一种带有清扫器的可调输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体领域为一种带有清扫器的可调输送装置。


背景技术：

2.传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，为此我们提供一种用于瓶胚使用的输送装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有清扫器的可调输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清扫器的可调输送装置，包括底板，所述底板的前后两表面上对称设有前架设板和后架设板，所述前架设板和所述后架设板之间设有主动杆，且所述主动杆靠近所述前架设板和所述后架设板的一侧设置，所述主动杆的一端面嵌入所述后架设板的前表面内部，所述主动杆的另一端面贯穿所述前架设板的后表面，且所述主动杆的另一端面与驱动电机的输出端相连接，所述主动杆的侧壁上套设有主动滚轮，且所述主动滚轮位于所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面之间，位于所述前架设板和所述后架设板内部的所述主动杆的侧壁上均设有轴承一，所述前架设板和所述后架设板之间设有从动杆，且所述从动杆靠近所述前架设板和所述后架设板的另一侧设置，所述从动杆的两端面分别嵌入所述前架设板的后表面内部和所述后架设板的前表面内部，所述从动杆的侧壁上套设有从动滚轮，且所述从动滚轮位于所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面之间，位于所述前架设板和所述后架设板内部的所述从动杆的侧壁上均设有轴承二，所述主动杆和所述主动滚轮位于所述从动杆和所述从动滚轮的下方，所述前架设板和所述后架设板之间设有传动杆，所述传动杆位于所述主动杆和所述从动杆之间，且所述传动杆和所述从动杆位于同一高度，所述传动杆的两端面分别嵌入所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面内部，所述传动杆的侧壁上套设有传动滚轮，且所述传动滚轮位于所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面之间，位于所述前架设板和所述后架设板内部的所述传动杆的侧壁上均设有轴承三，所述前架设板和所述后架设板之间设有连接杆，所述连接杆位于所述主动杆和所述传动杆之间，且所述连接杆和所述主动杆位于同一高度，所述连接杆的侧壁上套设有调节滚轮，贯穿所述前架设板的前表面开设有调节口一，贯穿所述后架设板的后表面开设有调节口二，且所述调节口一和所述调节口二前后对称设置，所述调节口一和所述调节口二均为长条孔，所述调节口一的前方设有调节螺栓一，所述调节螺栓一的一端面穿过所述调节口一的内部，且所述调节螺栓一的一端面与所述连接杆的一端面转动连接，所述调节螺栓一的侧壁与所
述调节口一的内侧壁螺纹连接，所述调节口二的后方设有调节螺栓二，所述调节螺栓二的一端面穿过所述调节口二的内部，且所述调节螺栓二的一端面与所述连接杆的另一端面转动连接，所述调节螺栓二的侧壁与所述调节口二的内侧壁螺纹连接，所述主动滚轮、所述从动滚轮、所述传动滚轮和所述调节滚轮之间绕设有传送带，所述前架设板和所述后架设板之间设有清扫器，且所述清扫器与所述传送带相匹配使用，所述清扫器包括固定座，所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面上均设有固定座，两个所述固定座对称设置，两个所述固定座靠近所述前架设板和所述后架设板的另一侧，且两个所述固定座均位于所述从动滚轮的下方，两个所述固定座上均分别穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均位于所述固定座的一侧，靠近所述螺纹杆一端的侧壁上均分别螺纹连接有固定螺母，且所述固定螺母的一端面均与所述固定座的一侧面相接触，所述螺纹杆的另一端均位于所述固定座的另一侧，两个所述螺纹杆的另一端之间设有安装座，所述安装座的前后两表面上对称设有压板，两个所述螺纹杆的另一端分别贯穿两个所述压板的一侧面，且两个所述螺纹杆的另一端与所述安装座的前后两表面转动连接，所述螺纹杆的侧壁上套设有弹性元件，且所述弹性元件位于所述固定座的另一侧面与所述压板的一侧面之间，所述安装座的上表面设有刮料板，所述刮料板的一端面与绕设在所述从动滚轮上的所述传送带的外侧壁相接触。
5.优选的，所述底板下表面上对称设有固定杆，且两个所述固定杆的一端面设有固定板，所述固定板的下表面设有四个制动万向轮，且四个所述制动万向轮均匀分布在所述固定板的下表面上。
6.优选的，所述前架设板的前表面上设有电机固定座，所述电机固定座上安装有所述驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机与电源电性连接。
8.优选的，所述前架设板和所述后架设板之间设有支撑杆一，所述支撑杆一位于所述从动杆和所述传动杆之间，且所述支撑杆一位于所述主动杆和所述传动杆之间，所述支撑杆一的两端面分别嵌入所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面内部，所述支撑杆一的侧壁上套设有支撑滚轮一，且所述支撑滚轮一位于所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面之间，位于所述前架设板和所述后架设板内部的所述支撑杆一的侧壁上均设有轴承四，所述支撑滚轮一的外侧壁与所述传动带的外侧壁相接触，所述前架设板和所述后架设板之间设有支撑杆二，所述支撑杆二位于所述传动杆和所述连接杆之间，且所述支撑杆二靠近所述传动滚轮设置，所述支撑杆二的两端面分别嵌入所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面内部，所述支撑杆二的侧壁上套设有支撑滚轮二，且所述支撑滚轮二位于所述前架设板的后表面和所述后架设板的前表面之间，位于所述前架设板和所述后架设板内部的所述支撑杆二的侧壁上均设有轴承五，所述支撑滚轮二的外侧壁与所述传动带的外侧壁相接触。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带有清扫器的可调输送装置，所述前架设板和所述后架设板与所述底板的配合使用，可便于对装置运行所需的器件进行支撑；所述主动杆的设置一是可便于对主动滚轮进行支撑和固定，二是可在驱动电机的作用下，使主动杆带动主动滚轮进行转动，通过主动滚轮的转动可实现为传送带的运行，提供动力源的效果；所述主动滚轮的设置可便于带动传送带进行转动；所述轴承一的设置可便于主动杆在前架设板和后架设板上进行转动，实现驱动传送带运行的效果；所述驱动电机的
设置可便于对装置的运行提供动力源，便于装置的运行；所述从动杆的设置可便于对从动滚轮进行支撑和固定；所述从动滚轮的设置可通过配合主动滚轮实现对传送带进行驱动的效果；所述轴承二的设置可使从动杆在前架设板和后架设板上进行转动，实现从动杆随传送带的转动而发生转动的效果，便于传送带的运行；所述传动杆和所述从动杆位于同一高度，此设置可实现传送带将低处的物料运输至高处的效果，增强了装置的使用效果；所述传动杆的设置可便于对传动滚轮进行支撑和固定；所述传动滚轮的设置可起到调整运输方向的效果，通过传动滚轮可使装置将低处的物料，经传送带运输至高处，实现物料转移的效果，节省人力；所述轴承三的设置可使传动杆在前架设板和后架设板上进行转动，实现传动杆随传送带的转动而发生转动的效果，便于传送带对物料运输；所述调节口一和所述调节口二均为长条孔，此设置可便于调节螺栓一和调节螺栓二对传送带进行调节；所述调节螺栓一的侧壁和所述调节螺栓二的侧壁分别与所述调节口一的内侧壁和所述调节口二的内侧壁螺纹连接，此设置可便于调节滚轮实现对传送带进行调节的效果；所述调节螺栓二的一端面和所述调节螺栓二的一端面分别与所述连接杆的一端面和所述连接杆的另一端面转动连接，此设置可避免传送带在对物料进行运输时，导致调节滚轮随主动滚轮、从动滚轮和传动滚轮进行转动，通过调节齿轮随传送带的转动，使调节螺栓一和调节螺栓二在调节口一和调节口二的内部发生移动，此时调节滚轮和主动滚轮之间的距离变小，从而导致传送带变的松弛，影响装置的使用效果；通过调节螺栓一和调节螺栓二可对传送带进行调节，避免传送带松弛后，影响传送带对物料进行输送的效果，同时同步的旋转调节螺栓一和调节螺栓二，实现调节螺栓一和调节螺栓二在调节口一和调节口二的内部进行移动，使连接杆和调节滚轮在前架设板和后架设板之间进行移动，当调节滚轮移动时，调节滚轮和主动滚轮之间的距离发生变化，通过改变调节滚轮和主动滚轮之间的距离，实现对传送带的调节，调节滚轮和主动滚轮之间的距离越大，传送带的绷紧度越大，调节滚轮和主动滚轮之间的距离越小，传送带越松弛，通过上述器件之间的配合实现传送带的可调节效果，提高了装置的实用性；所述传送带的设置可起到运输物料的效果，通过传送带可实现连续不间断的输送物料，节省人力，提高运料的效果；所述清扫器的设置可实现对传动带进行清理的效果；所述固定螺母的设置可便于对螺纹杆进行限位，避免螺纹杆从固定座中滑出；本装置使用的弹性元件均为弹簧，本装置使用弹簧单不仅限于弹簧，因本装置使用弹簧的效果更好，故本装置使用弹簧；所述刮料板的设置可对传送带上的污垢进行刮除，以此实现对传送带进行清扫的效果；当刮料板遇到传送带上无法刮除的顽固污垢时，污垢随传送带同步运动，使刮板板弹起，顺时针转动，同时带动安装座和压板进行转动，且弹性元件被压缩，使无法刮除的污垢直接通过刮料板，避免刮料板干涉传送带的运转情况，通过设置的弹性元件，可确保污垢通过后，安装座不给弹性元件施加压力，弹性元件在弹性势能的作用下，弹性元件带动安装板和刮料板进行复位，确保刮料板可继续将污垢刮除，实现对传送带的清理，通过刮料板的自动复位，确保装置清扫的连续性，提升清扫质量和效率；所述固定杆的设置可便于对底板进行支撑和固定；所述固定板的设置可便于对固定杆进行支撑和固定；四个所述制动万向轮的设置可便于装置进行移动或安置；所述电机固定座的设置可便于对驱动电机进行支撑和固定，提高驱动电机运行时的稳定性；所述支撑杆一的设置可便于对支撑滚轮一进行支撑和固定；所述轴承四的设置可便于支撑杆一在前架设板和后架设板之间进行转动；所述支撑杆二的设置可便于对支撑滚轮二进行支撑和固定；所述轴承五的设置可便于
支撑杆二在前架设板和后架设板之间进行转动；所述支撑滚轮一和所述支撑滚轮二的设置可便于对传送带进行支撑，通过支撑滚轮一和支撑滚滚轮二为传动带的相接触处提供支撑点，可便于传送带的坡度输送；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面结构示意图；
11.图2为本实用新型的后面结构示意图；
12.图3为本实用新型无驱动电机和电机固定座的正面结构示意图；
13.图4为本实用新型的正面结构剖面示意图；
14.图5为本实用新型调节滚轮的侧面结构示意图。
15.图中：1
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底板、2
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前架设板、3
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后架设板、4
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主动杆、5
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驱动电机、6
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主动滚轮、7
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轴承一、8
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从动杆、9
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从动滚轮、10
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轴承二、11
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传动杆、12
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传动滚轮、13
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轴承三、14
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连接杆、15
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调节滚轮、16
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调节口一、17
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调节口二、18
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调节螺栓一、19
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调节螺栓二、20
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传送带、21
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清扫器、2101
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固定座、2102
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螺纹杆、2103
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固定螺母、2104
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安装座、2105
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压板、2106
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弹性元件、2107
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刮料板、22
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固定杆、23
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固定板、24
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制动万向轮、25
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电机固定座、26
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支撑杆一、27
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支撑滚轮一、28
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轴承四、29
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支撑杆二、30
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支撑滚轮二、31
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轴承五。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有清扫器的可调输送装置，包括底板1，所述底板1的前后两表面上对称设有前架设板2和后架设板3，所述前架设板2和所述后架设板3之间设有主动杆4，且所述主动杆4靠近所述前架设板2和所述后架设板3的一侧设置，所述主动杆4的一端面嵌入所述后架设板3的前表面内部，所述主动杆4的另一端面贯穿所述前架设板2的后表面，且所述主动杆4的另一端面与驱动电机5的输出端相连接，所述主动杆4的侧壁上套设有主动滚轮6，且所述主动滚轮6位于所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面之间，位于所述前架设板2和所述后架设板3内部的所述主动杆4的侧壁上均设有轴承一7，所述前架设板2和所述后架设板3与所述底板1的配合使用，可便于对装置运行所需的器件进行支撑；所述主动杆4的设置一是可便于对主动滚轮6进行支撑和固定，二是可在驱动电机5的作用下，使主动杆4带动主动滚轮6进行转动，通过主动滚轮6的转动可实现为传送带20的运行，提供动力源的效果；所述主动滚轮6的设置可便于带动传送带20进行转动；所述轴承一7的设置可便于主动杆4在前架设板2和后架设板3上进行转动，实现驱动传送带20运行的效果；所述驱动电机5的设置可便于对装置的运行提供动力源，便于装置的运行；所述前架设板2和所述后架设板3之间设有从动杆8，且所述从动杆8靠近所述前架设板2和所述后架设板3的另一侧设置，所述从动杆8的两端面分别嵌入所述前架设板2的后表面内部和所述后架设板3的前表面内部，所述从动杆8的侧壁上套设有从动滚轮9，且所述从动滚轮9位于所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面之间，位于所
述前架设板2和所述后架设板3内部的所述从动杆8的侧壁上均设有轴承二10，所述从动杆8的设置可便于对从动滚轮9进行支撑和固定；所述从动滚轮9的设置可通过配合主动滚轮6实现对传送带20进行驱动的效果；所述轴承二10的设置可使从动杆8在前架设板2和后架设板3上进行转动，实现从动杆8随传送带20的转动而发生转动的效果，便于传送带20的运行；所述主动杆4和所述主动滚轮6位于所述从动杆8和所述从动滚轮9的下方，所述前架设板2和所述后架设板3之间设有传动杆11，所述传动杆11位于所述主动杆4和所述从动杆8之间，且所述传动杆11和所述从动杆8位于同一高度，此设置可实现传送带20将低处的物料运输至高处的效果，增强了装置的使用效果；所述传动杆11的两端面分别嵌入所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面内部，所述传动杆11的侧壁上套设有传动滚轮12，且所述传动滚轮12位于所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面之间，位于所述前架设板2和所述后架设板3内部的所述传动杆11的侧壁上均设有轴承三13，所述传动杆11的设置可便于对传动滚轮12进行支撑和固定；所述传动滚轮12的设置可起到调整运输方向的效果，通过传动滚轮12可使装置将低处的物料，经传送带20运输至高处，实现物料转移的效果，节省人力；所述轴承三13的设置可使传动杆11在前架设板2和后架设板3上进行转动，实现传动杆11随传送带20的转动而发生转动的效果，便于传送带20对物料运输；所述前架设板2和所述后架设板3之间设有连接杆14，所述连接杆14位于所述主动杆4和所述传动杆11之间，且所述连接杆14和所述主动杆4位于同一高度，所述连接杆14的侧壁上套设有调节滚轮15，贯穿所述前架设板2的前表面开设有调节口一16，贯穿所述后架设板3的后表面开设有调节口二17，且所述调节口一16和所述调节口二17前后对称设置，所述调节口一16和所述调节口二17均为长条孔，此设置可便于调节螺栓一18和调节螺栓二19对传送带20进行调节；所述调节口一16的前方设有调节螺栓一18，所述调节螺栓一18的一端面穿过所述调节口一16的内部，且所述调节螺栓一18的一端面与所述连接杆14的一端面转动连接，所述调节螺栓一18的侧壁与所述调节口一16的内侧壁螺纹连接，所述调节口二17的后方设有调节螺栓二19，所述调节螺栓二19的一端面穿过所述调节口二17的内部，且所述调节螺栓二19的一端面与所述连接杆14的另一端面转动连接，所述调节螺栓二19的侧壁与所述调节口二17的内侧壁螺纹连接，所述调节螺栓一18的侧壁和所述调节螺栓二19的侧壁分别与所述调节口一16的内侧壁和所述调节口二17的内侧壁螺纹连接，此设置可便于调节滚轮15实现对传送带20进行调节的效果；所述调节螺栓二19的一端面和所述调节螺栓二19的一端面分别与所述连接杆14的一端面和所述连接杆14的另一端面转动连接，此设置可避免传送带20在对物料进行运输时，导致调节滚轮15随主动滚轮6、从动滚轮9和传动滚轮12进行转动，通过调节齿轮随传送带20的转动，使调节螺栓一18和调节螺栓二19在调节口一16和调节口二17的内部发生移动，此时调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离变小，从而导致传送带20变的松弛，影响装置的使用效果；通过调节螺栓一18和调节螺栓二19可对传送带20进行调节，避免传送带20松弛后，影响传送带20对物料进行输送的效果，同时同步的旋转调节螺栓一18和调节螺栓二19，实现调节螺栓一18和调节螺栓二19在调节口一16和调节口二17的内部进行移动，使连接杆14和调节滚轮15在前架设板2和后架设板3之间进行移动，当调节滚轮15移动时，调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离发生变化，通过改变调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离，实现对传送带20的调节，调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离越大，传送带20的绷紧度越大，调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离越小，传送带20越松弛，通过上述器件之
间的配合实现传送带20的可调节效果，提高了装置的实用性；所述主动滚轮6、所述从动滚轮9、所述传动滚轮12和所述调节滚轮15之间绕设有传送带20，所述传送带20的设置可起到运输物料的效果，通过传送带20可实现连续不间断的输送物料，节省人力，提高运料的效果；所述前架设板2和所述后架设板3之间设有清扫器21，且所述清扫器21与所述传送带20相匹配使用，所述清扫器21的设置可实现对传动带进行清理的效果；所述清扫器21包括固定座2101，所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面上均设有固定座2101，两个所述固定座2101对称设置，两个所述固定座2101靠近所述前架设板2和所述后架设板3的另一侧，且两个所述固定座2101均位于所述从动滚轮9的下方，两个所述固定座2101上均分别穿设有螺纹杆2102，所述螺纹杆2102的一端均位于所述固定座2101的一侧，靠近所述螺纹杆2102一端的侧壁上均分别螺纹连接有固定螺母2103，且所述固定螺母2103的一端面均与所述固定座2101的一侧面相接触，所述螺纹杆2102的另一端均位于所述固定座2101的另一侧，两个所述螺纹杆2102的另一端之间设有安装座2104，所述安装座2104的前后两表面上对称设有压板2105，两个所述螺纹杆2102的另一端分别贯穿两个所述压板2105的一侧面，且两个所述螺纹杆2102的另一端与所述安装座2104的前后两表面转动连接，所述螺纹杆2102的侧壁上套设有弹性元件2106，且所述弹性元件2106位于所述固定座2101的另一侧面与所述压板2105的一侧面之间，所述安装座2104的上表面设有刮料板2107，所述刮料板2107的一端面与绕设在所述从动滚轮9上的所述传送带20的外侧壁相接触，所述固定螺母2103的设置可便于对螺纹杆2102进行限位，避免螺纹杆2102从固定座2101中滑出；本装置使用的弹性元件2106均为弹簧，本装置使用弹簧单不仅限于弹簧，因本装置使用弹簧的效果更好，故本装置使用弹簧；所述刮料板2107的设置可对传送带20上的污垢进行刮除，以此实现对传送带20进行清扫的效果；当刮料板2107遇到传送带20上无法刮除的顽固污垢时，污垢随传送带20同步运动，使刮板板弹起，顺时针转动，同时带动安装座2104和压板2105进行转动，且弹性元件2106被压缩，使无法刮除的污垢直接通过刮料板2107，避免刮料板2107干涉传送带20的运转情况，通过设置的弹性元件2106，可确保污垢通过后，安装座2104不给弹性元件2106施加压力，弹性元件2106在弹性势能的作用下，弹性元件2106带动安装板和刮料板2107进行复位，确保刮料板2107可继续将污垢刮除，实现对传送带20的清理，通过刮料板2107的自动复位，确保装置清扫的连续性，提升清扫质量和效率，本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
18.具体而言，所述底板1下表面上对称设有固定杆22，且两个所述固定杆22的一端面设有固定板23，所述固定板23的下表面设有四个制动万向轮24，且四个所述制动万向轮24均匀分布在所述固定板23的下表面上，所述固定杆22的设置可便于对底板1进行支撑和固定；所述固定板23的设置可便于对固定杆22进行支撑和固定；四个所述制动万向轮24的设置可便于装置进行移动或安置。
19.具体而言，所述前架设板2的前表面上设有电机固定座25，所述电机固定座25上安装有所述驱动电机5，所述电机固定座25的设置可便于对驱动电机5进行支撑和固定，提高驱动电机5运行时的稳定性。
20.具体而言，所述驱动电机5与电源电性连接，此设置可便于装置运行时对装置进行控制，提高装置使用时操作的便利性。
21.具体而言，所述前架设板2和所述后架设板3之间设有支撑杆一26，所述支撑杆一
26位于所述从动杆8和所述传动杆11之间，且所述支撑杆一26位于所述主动杆4和所述传动杆11之间，所述支撑杆一26的两端面分别嵌入所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面内部，所述支撑杆一26的侧壁上套设有支撑滚轮一27，且所述支撑滚轮一27位于所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面之间，位于所述前架设板2和所述后架设板3内部的所述支撑杆一26的侧壁上均设有轴承四28，所述支撑滚轮一27的外侧壁与所述传动带的外侧壁相接触，所述支撑杆一26的设置可便于对支撑滚轮一27进行支撑和固定；所述轴承四28的设置可便于支撑杆一26在前架设板2和后架设板3之间进行转动；所述前架设板2和所述后架设板3之间设有支撑杆二29，所述支撑杆二29位于所述传动杆11和所述连接杆14之间，且所述支撑杆二29靠近所述传动滚轮12设置，所述支撑杆二29的两端面分别嵌入所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面内部，所述支撑杆二29的侧壁上套设有支撑滚轮二30，且所述支撑滚轮二30位于所述前架设板2的后表面和所述后架设板3的前表面之间，位于所述前架设板2和所述后架设板3内部的所述支撑杆二29的侧壁上均设有轴承五31，所述支撑滚轮二30的外侧壁与所述传动带的外侧壁相接触，所述支撑杆二29的设置可便于对支撑滚轮二30进行支撑和固定；所述轴承五31的设置可便于支撑杆二29在前架设板2和后架设板3之间进行转动；所述支撑滚轮一27和所述支撑滚轮二30的设置可便于对传送带20进行支撑，通过支撑滚轮一27和支撑滚滚轮二为传动带的相接触处提供支撑点，可便于传送带20的坡度输送。
22.工作原理：本实用新型使用时，当驱动电机5工作时，驱动电机5带动主动杆4进行转动，主动杆4带动主动滚轮6进行转动，主动滚轮6带动传送带20进行转动，传送带20带动传动滚轮12、从动滚轮9、调节滚轮15、支撑滚轮一27和支撑滚轮二30进行转动，实现传送带20带动物料进行运输的效果；轴承一7的设置可便于主动杆4在前架设板2和后架设板3上进行转动，实现驱动传送带20运行的效果；所述驱动电机5的设置可便于对装置的运行提供动力源，便于装置的运行；轴承二10的设置可使从动杆8在前架设板2和后架设板3上进行转动，实现从动杆8随传送带20的转动而发生转动的效果，便于传送带20的运行；轴承三13的设置可使传动杆11在前架设板2和后架设板3上进行转动，实现传动杆11随传送带20的转动而发生转动的效果，便于传送带20对物料运输；轴承四28的设置可便于支撑杆一26在前架设板2和后架设板3之间进行转动；轴承五31的设置可便于支撑杆二29在前架设板2和后架设板3之间进行转动；调节口一16和调节口二17均为长条孔，此设置可便于调节螺栓一18和调节螺栓二19对传送带20进行调节；传动杆11和从动杆8位于同一高度，此设置可实现传送带20将低处的物料运输至高处的效果，增强了装置的使用效果；调节螺栓一18的侧壁和调节螺栓二19的侧壁分别与调节口一16的内侧壁和调节口二17的内侧壁螺纹连接，此设置可便于调节滚轮15实现对传送带20进行调节的效果；调节螺栓二19的一端面和调节螺栓二19的一端面分别与连接杆14的一端面和连接杆14的另一端面转动连接，此设置可避免传送带20在对物料进行运输时，导致调节滚轮15随主动滚轮6、从动滚轮9和传动滚轮12进行转动，通过调节齿轮随传送带20的转动，使调节螺栓一18和调节螺栓二19在调节口一16和调节口二17的内部发生移动，此时调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离变小，从而导致传送带20变的松弛，影响装置的使用效果；通过调节螺栓一18和调节螺栓二19可对传送带20进行调节，避免传送带20松弛后，影响传送带20对物料进行输送的效果，同时同步的旋转调节螺栓一18和调节螺栓二19，实现调节螺栓一18和调节螺栓二19在调节口一16和调节口二17的内部
进行移动，使连接杆14和调节滚轮15在前架设板2和后架设板3之间进行移动，当调节滚轮15移动时，调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离发生变化，通过改变调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离，实现对传送带20的调节，调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离越大，传送带20的绷紧度越大，调节滚轮15和主动滚轮6之间的距离越小，传送带20越松弛，通过上述器件之间的配合实现传送带20的可调节效果，提高了装置的实用性；清扫器21的设置可实现对传动带进行清理的效果；固定螺母2103的设置可便于对螺纹杆2102进行限位，避免螺纹杆2102从固定座2101中滑出；本装置使用的弹性元件2106均为弹簧，本装置使用弹簧单不仅限于弹簧，因本装置使用弹簧的效果更好，故本装置使用弹簧；刮料板2107的设置可对传送带20上的污垢进行刮除，以此实现对传送带20进行清扫的效果；当刮料板2107遇到传送带20上无法刮除的顽固污垢时，污垢随传送带20同步运动，使刮板板弹起，顺时针转动，同时带动安装座2104和压板2105进行转动，且弹性元件2106被压缩，使无法刮除的污垢直接通过刮料板2107，避免刮料板2107干涉传送带20的运转情况，通过设置的弹性元件2106，可确保污垢通过后，安装座2104不给弹性元件2106施加压力，弹性元件2106在弹性势能的作用下，弹性元件2106带动安装板和刮料板2107进行复位，确保刮料板2107可继续将污垢刮除，实现对传送带20的清理，通过刮料板2107的自动复位，确保装置清扫的连续性，提升清扫质量和效率，固定杆22的设置可便于对底板1进行支撑和固定；固定板23的设置可便于对固定杆22进行支撑和固定；四个制动万向轮24的设置可便于装置进行移动或安置；电机固定座25的设置可便于对驱动电机5进行支撑和固定，提高驱动电机5运行时的稳定性；支撑滚轮一27和支撑滚轮二30的设置可便于对传送带20进行支撑，通过支撑滚轮一27和支撑滚滚轮二为传动带的相接触处提供支撑点，可便于传送带20的坡度输送；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。