一种玻璃棉板压缩包装机用套袋机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃棉板包装技术领域，特别是涉及一种玻璃棉板压缩包装机用套袋机构。


背景技术：

2.本公司之前申请的专利“一种玻璃棉板用压缩包装设备”(申请号：202020223002，公告号：cn211869903u)为便于套袋工作的进行，在压料箱的出料口上设有用于压缩后玻璃棉板输出包装的输出装置，输出装置包括固定连接在压料箱上的第一出料槽、铰接在压料箱上的第二出料槽，第二出料槽嵌入到第一出料槽中组成用于输送压缩后的玻璃棉板的截面积可变的输出通道，所述输出通道的自由端为输出口，所述输出通道的另外一端连接在所述出料口上，当压缩后的玻璃棉板输出时，第二出料槽嵌入到第一出料槽中使输出口的尺寸小于所述包装袋的尺寸，便于套袋工作的进行；包装工作进行的过程中，随着玻璃棉板的输出，第二出料槽与第一出料槽会逐渐分开。
3.但在使用过程中发现，当第二出料槽嵌入到第一出料槽中使输出口的尺寸小于包装袋的尺寸后虽然方便套袋，但是当包装袋套入后第二移动槽不会反向转动以恢复输出口的尺寸(套袋后人工也不方便辅助复位)，这使得在压缩后的玻璃棉板在被推出过程中第二出料槽会挤压玻璃棉板，即第二出料槽与第一出料槽会逐渐分开是通过玻璃棉板挤压第二出料槽实现的，在挤压过程中会导致玻璃棉板变形，严重影响其包装质量。所以，需要对之前的申请进行改进。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃棉板压缩包装机用套袋机构，避免玻璃棉板在被推出过程中与第二出料槽相互挤压，避免玻璃棉板挤压变形，保证包装效果。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种玻璃棉板压缩包装机用套袋机构，对应压缩包装机的出料口设置，包括固定连接在压料箱上的第一出料槽、铰接在压料箱上的第二出料槽，所述第二出料槽嵌入到第一出料槽中组成用于输送压缩后的玻璃棉板的截面积可变的输出通道，所述输出通道的自由端为输出口，还包括电连接的驱动机构和控制器，所述驱动机构的一端连接压料箱，另一端连接所述第二出料槽，用于驱动所述第二出料槽绕其铰接点转动，以改变所述输出口的大小。
7.优选地，所述第二出料槽的铰接端远离所述第一出料槽的一侧设有限位杆，所述限位杆上设有触碰开关，所述触碰开关与所述控制器电连接。
8.优选地，所述限位杆与所述第二出料槽之间设有加强杆。
9.优选地，所述压料箱上设有连接板，所述限位杆为多个，多个所述限位杆之间连接有安装板，所述安装板与所述第二出料槽之间设有套筒，所述套筒与所述连接板通过转轴
连接。
10.优选地，所述第一出料槽为u型结构，包括竖直设置的第一竖板，所述第一竖板的上端及下端均设有第一底板，所述第一底板为直角梯形，且其大底端连接所述压料箱。
11.优选地，所述第一底板的大底端的长度为d，小底端的长度为d，高为h，则d＝d-h
·
tanα(α＝20
°
～30
°
)。
12.优选地，所述第二出料槽为u型结构，包括竖直设置的第二竖板，所述第二竖板的上端及下端均设有第二底板，所述第二底板靠近所述压料箱的一端的端面与所述竖板的表面倾斜设置。
13.优选地，所述第二底板靠近所述压料箱的一端的端面与所述竖板之间的夹角为a，a的取值范围为70-80度。
14.本实用新型实施例的一种玻璃棉板压缩包装机用套袋机构，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置驱动机构，且驱动机构的一端连接压料箱，另一端连接所述第二出料槽，用于驱动第二出料槽绕其铰接点转动，以改变所述输出口的大小，同时设置控制器连接驱动机构，需要套袋时控制器控制驱动机构驱动第二出料槽沿靠近第一出料槽移动，减小输出口的尺寸，方便套袋；当套袋完成后控制器控制驱动机构驱动第二出料槽反向移动以恢复输出口的尺寸，从而可以避免玻璃棉板在被推出过程中与第二出料槽相互挤压，避免玻璃棉板挤压变形，保证包装效果。本实用新型操作简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的玻璃棉板压缩包装机用套袋机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型的玻璃棉板压缩包装机用套袋机构的侧视图。
17.图3为本实用新型的第一出料槽的俯视图。
18.图4为本实用新型的第二出料槽的俯视图。
19.其中：1-第一出料槽，2-第二出料槽，3-输出口，4-驱动机构，5-控制器，6-限位杆，7-触碰开关，8-加强杆，9-连接板，10-套筒，11-转轴，12-安装板，100-压料箱。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.如图1-2所示，本实用新型实施例优选实施例的一种玻璃棉板压缩包装机用套袋机构，对应压缩包装机的出料口设置，包括固定连接在压料箱100上的第一出料槽1、铰接在压料箱100上的第二出料槽2，所述第二出料槽2嵌入到第一出料槽1中组成用于输送压缩后的玻璃棉板的截面积可变的输出通道，所述输出通道的自由端为输出口3，还包括电连接的驱动机构4和控制器5，所述驱动机构4的一端连接压料箱100，另一端连接所述第二出料槽2，用于驱动所述第二出料槽2绕其铰接点转动，以改变所述输出口3的大小。所述驱动机构4可以为油缸、气缸或电动推杆。
22.基于上述技术特征的玻璃棉板压缩包装机用套袋机构，通过设置驱动机构4，且驱动机构4的一端连接压料箱100，另一端连接所述第二出料槽2，用于驱动第二出料槽2绕其铰接点转动，以改变所述输出口3的大小，同时设置控制器5连接驱动机构4，需要套袋时控
制器5控制驱动机构4驱动第二出料槽2沿靠近第一出料槽1移动，减小输出口的尺寸，方便套袋；当套袋完成后控制器5控制驱动机构4驱动第二出料槽2反向移动以恢复输出口3的尺寸，从而可以避免玻璃棉板在被推出过程中与第二出料槽2相互挤压，避免玻璃棉板挤压变形，保证包装效果。本实用新型操作简单，使用效果好，易于推广使用。
23.请参阅附图3，本实施例中，所述第一出料槽1为u型结构，包括竖直设置的第一竖板，所述第一竖板的上端及下端均设有第一底板，所述第一底板为直角梯形，且其大底端连接所述压料箱100。若所述第一底板为矩形，则即使所述第二出料槽2嵌入所述第一出料槽1的里面则所述输出口3的尺寸也为所述第一底板的宽度，则所述输出口3的尺寸改变有限或者不能改变。通过将所述第一底板设置为直角梯形，且其大底端连接所述压料箱100，则当所述第二出料槽2被推入到所述第一出料槽1后所述输出口3长度尺寸为所述第一底板的小底边的长度，较其大底边尺寸小，从而可实现所述输出口3的较大范围减小，方便套袋。具体设置时，若所述第一底板的大底端的长度为d，小底端的长度为d，所述第一底板的高为h，则其之间满足d＝d-h
·
tanα(α＝20
°
～30
°
)。
24.请参阅附图1、2、4，本实施例中，所述第二出料槽2的铰接端远离所述第一出料槽的一侧设有限位杆6，所述限位杆6上设有触碰开关7，所述触碰开关7与所述控制器5电连接。通过设置所述触碰开关7，当所述第二出料槽2移动到位后，即所述输出口3恢复后所述触碰开关7抵靠所述压料箱100，然后给所述控制器5发送信号，控制所述驱动机构4停止运动，从而保证了所述第二出料槽2的移动精度。同时，为保证所述限位杆6的强度，所述限位杆6与所述第二出料槽2之间设有加强杆8。
25.本实施例中，所述压料箱100上设有连接板9，所述限位杆6为多个，多个所述限位杆6之间连接有安装板12，较佳地，所述限位杆6设置两个，所述安装板12设置在两个所述限位杆6之间。所述安装板12与所述第二出料槽2之间设有套筒10，所述套筒10与所述连接板9通过转轴11连接，所述转轴11依次穿过所述连接板9及所述套筒10，实现了所述第二出料槽2的铰接。
26.本实施例中，所述第二出料槽为2u型结构，包括竖直设置的第二竖板，所述第二竖板的上端及下端均设有第二底板，所述第二底板靠近所述压料箱100的一端的端面与所述竖板的表面倾斜设置。通过将第二底板靠近所述压料箱100的一端的端面与所述竖板的表面倾斜设置，则当所述第二出料槽2向靠近所述第一出料槽1移动到位后，所述第二底板靠近所述压料箱100的一端的端面正好与所述压料箱100的表面贴合，不会对所述压料箱100的表面造成损伤。较佳地，所述第二底板靠近所述压料箱100的一端的端面与所述竖板之间的夹角为a，a的取值范围为70-80度，如75度、78度等。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。