一种海洋平台散料系统的缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及缓冲罐技术领域，特别涉及一种海洋平台散料系统的缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐是海洋平台散料系统中物料使用和计量的中间容器，主要实现散料的气灰分离、稳压缓冲及应急存储三大功能，并且通过安装于底部的送料器，将散料定量的输送到泥浆或水泥配浆的混合漏斗内。
3.由于缓冲罐内散料多为重晶石、斑润土、水泥灰等粉状物料，长期工作会出现结块，物料在罐内沉积，下灰速度减慢，散料随气体排放到空气中，造成环境污染；重量监测不准确，内部介质出现高位没有及时报警关停等问题。
4.散料输送系统工作时，利用高压气体将散料(水泥、重晶石等)流态化并带出储存罐，沿输送管道运抵缓冲罐后，部分散料随气流从排气口逸出，其余的散料沉积在缓冲罐内经出料口供应给用户，现有的散料输送系统设计时只关注管道输送能力却忽略了散料逸出问题，这样排气口逸出的散料不仅降低了用户端的散料供给量；根据实际操作经验，罐体在每次使用后都会在罐底及罐壁残留部分散料，如果处理不当，在潮湿环境下散料会结块，影响输送的效果；传统的称重系统采用模块式传感器，结构复杂，自身重量较重，对地面平整度要求较高，而且安装检修很不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种海洋平台散料系统的缓冲罐。
6.为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
7.一种海洋平台散料系统的缓冲罐，包括：罐体、设置在罐体顶部的若干仪表口与罩帽、设置在罐体上的多个称重机构、环绕罐体设置的若干压缩空气环管、以及置于罐体内与压缩空气环管连接的流化床机构。
8.优选地，所述海洋平台散料系统的缓冲罐还包括出料口、进料口、排放口；所述进料口与排放口设置在罐体顶部，所述出料口设置在罐体底部；所述罩帽设置在进料口上方。
9.优选地，所述海洋平台散料系统的缓冲罐还包括人孔，该人孔设置在罐体一侧。
10.优选地，所述海洋平台散料系统的缓冲罐还包括多个吊耳，该吊耳均对应设置在罐体顶部。
11.优选地，每一所述流化床机构均包括由上到下设置的盖板、流化帆布、多孔板、支撑架。
12.优选地，每一所述称重机构均采用销轴式称重传感器，称重传感器沿水平方向活动式安装。
13.优选地，若干所述仪表口包括压力表安装口、安全阀安装口、液位变送器安装口、液位开关安装口。
14.优选地，所述罐体包括锥形封头、设置在锥形封头上的筒体、设置在筒体上的椭圆
封头。
15.优选地，所述压力表安装口、安全阀安装口、液位变送器安装口、液位开关安装口、进料口、排放口均设设置在椭圆封头顶部，多个吊耳均设置在椭圆封头顶部侧端，所述人孔设置在筒体一侧；每一所述若干称重机构均设置在筒体一侧，若干所述压缩空气环管设置在锥形封头上，所述出料口设置在锥形封头底部；若干所述流化床机构设置在锥形封头内部。
16.优选地，若干所述压缩空气环管、若干流化床机构的数量均为4个；每一压缩空气环管的进气口均设置在锥形封头一侧面，对应的罐体内部位置设有一流化床机构，从而形成连续均匀的环形气室。
17.采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型罩帽用于散料(重晶石、斑润土、水泥灰等)从输料管进入缓冲罐后减速，使大部分散料沉降在缓冲罐底部，气体带着少量水泥散料从排气管离开缓冲罐，提高散料供给量；流化帆布为多层交擂编织尼龙布，具有透气性好、耐冲击、承压强、不变形优点，多孔板上密布小直径的通孔，压缩空气从空气环管进入，此时布面会产生有节奏的振动，使得罐内的散料不易结层，下灰迅速，有效防止散料的沉积，降低剩灰率，最大剩灰率不超过1.5％；压缩空气环管可以使压缩空气更加平稳的进入罐内，同时降低管路刚性连接对称重数值的影响；销轴式称重传感器在缓冲罐运输和安装过程中不会受到超过其自身的水平冲击力和倾覆力，同时也保证了在缓冲罐工作过程中重量的实际测量精度值。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型流化床机构结构示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
[0025]“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]
参照图1至图2，本实用新型提供一种海洋平台散料系统的缓冲罐，包括：罐体、设置在罐体顶部的若干仪表口10与罩帽20、设置在罐体上的多个称重机构、环绕罐体设置的若干压缩空气环管13、以及置于罐体内与压缩空气环管13连接的流化床机构3，能使散料在缓冲罐内充分流态化，从而保证内部散料平稳流畅，由出料口排出。
[0027]
本实施例中的罩帽20设计用于水泥散料从输料管进入缓冲罐，经过进料口正上方的罩帽20后减速，大部分散料沉降在缓冲罐底部，气体带着少量水泥散料从排气管离开缓冲罐；所述海洋平台散料系统的缓冲罐还包括出料口1、进料口6、排放口11；所述进料口6与排放口11设置在罐体顶部，所述出料口1设置在罐体底部；所述罩帽20设置在进料口6上方。
[0028]
所述海洋平台散料系统的缓冲罐还包括人孔12，该人孔12设置在罐体一侧；所述海洋平台散料系统的缓冲罐还包括多个吊耳8，该吊耳8均对应设置在罐体顶部。
[0029]
本实施例中的流化帆布302为多层交擂编织尼龙布，具有透气性好、耐冲击、承压强、不变形优点，多孔板303上密布小直径的通孔，压缩空气从空气环管进入，此时布面会产生有节奏的振动，使得罐内的散料不易结层，下灰迅速，有效防止散料的沉积，降低剩灰率，最大剩灰率不超过1.5％；每一所述流化床机构3均包括由上到下设置的盖板301、流化帆布302、多孔板303、支撑架304。
[0030]
本实施例中的压缩空气环管13的支管部分采用金属软管，可以使压缩空气更加平稳的进入罐内，同时降低管路刚性连接对称重数值的影响。
[0031]
本实施例中的销轴式称重传感器器只在缓冲罐正常操作状态下安装就位，其余施工检修或是拖航状态均可用同样规格的销轴替换，这样可以保证称重传感器不会受到超过其自身的水平冲击力和倾覆力，同时也保证了重量的实际测量精度值；每一所述称重机构均采用销轴式称重传感器4，称重传感器4沿水平方向活动式安装；所述缓冲罐配置称重系统，使操作人员能实时监测罐体内散料的重量，称重传感器4安装在罐体的每个支腿5上，每个罐体设置一个称重传感器的就地接线箱，称重信号由此接线箱接入平台装载控制系统。
[0032]
所述罐体包括锥形封头2、设置在锥形封头2上的筒体7、设置在筒体7上的椭圆封头9。
[0033]
若干所述仪表口10包括压力表安装口、安全阀安装口、液位变送器安装口、液位开关安装口；所述压力表安装口、安全阀安装口、液位变送器安装口、液位开关安装口、进料口、排放口均设设置在椭圆封头9顶部，多个吊耳8设置在椭圆封头9顶部侧端，所述人孔12设置在筒体7一侧；每一所述若干称重机构均设置在筒体7一侧，若干所述压缩空气环管13设置在锥形封头2上，所述出料口1设置在锥形封头2底部；若干所述流化床机构3设置在锥
形封头内部。所述多个吊耳数量设为3个，3个吊耳均匀分布在椭圆封头9顶部侧端；所述多个称重机构的数量为3个，3个称重机构均匀分布安装在筒体上。
[0034]
若干所述压缩空气环管13、若干流化床机构3的数量均为4个；每一压缩空气环管13的进气口均设置在锥形封头2一侧面，对应的罐体内部位置设有一流化床机构4，从而形成连续均匀的环形气室。
[0035]
本实用新型罩帽用20于水泥散料从输料管进入缓冲罐后减速，使大部分散料沉降在缓冲罐底部，气体带着少量水泥散料从排气管离开缓冲罐，提高散料供给量；流化帆布302为多层交擂编织尼龙布，具有透气性好、耐冲击、承压强、不变形优点，多孔板303上密布小直径的通孔，压缩空气从压缩空气空气环管13进入，此时布面会产生有节奏的振动，使得罐内的散料不易结层，下灰迅速，有效防止散料的沉积，降低剩灰率，最大剩灰率不超过1.5％；压缩空气环管13可以使压缩空气更加平稳的进入罐内，同时降低管路刚性连接对称重数值的影响。销轴式称重传感器4只在缓冲罐正常操作状态下安装就位，其余施工检修或是拖航状态均可用同样规格的销轴替换，这样可以保证称重传感器不会受到超过其自身的水平冲击力和倾覆力，同时也保证了在缓冲罐工作过程中重量的实际测量精度值。
[0036]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。