一种防滑耐磨滚筒的制作方法

1.本实用新型属于滚筒防滑耐磨技术领域，尤其涉及一种防滑耐磨滚筒。


背景技术：

2.包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。但是现有的滚筒一般为普通滚筒，在户外恶劣的环境下，容易受雨水和杂质的影响，使输送带和滚筒之间出现打滑现象，杂质还会影响滚筒表面的橡胶层，破坏橡胶层的完整性，从而导致橡胶层加快磨损；另一方面，现有滚筒与橡胶层之间采用固定连接，橡胶层磨损殆尽后，需要耗费很大劳动和成本将磨损的橡胶层去除，费时费力，因此，亟需一种防滑耐磨滚筒，解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防滑耐磨滚筒，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种防滑耐磨滚筒，包括滚筒轴，所述滚筒轴外侧转动连接有滚筒本体，所述滚筒本体外侧设置有耐磨防滑层，所述耐磨防滑层内周向等间距设置有排水单元；所述耐磨防滑层包括紧固层，所述紧固层外侧设置有橡胶层，所述排水单元设置在所述橡胶层与所述紧固层之间，所述紧固层与所述滚筒本体之间设置有固定单元，所述紧固层通过所述固定单元与所述滚筒本体可拆卸连接；
5.所述橡胶层包括相交设置的若干第一防滑纹与若干第二防滑纹，相邻所述第一防滑纹之间开设有第一沟槽，相邻所述第二防滑纹之间开设有第二沟槽，所述排水单元轴向穿过所述第一防滑纹、第二防滑纹、第一沟槽与第二沟槽，且所述排水单元靠近所述紧固层设置。
6.优选的，所述第一防滑纹、第二防滑纹分别与所述滚筒轴中心倾斜设置，所述第一沟槽、第二沟槽分别与所述滚筒轴中心倾斜设置，所述第一防滑纹与所述第二防滑纹形成第一夹角，所述第一沟槽与所述第二沟槽形成第二夹角，所述第一夹角与所述第二夹角方向、大小相同。
7.优选的，所述第一防滑纹靠近所述滚筒本体端部一侧的径向厚度大于靠近所述滚筒本体中心的径向厚度，所述第二防滑纹靠近所述滚筒本体端部一侧的径向厚度大于靠近所述滚筒本体中心的径向厚度。
8.优选的，所述排水单元轴向设置，所述排水单元包括相交设置的第一导水槽与第二导水槽，所述第一导水槽穿过所述第一防滑纹与所述第二沟槽，所述第二导水槽穿过所述第二防滑纹与所述第一沟槽，所述第一导水槽与第二导水槽轴向连通设置。
9.优选的，所述第一导水槽靠近滚筒本体端部的高度小于靠近所述滚筒本体中心的高度，所述第二导水槽靠近滚筒本体端部的高度小于靠近所述滚筒本体中心的高度。
10.优选的，所述固定单元包括若干梯形导轨与若干燕尾槽，若干所述梯形导轨周向
等间距设置在所述紧固层靠近所述滚筒轴一侧，若干所述燕尾槽周向等间距设置在所述滚筒本体远离所述滚筒轴一侧，所述梯形导轨与所述燕尾槽相适配；所述梯形导轨与所述燕尾槽两端分别设置有第一固定单元和第二固定单元。
11.优选的，所述第一固定单元包括设置在所述滚筒本体靠近所述滚筒轴一侧的螺栓，所述滚筒本体与所述紧固层一端通过所述螺栓固定连接。
12.优选的，所述第二固定单元包括弧形槽与弧形块，所述弧形槽开设在所述燕尾槽的一端，所述弧形块设置在所述梯形导轨的一端，所述弧形槽与所述弧形块相适配。
13.优选的，所述弧形槽周向宽度大于所述燕尾槽周向宽度，所述弧形块周向宽度大于所述梯形导轨周向宽度。
14.本实用新型具有如下技术效果：耐磨防滑层主要是为了增加滚筒本体的耐磨和防滑的作用；排水单元主要是为了将输送带下表面和耐磨防滑层表面的水排出，避免影响输送带的输送效率；耐磨防滑层与滚筒本体之间设置可拆卸连接主要是为了方便更换磨损严重的耐磨防滑层，一方面减少了更换滚筒本体的成本，另一方面加快维护速度和提升工作效率；防滑纹的作用是为了在橡胶层磨损殆尽的时候，滚筒还具有一定的防滑作用，可以继续使用，同时，防滑纹还可以提升橡胶层与紧固层之间的附着力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为防滑耐磨滚筒主视图；
17.图2为滚筒本体与紧固层示意图；
18.图3为图1中a
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a的剖视图；
19.图4为图1中b
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b的剖视图；
20.图5为防滑耐磨滚筒左视图；
21.其中，1、滚筒本体；2、紧固层；3、梯形导轨；4、弧形槽；5、燕尾槽；6、第一防滑纹；7、第一导水槽；8、第二防滑纹；9、第二导水槽；10、滚筒轴；11、螺栓；12、第一沟槽；13、第二沟槽；14、弧形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.参照图1
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5所示，本实用新型提供了一种防滑耐磨滚筒，包括滚筒轴10，滚筒轴10外侧转动连接有滚筒本体1，滚筒本体1外侧设置有耐磨防滑层，耐磨防滑层内周向等间距
设置有排水单元；耐磨防滑层包括紧固层2，紧固层2外侧设置有橡胶层，排水单元设置在橡胶层与紧固层2之间，紧固层2与滚筒本体1之间设置有固定单元，紧固层2通过固定单元与滚筒本体1可拆卸连接；紧固层2外表面设置有防滑纹；
25.橡胶层包括相交设置的若干第一防滑纹6与若干第二防滑纹8，相邻第一防滑纹6之间开设有第一沟槽12，相邻第二防滑纹8之间开设有第二沟槽13，排水单元轴向穿过第一防滑纹6、第二防滑纹8、第一沟槽12与第二沟槽13，且排水单元靠近紧固层2设置。耐磨防滑层主要是为了增加滚筒本体1的耐磨和防滑的作用；排水单元主要是为了将输送带下表面和耐磨防滑层表面的水排出，避免影响输送带的输送效率；耐磨防滑层与滚筒本体1之间设置可拆卸连接主要是为了方便更换磨损严重的耐磨防滑层，一方面减少了更换滚筒本体1的成本，另一方面加快维护速度和提升工作效率；防滑纹的作用是为了在橡胶层磨损殆尽的时候，滚筒还具有一定的防滑作用，同时，防滑纹还可以提升橡胶层与紧固层2之间的附着力。
26.进一步优化方案，第一防滑纹6、第二防滑纹8分别与滚筒轴10中心倾斜设置，第一沟槽12、第二沟槽13分别与滚筒轴10中心倾斜设置，第一防滑纹6与第二防滑纹8形成第一夹角，第一沟槽12与第二沟槽13形成第二夹角，第一夹角与第二夹角方向、大小相同。第一防滑纹6与第二防滑纹8倾斜设置，有利于增加橡胶层的结构强度，使橡胶层受力更稳定。
27.进一步优化方案，第一防滑纹6靠近滚筒本体1端部一侧的径向厚度大于靠近滚筒本体1中心的径向厚度，第二防滑纹8靠近滚筒本体1端部一侧的径向厚度大于靠近滚筒本体1中心的径向厚度。第一防滑纹6与第二防滑纹8靠近滚筒本体1中心的高度低于滚筒本体1两端的高度，可以有效防止输送带跑偏，起到一定的纠偏作用。
28.进一步优化方案，排水单元轴向设置，排水单元包括相交设置的第一导水槽7与第二导水槽9，第一导水槽7穿过第一防滑纹6与第二沟槽13，第二导水槽9穿过第二防滑纹8与第一沟槽12，第一导水槽7与第二导水槽9轴向连通设置。第一导水槽7与第二导水槽9有利于排出输送带下表面和橡胶层表面的水，避免水影响输送带和橡胶层传动。
29.进一步优化方案，第一导水槽7靠近滚筒本体1端部的高度小于靠近滚筒本体1中心的高度，第二导水槽9靠近滚筒本体1端部的高度小于靠近滚筒本体1中心的高度。有利于水向橡胶层两端排出，避免水流淌至下方的输送带。
30.进一步优化方案，固定单元包括若干梯形导轨3与若干燕尾槽5，若干梯形导轨3周向等间距设置在紧固层2靠近滚筒轴10一侧，若干燕尾槽5周向等间距设置在滚筒本体1远离滚筒轴10一侧，梯形导轨3与燕尾槽5相适配；梯形导轨3与燕尾槽5两端分别设置有第一固定单元和第二固定单元。
31.进一步优化方案，第一固定单元包括设置在滚筒本体1靠近滚筒轴10一侧的螺栓11，滚筒本体1与紧固层2一端通过螺栓11固定连接。
32.进一步优化方案，第二固定单元包括弧形槽4与弧形块14，弧形槽4开设在燕尾槽5的一端，弧形块14设置在梯形导轨3的一端，弧形槽4与弧形块14相适配；弧形槽4与燕尾槽5连通。
33.进一步优化方案，弧形槽4周向宽度大于燕尾槽5周向宽度，弧形块14周向宽度大于梯形导轨3周向宽度。
34.本实施例的工作过程如下：当输送带缠绕在橡胶层外侧输送物料时，第一防滑纹6
与第二防滑纹8可以使输送带平稳高效地传递物料，第一防滑纹6与第二防滑纹8中间低于两端，可以有效防止输送带跑偏，具有一定的纠偏作用；第一沟槽12与第二沟槽13一方面配合第一防滑纹6与第二防滑纹8有效增加摩擦防滑作用，一方面可以将输送带下方的杂质摆脱输送带，另一方面可以为长时间工作的输送带散热；第一导水槽7与第二导水槽9中间高于两端，是为了在恶劣的环境下，有利于将橡胶层表面以及输送带下表面的水排开，避免影响橡胶层与输送带之间的传动效率；采用可拆卸连接的耐磨防滑层，是为了方便更换磨损严重的耐磨防滑层，节省滚筒维护时间，提高滚筒工作效率。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。