送架、传送电机、传送传动轮、传送皮带以及导向块，所述传送架设置在缓存固定架正下方并与支座连接，所述传送电机设置在传送架的一端，所述传送传动轮设置在传送架的两端并与传送电机的输出端连接，所述传送皮带设置在传送传动轮上，所述导向块对称设置在传送架另一端的内侧，用于将传送皮带上的试管调整好方向导出至贴标机构上。
15.作为优选，所述试管导出机构包括左导仓、右导仓、左导板、右导板、分导电机、若干分导齿轮以及分导板，所述左导仓和右导仓并列设置在底板的一端，所述左导板设置在左导仓内，右导板设置在右导仓内，所述分导电机设置在左导仓的一侧并与支座连接，所述若干分导齿轮相互啮合并与分导电机的输出端连接，所述分导板一侧与分导齿轮的轴端连接，用于将贴标机构上拨出的试管分导到左导仓或右导仓。
16.作为优选，所述贴标机构包括标签打印机、压紧拨动机构以及试管滚动机构，所述标签打印机设置在左导仓的顶端，所述试管滚动机构设置在标签打印机的一端并与固定板一端连接，所述压紧拨动机构设置在试管滚动机构上方并与支座连接，用于将标签贴合在试管上以及将试管滚动机构上贴好标签的试管拨到试管导出机构上。
17.作为优选，所述试管滚动机构包括滚动安装座、滚动电机、若干滚动轴、滚动轮以及滚动皮带，所述滚动安装座设置在固定架的一端上，所述滚动电机设置在滚动安装座内，所述滚动轴并列设置在滚动安装座的顶面，所述滚动轮分别设置在滚动电机的输出端和滚动轴的一端上，所述滚动皮带设置在滚动轮上。
18.作为优选，所述压紧拨动机构包括压紧安装板、推动电机、导杆、滑块、丝杆、连接块、压轴、拨动电机、拨动片、压块、拨动板、压簧杆以及压簧，所述压紧安装板设置在滚动安装座上方并与支座连接，所述推动电机设置在压紧安装板的一端，所述导杆对称设置在压紧安装座的下端，所述滑块设置在导杆上，所述丝杆一端与推动电机连接，另一端与滑块连接，所述连接块与滑块下端铰接，所述压轴设置在连接块下端，所述压簧杆一端与滑块连接，另一端与拨动板活动连接，压簧套设在压簧杆上，拨动板一端延伸至滚动轴的侧方，所述拨动电机设置在压紧安装板一侧的底面上，所述拨动片与拨动电机的输出端连接，用于将试管拨至滚动轴上，所述压块设置在压紧安装板一端的底部。
19.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是，可以完成从医护人员扫描样本源个体编码信息后，按照医嘱指令自动选用相应色标试管帽的真空采血管自动打印并且粘贴对应样本信息条码的标签，最终按照所需试管数量成组输出的全部操作过程，采血管自动打印贴标签期间无需人工干预，备具有方便、精确、可靠、高效、安全、稳定的特点；可以大幅度地降低相应环节的差错率，把样本检验过程中大量、繁重人为的事务性工作变成相对轻松的工作。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的提取机构结构示意图；
23.图4为本实用新型的提取机构后视结构示意图；
24.图5为本实用新型的输送调整机构结构示意图；
25.图6为本实用新型的输送缓存机构结构示意图；
26.图7为本实用新型的缓存闸机机构结构示意图；
27.图8为本实用新型的试管传送机构结构示意图；
28.图9为本实用新型的贴标机构结构示意图；
29.图10为本实用新型的压紧拨动机构结构示意图；
30.图11为本实用新型的试管滚动机构结构示意图；
31.图12为本实用新型的试管导出机构结构示意图。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联
接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本技术。
35.请参阅图1和图2所示，一种条码信息预处理设备，包括底板1，底板1上设置有若干支座2、备料仓3、提取机构4、输送调整机构5、输送缓存机构6、试管传送机构7、贴标机构8以及试管导出机构9，支座2对称设置在底板1的中部，备料仓3设置在支座2上部的外表面，提取机构4、试管传送机构7、输送缓存机构6、输送调整机构5从下到上依次设置在支座2的内侧，提取机构4用于将备料仓3内的试管提取到输送调整机构5上，输送调整机构5用于将横向的试管调整为竖向并输送至输送缓存机构6上，输送缓存机构6用于将缓存竖向的试管并依此输送至试管传送机构7上，试管传送机构7用于将试管传送至贴标机构8上，试管导出机构9设置在底板1的一端，贴标机构8设置在试管导出机构9上与试管传送机构7对应，用于将试管传送机构7传送过来的试管贴上标签并将贴好标签的试管拨至试管导出机构9内导出。
36.请参阅图3和图4所示，在一些实施例中，提取机构4包括固定板41、升降电机42、传动齿轮43、滑轨44、滑轮45、升降板46、传动齿条47、阶梯式顶板48以及插板49，固定板41设置在支座2下部内侧，升降电机42设置在固定板41上，传动齿轮43与升降电机42的输出端连接，滑轨44设置在支座2的侧端，滑轮45设置在升降板46的两侧，升降板46通过滑轮45设置在滑轨44上，传动齿条47设置在升降板46内侧面下部上并与传动齿轮43啮合，阶梯式顶板48设置在升降板46的外表面上，用于将备料仓3内的试管顶至输送调整机构5上，插板49设置在阶梯式顶板48的底部上并一端可穿过备料仓3的底面。
37.在工作的时候，升降电机42通过传动齿条47带动升降板46上下移动，从而带动阶梯式顶板48上下移动，将试管从备料仓3移送到输送调整机构5上。其中阶梯式顶板48一共有三块顶板，有一块顶板是可以随着升降板46移动，有两块顶板是固定不动的，具体运动的时候，升降板46上升的幅度刚好可以使可移动的顶板将备料仓3内的试管带动到固定的顶板上，而后升降板46带动的顶端下降，此时升降板46的高度略低与中部固定的顶板，从而试管会从中部固定的顶板移动到升降板46上，在通过升降板46的上升带动试管移送至顶部固定顶板上，从而掉落至输送调整机构5上。
38.请参阅图5所示，在一些实施例中，输送调整机构5包括调整固定架51、调整电机52、若干调整限位块53、调整槽54、调整传动轮55、调整输送带56、调整隔板57、调整翻板58以及调整导出口59，调整固定架51设置在支座2的顶端，调整电机52设置在调整固定架51的一端，调整槽54对称设置在调整固定架51上，调整限位块53设置在调整固定架51上并将调整槽54分隔成若干段，调整传动轮55设置在调整固定架51的两端并与调整电机52的输出端连接，调整输送带56设置在调整传动轮55上，调整隔板57设置在调整固定架51的底面下，调整翻板58对称设置在调整固定架51的顶部，调整导出口59位于调整限位块53处并设置在调整槽54的两侧上，用于将调整好方向的试管导出到输送缓存机构6上。
39.在工作的时候，试管从提取机构4上掉落到调整槽54上，而调整槽54是宽度大于试管的管体，小于试管盖，所以当试管掉落到调整槽54内的时候，通过重力的作用，试管会由横向变为竖向，在通过调整输送带56将试管移送到调整导出口59处掉落到输送缓存机构6上，如果提取机构4提取上来的试管是竖向的，会碰到调整翻板58，使试管掉落回备料仓3内重新提取上来。
40.请参阅图6和图7所示，在一些实施例中，输送缓存机构6包括缓存固定架61、缓存电机62、若干缓存限位块63、缓存槽64、缓存传动轮65、缓存输送带66、缓存闸机机构67、缓存传感器68以及缓存导出口69，缓存固定架61设置在调整固定架51的正下方并与支座2连接，缓存电机62设置在缓存固定架61的一端，缓存槽64对称设置在缓存固定架61上，缓存限位块63设置在缓存固定架61底面并将缓存槽64分隔成若干段，缓存传动轮65设置在缓存固定架61的两端并与缓存电机62的输出端连接，缓存输送带66设置在缓存传动轮65上，缓存导出口69位于缓存限位块处63并设置在缓存槽64的两侧，用于将试管导出到试管传送机构7上，缓存传感器68对称设置在缓存固定架61上，用于感应缓存槽64内试管的缓存量，缓存闸机机构67对称设置在缓存固定架61上并靠近缓存导出口69。
41.在工作的时候，缓存槽64将输送调整机构5导出的试管进行缓存，通过缓存电机62和缓存输送带66的传送作用将缓存槽64内的试管慢慢往缓存导出口69移动，缓存槽64可以储存数根试管，缓存传感器68用于感应缓存槽64内的试管数量，缓存闸机机构67将试管逐根放行，使其从缓存导出口69掉落到试管传送机构7。
42.在一些实施例中，缓存闸机机构67包括闸机座671、闸机电机672、闸机传动齿轮674、以及闸机分隔块673，闸机座671设置在缓存固定架61上，闸机电机672设置在闸机座671上，闸机传动齿轮674与闸机电机672的输出端连接，闸机分隔块673对称设置在闸机座671的内侧并与闸机传动齿轮674啮合。
43.闸机分隔块673对称在闸机座671内两侧，闸机电机672转动的时候，两块闸机分隔块673的移动是相反的，一块向内移动，另一块则向外移动，从而实现逐跟试管放行。
44.请参阅图8所示，在一些实施例中，试管传送机构7包括传送架71、传送电机72、传送传动轮73、传送皮带74以及导向块75，传送架71设置在缓存固定架61正下方并与支座2连接，传送电机72设置在传送架71的一端，传送传动轮73设置在传送架71的两端并与传送电机72的输出端连接，传送皮带74设置在传送传动轮73上，导向块75对称设置在传送架71另一端的内侧，用于将传送皮带74上的试管调整好方向导出至贴标机构8上。
45.在工作的时候，输送缓存机构6上导出的试管会落到传送皮带74上，通过传送电机72的带动，将试管向着贴标机构8移动，而导向75块设置在传送皮带74的一端尽头，当试管通过的时候，可以将试管的姿势摆正，使其能够准确的落入到贴标机构8上。
46.请参阅图12所示，在一些实施例中，试管导出机构9包括左导仓91、右导仓92、左导板93、右导板94、分导电机96、若干分导齿轮97以及分导板95，左导仓91和右导仓92并列设置在底板1的一端，左导板93设置在左导仓91内，右导板94设置在右导仓92内，分导电机96设置在左导仓91的一侧并与支座2连接，若干分导齿轮97相互啮合并与分导电机96的输出端连接，分导板95一侧与分导齿轮97的轴端连接，用于将贴标机构8上拨出的试管分导到左导仓91或右导仓92。
47.在工作的时候，当贴标机构8上的试管被拨下的时候，分导电机96带动分导板95转
动，使其与贴标机构8靠近或远离，分导板95靠近贴标机构8的时候，则会将试管导到右导仓92内，反之则导到左导仓91内。
48.请参阅图9、图10、图11所示，在一些实施例中，贴标机构8包括标签打印机81、压紧拨动机构82以及试管滚动机构83，标签打印机81设置在左导仓91的顶端，试管滚动机构83设置在标签打印机81的一端并与固定板41一端连接，压紧拨动机构82设置在试管滚动机构83上方并与支座2连接，用于将标签贴合在试管上以及将试管滚动机构83上贴好标签的试管拨到试管导出机构9上。
49.在工作的时候，试管滚动机构83接住从试管传送机构7导出的试管，压紧拨动机构82将试管拨正到试管滚动机构83上，试管滚动机构83带动试管翻滚，根据试管滚动机构83下方的寻边传感器检测试管出厂自带的标签边缘刻度，控制试管转动一定角度后试管滚动机构83停止转动，同时标签打印机81打印标签并位于试管上，待压紧拨动机构82下压时将标签贴在试管上，试管滚动机构再次转动，使标签完全贴合在试管上，而后试管滚动机构83停止转动，压紧拨动机构82将贴合标签的试管拨到试管导出机构9导出。
50.在一些实施例中，试管滚动机构83包括滚动安装座831、滚动电机832、若干滚动轴833、滚动轮834以及滚动皮带835，滚动安装座831设置在固定架41的一端上，滚动电机832设置在滚动安装座831内，滚动轴833并列设置在滚动安装座831的顶面，滚动轮834分别设置在滚动电机832的输出端和滚动轴833的一端上，滚动皮带835设置在滚动轮834上。
51.在一些实施例中，压紧拨动机构82包括压紧安装板821、推动电机822、导杆823、滑块824、丝杆8213、连接块825、压轴826、拨动电机827、拨动片828、压块829、拨动板8210、压簧杆8211以及压簧8212，压紧安装板821设置在滚动安装座831上方并与支座2连接，推动电机822设置在压紧安装板821的一端，导杆823对称设置在压紧安装座821的下端，滑块824设置在导杆823上，丝杆8213一端与推动电机822连接，另一端与滑块824连接，连接块825与滑块824下端铰接，压轴826设置在连接块825下端，压簧杆8211一端与滑块824连接，另一端与拨动板8210活动连接，压簧8212套设在压簧杆8211上，拨动板8210一端延伸至滚动轴833的侧方，拨动电机827设置在压紧安装板821一侧的底面上，拨动片828与拨动电机827的输出端连接，用于将试管拨至滚动轴833上，压块829设置在压紧安装板821一端的底部。
52.在工作的时候，首先拨动电机827带动拨动片828将试管从试管传送机构7拨到试管滚动机构83上，待标签打印机81打印标签后，推动电机822通过丝杆8213带动滑块824沿着导杆823移动，而压块829是固定不动的，滑块824在移动的时候带动连接块825和压轴826移动，在移动的过程中，连接块825会与压块829接触，从而使连接块825带动压轴826不断被下压，直至与试管接触并将标签完全贴合在试管上，随后推动电机822反方向带动滑块824，使压轴826远离试管，同时通过压簧杆8211带动拨动板8210移动并将试管滚动机构83上的试管拨出至试管导出机构9上。
53.本实用新型的动作流程是，备料仓3放入试管，提取机构4通过逐步提取的方式将备料仓3内的试管提取到输送调整机构5上，使试管由横向变为竖向并导出到输送缓存机构6，而后输送缓存机构6根据设定的工作速度，对试管进行缓存并逐个将试管导出到试管传送机构7上，由试管传送机构7将试管输送到试管滚动机构83上，试管滚动机构83带动试管转动，调整好试管黏贴标签的起始位置，标签打印机81将标签打印出来置于试管上，压紧拨动机构82将标签压合到试管上，试管滚动机构83转动，使标签完全贴合在试管上，压紧拨动
机构82将完全黏贴好标签的试管拨出到试管导出机构9进行导出。
54.本实用新型可以完成从医护人员扫描样本源个体编码信息后，按照医嘱指令自动选用相应色标试管帽的真空采血管自动打印并且粘贴对应样本信息条码的标签，最终按照所需试管数量成组输出的全部操作过程，采血管自动打印贴标签期间无需人工干预，备具有方便、精确、可靠、高效、安全、稳定的特点；可以大幅度地降低相应环节的差错率，把样本检验过程中大量、繁重人为的事务性工作变成相对轻松的工作。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。