可自动卸料的多压头高效压盖装置的制作方法

可自动卸料的多压头高效压盖装置
【技术领域】
1.本实用新型属于压盖机的技术领域，尤其涉及一种可自动卸料的多压头高效压盖装置。


背景技术：

2.现有的气雾剂产品的生产通常由以下工序组成：气雾剂灌装、阀门安装、喷头压装、保险盖压装等，保险盖压装是先把保险盖输送到压装好喷头的气雾罐上，由星轮把保险盖和气雾罐输送到固定在一个地方规律工作的压盖机下方，由压盖机的压盖件下压使输送过来的保险盖装在气雾罐上，从而实现保险盖的自动压装于气雾罐上，压装后的气雾罐成品随着星轮转送并由重力作用掉落到气雾罐输送线上，这种设备的不足之处在于，保险盖和气雾罐放置在星轮输送机构的凹槽中输送并压装完后，尤其是重量较轻的产品，可能卡在凹槽中无法自动掉落在气雾罐输送线上或者掉落时间长，妨碍后续生产，降低生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种可自动卸料的多压头高效压盖装置，目的在于解决背景技术所提出的问题。
4.本实用新型由以下技术方案实现的：
5.可自动卸料的多压头高效压盖装置，包括：
6.架台；
7.盖体送料机构；
8.罐体输送线，其设于所述架台一侧，用于输送罐体；
9.星轮输送机构，其设于架台上，与所述盖体送料机构和罐体输送线连接，用于承接并有序转动输送盖体和罐体；
10.压盖机构，其设于星轮输送机构上方且与星轮输送机构同步转动，用于将盖体压装于对应罐体上；
11.自动卸料机构，其设于架台上，用于自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上。
12.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述星轮输送机构包括转动底座以及设于转动底座上的转动柱，所述转动柱上设有用于放置并输送罐体的星轮，所述星轮外边沿上均布有若干第一罐体放置槽，所述自动卸料机构包括：
13.凸轮，其设于架台上；
14.顶推件，若干所述顶推件分别滑动设于对应的若干所述第一罐体放置槽内；
15.第一滑动轨道，设于所述星轮上，且位于所述凸轮与所述第一罐体放置槽之间，若干所述第一滑动轨道沿星轮周向均匀布置且分别与若干所述第一罐体放置槽一一对应；
16.第一滑块，其一端滑动设于所述第一滑动轨道内且与所述顶推件连接，另一端向下伸出第一滑动轨道，且第一滑块伸出端随所述星轮转动至凸轮凸出部时能够与凸轮凸出
部接触，所述凸轮与所述第一滑块接触时带动所述顶推件滑动以将压装有盖体的罐体顶推至罐体输送线上。
17.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述自动卸料机构还包括设于所述第一滑动轨道内的复位弹簧，所述复位弹簧压缩方向与第一滑块的滑动方向一致，其一端与第一滑动轨道内侧壁连接，另一端与所述第一滑块连接。
18.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述顶推件为硅胶体。
19.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述星轮输送机构还包括设于转动柱上且位于星轮上方的盖体安装模，所述盖体安装模外边沿上均布有若干第二罐体放置槽以及若干盖体放置槽，若干所述盖体放置槽分别与若干所述第二罐体放置槽一一对应且相连通，若干所述第二罐体放置槽分别与若干所述第一罐体放置槽一一对应。
20.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述压盖机构包括设于所述转动柱上与星轮同步转动的转动盘，所述转动盘上设有若干压盖件以及若干用于驱动对应所述压盖件的驱动元件，若干所述压盖件分别与若干所述盖体放置槽一一对应设置。
21.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述星轮输送机构还包括绕转动柱周侧设置且与星轮和盖体安装模配合限制罐体沿径向移动的限位导轨、以及能够自动调节限位导轨和星轮间距的调节组件。
22.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述调节组件包括：
23.固定架，设于所述限位导轨周侧；
24.活动机构，设于限位导轨上，用于使限位导轨沿远离或靠近固定架方向移动；
25.弹性元件，其一端与所述限位导轨连接，另一端与所述固定架连接。
26.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述限位导轨包括多个弧度相同的轨道组件，所述弹性元件为多个，多个所述弹性元件分别设于所述轨道组件和固定架之间，所述活动机构包括设于所述轨道组件底部的支撑件、设于支撑件底部的第二滑块、以及设于所述架台上与所述第二滑块滑动配合的第二滑动轨道。
27.如上所述可自动卸料的多压头高效压盖装置，所述盖体送料机构包括气动振动盘和送料道，所述气动振动盘包括振动底座、设于振动底座上的喷头选盘以及装置于所述振动底座上的气动振动器，所述送料道一端与所述喷头选盘连接，另一端与所述星轮输送机构连接。
28.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
29.1、本实用新型提供了可自动卸料的多压头高效压盖装置，通过盖体送料机构和罐体输送线分别把盖体和罐体输送至星轮输送机构上，同时通过压盖机构将盖体压装于对应罐体上，本技术在架台上还设有自动卸料机构，可随着星轮输送机构的转动，自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上，避免压装完盖体的罐体卡在凹槽中无法掉落或掉落时间长，从而影响后续的生产，提高生产效率；同时，转动输送盖体和气雾罐的星轮输送机构和把喷头压装进气雾罐内的压喷头机构同步转动，使得压喷头机构时刻对准星轮输送机构上放置喷头和气雾罐对应的位置，避免了因星轮输送机构输送喷头和带阀门气雾罐时不准确，使得压喷头机构未能对准喷头和带阀门气雾罐的情况，提高了成品合格率，同时也减少了对星轮输送机构与压喷头机构对准位置的调整工序，提高生产效率。
30.2、本技术星轮输送机构通过转动底座驱动转动柱转动，进而带动星轮和盖体安装
模输送罐体，在架台上设有与星轮和盖体安装模配合限制罐体移动的限位导轨，使得罐体在星轮输送机构和限位导轨之间的输送道上输送，罐体罐身顶触限位导轨实现固定，同时还设有第一调节组件，通过第一调节组件可根据不同尺寸罐体直径大小自动调节限位导轨和星轮的间距，使得不同直径的罐体能够固定在限位导轨和星轮之间并输送，适用多种气雾剂的生产，通用性强，降低成本；
31.3、本实用新型的压盖机构包括与星轮输送机构同步转动的转动盘，且在转动盘上设有多个压盖件，并由各自的气动气缸驱动对应的压盖件，使得多个压盖件能够连续有序的压装多个对应盖体，提高生产效率。
【附图说明】
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
33.图1为本实用新型的立体结构示意图；
34.图2为图1中a-a向的局部剖视结构示意图；
35.图3为图2中b-b向的局部剖视结构示意图；
36.图4为图1中a的局部放大图；
37.图5为本实用新型盖体送料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
38.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
39.当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.具体实施例，如图1-5所示的可自动卸料的多压头高效压盖装置，包括架台1；用于输送盖体的盖体送料机构2；设于所述架台1一侧且用于输送罐体的罐体输送线；设于架台1上分别与所述盖体送料机构2和罐体输送线连接星轮输送机构3，其用于承接并有序转动输送盖体和罐体；设于星轮输送机构3上方且与星轮输送机构3同步转动的压盖机构4，其用于将盖体压装于对应罐体上；设于架台1上用于自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上的自动卸料机构5。通过盖体送料机构和罐体输送线分别把盖体和罐体输送至星轮输送机构上，同时通过压盖机构将盖体压装于对应罐体上，本技术在架台上还设有自动卸料机构，可随着星轮输送机构的转动，自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上，避免压装完盖体的罐体卡在凹槽中无法掉落或掉落时间长，从而影响后续的生产，提高生产效率。同时，转动输送盖体和气雾罐的星轮输送机构和把喷头压装进气雾罐内的压喷头机构同步转
动，使得压喷头机构时刻对准星轮输送机构上放置喷头和气雾罐对应的位置，避免了因星轮输送机构输送喷头和带阀门气雾罐时不准确，使得压喷头机构未能对准喷头和带阀门气雾罐的情况，提高了成品合格率，同时也减少了对星轮输送机构与压喷头机构对准位置的调整工序，提高生产效率。
42.具体地，所述星轮输送机构3包括转动底座31以及设于转动底座31上的转动柱32，所述转动柱32上设有用于放置并输送罐体的星轮33，所述星轮33外边沿上均布有若干第一罐体放置槽331，所述自动卸料机构5包括设于架台1上的凸轮51；顶推件52，若干所述顶推件52分别滑动设于对应的若干所述第一罐体放置槽331内；第一滑动轨道53，设于所述星轮33上，且位于所述凸轮51与所述第一罐体放置槽331之间，若干所述第一滑动轨道53沿星轮33周向均匀布置且分别与若干所述第一罐体放置槽331一一对应；第一滑块54，其一端滑动设于所述第一滑动轨道53内且与所述顶推件52连接，另一端向下伸出第一滑动轨道53，且第一滑块54伸出端随所述星轮33转动至凸轮51凸出部时能够与凸轮51凸出部接触，所述凸轮51与所述第一滑块54接触时带动所述顶推件52滑动以将压装有盖体的罐体顶推至罐体输送线上。工作时，盖体送料机构和罐体输送线分别把盖体和罐体输送至星轮输送机构上，同时在星轮输送机构转送过程中通过压盖机构将盖体压装于对应罐体上，所述凸轮51凸出部朝向星轮输送机构3下料位置设置，当压装有盖体的罐体转送至下料位置时，第一滑块54伸出端随所述星轮33转动至凸轮51凸出部与凸轮51凸出部接触，并随着星轮33继续转动而顶触第一滑块54，带动所述顶推件52在第一滑动轨道53滑动以将压装有盖体的罐体顶推至罐体输送线上。
43.另外，所述自动卸料机构5还包括设于所述第一滑动轨道53内的复位弹簧55，所述复位弹簧55压缩方向与第一滑块54的滑动方向一致，其一端与第一滑动轨道53内侧壁连接，另一端与所述第一滑块54连接。凸轮51凸出部顶触第一滑块54的过程中压缩复位弹簧55，随着星轮33的转动，第一滑块54逐渐远离凸轮51凸出部，此时由于复位弹簧55的弹力能够推动顶推件52快速缩回第一罐体放置槽331内恢复原来的位置，便于后续上料。
44.进一步地，所述顶推件52为硅胶体。一方面通过变形能够满足更多尺寸气雾罐的放置，另一方面硅胶件能够增大摩擦力，使得气雾罐不会掉出。
45.更具体地，所述星轮输送机构3还包括设于转动柱32上且位于星轮33上方的盖体安装模34，所述盖体安装模34外边沿上均布有若干第二罐体放置槽341以及若干盖体放置槽342，若干所述盖体放置槽342分别与若干所述第二罐体放置槽341一一对应且相连通，若干所述第二罐体放置槽341分别与若干所述第一罐体放置槽331一一对应。所述压盖机构4包括设于所述转动柱32上与星轮33同步转动的转动盘41，所述转动盘41上设有若干压盖件42以及若干用于驱动对应所述压盖件42的驱动元件43，若干所述压盖件42分别与若干所述盖体放置槽342一一对应设置。使得压盖件42与装有盖体的罐体正对，提高了成品合格率，同时也减少了对星轮输送机构3与压盖机构4对准位置的调整工序，提高生产效率；且所述盖体放置槽342的高度与所述盖体送料机构2出口位的高度相对应，使得盖体从送料机构出来后由盖体放置槽342承接并落入到与盖体放置槽342对应设置的第二罐体放置槽341中，即落入到罐体中。星轮输送机构通过转动底座驱动转动柱转动，进而带动星轮和盖体安装模输送罐体，在架台上设有与星轮和盖体安装模配合限制罐体移动的限位导轨，使得罐体在星轮输送机构和限位导轨之间的输送道上输送，罐体罐身顶触限位导轨实现固定，同时
还设有第一调节组件，通过第一调节组件可根据不同尺寸罐体直径大小自动调节限位导轨和星轮的间距，使得不同直径的罐体能够固定在限位导轨和星轮之间并输送，适用多种气雾剂的生产，通用性强，降低成本。
46.进一步地，所述星轮输送机构3还包括绕转动柱32周侧设置且与星轮33和盖体安装模34配合限制罐体沿径向移动的限位导轨36、以及能够自动调节限位导轨36和星轮33间距的调节组件35。所述调节组件35包括固定架351，设于所述限位导轨36周侧；活动机构352，设于限位导轨36上，用于使限位导轨36沿远离或靠近固定架351方向移动；弹性元件353，其一端与所述限位导轨36连接，另一端与所述固定架351连接。罐体从罐体输送线进入到星轮33后，通过转动柱32转动，进而带动罐体转动传输，罐体罐身顶触限位导轨34，由弹性元件353保持顶推限位导轨34实现顶紧固定，限位导轨34会根据不同罐体直径的罐体，通过活动机构352沿远离或靠近固定架351方向移动，进而自适应调节限位导轨34和星轮组33的间距。
47.再进一步地，所述限位导轨36包括多个弧度相同的轨道组件361，所述弹性元件353为多个，多个所述弹性元件353分别设于所述轨道组件361和固定架351之间，所述活动机构352包括设于所述轨道组件361底部的支撑件3523、设于支撑件3523底部的第二滑块3521、以及设于所述架台1上与所述第二滑块3521滑动配合的第二滑动轨道3522。通过第二滑块3521和第二滑动轨道3522的滑动配合达到调节限位导轨34径向位移的效果，结构简单，设计合理。
48.具体地，所述盖体送料机构2包括气动振动盘21和送料道22，所述气动振动盘21包括振动底座211、设于振动底座211上的喷头选盘212以及装置于所述振动底座211上的气动振动器213，所述送料道22一端与所述喷头选盘212连接，另一端与所述星轮输送机构3连接。所述气动振动器213在接通气源后产生平衡离心力的振动频率，并通过与其连接的底座211将振动频率传递到所述喷头选盘212，以使喷头选盘212产生振动效果而将喷头从送料道22进行有序排列传送，同时采用气动振动盘21送料，能保证输送过程无需利用电，避免了气雾罐内的易燃气体接触到电而造成爆炸等后果。
49.本实用新型的可自动卸料的多压头高效压盖装置，通过盖体送料机构和罐体输送线分别把盖体和罐体输送至星轮输送机构上，同时通过压盖机构将盖体压装于对应罐体上，本技术在架台上还设有自动卸料机构，可随着星轮输送机构的转动，自动将压装有盖体的罐体顶出至罐体输送线上，避免压装完盖体的罐体卡在凹槽中无法掉落或掉落时间长，从而影响后续的生产，提高生产效率；本技术星轮输送机构通过转动底座驱动转动柱转动，进而带动星轮和盖体安装模输送罐体，在架台上设有与星轮和盖体安装模配合限制罐体移动的限位导轨，使得罐体在星轮输送机构和限位导轨之间的输送道上输送，罐体罐身顶触限位导轨实现固定，同时还设有第一调节组件，通过第一调节组件可根据不同尺寸罐体直径大小自动调节限位导轨和星轮的间距，使得不同直径的罐体能够固定在限位导轨和星轮之间并输送，适用多种气雾剂的生产，通用性强，降低成本；同时，转动输送盖体和气雾罐的星轮输送机构和把喷头压装进气雾罐内的压喷头机构同步转动，使得压喷头机构时刻对准星轮输送机构上放置喷头和气雾罐对应的位置，避免了因星轮输送机构输送喷头和带阀门气雾罐时不准确，使得压喷头机构未能对准喷头和带阀门气雾罐的情况，提高了成品合格率，同时也减少了对星轮输送机构与压喷头机构对准位置的调整工序，提高生产效率；同
时，本实用新型的压盖机构包括与星轮输送机构同步转动的转动盘，且在转动盘上设有多个压盖件，并由各自的气动气缸驱动对应的压盖件，使得多个压盖件能够连续有序的压装多个对应盖体，提高生产效率。
50.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。