一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及调质炉炉盖安装技术领域，具体涉及一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置。


背景技术：

2.锻造件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。有些锻造件根据客户要求，在锻造后需要通过调质炉进行回火复合热处理来改变锻造件的金相组织，使调质处理后的锻造件具有很好的综合机械性能，即在保持较高强度的同时又具有很好的塑性和韧性。当前由于某些锻造件用调质炉结构庞大，进而导致调质炉中与调质炉炉体扣合使用的炉盖结构和体积也较大。目前为了将炉盖有效扣合安装到炉体顶部，一般采用桁车先将炉盖吊起后再扣装到炉体顶部。而本实用新型的发明人经过研究发现，采用桁车吊装炉盖不但费时及挤占桁车使用资源，而且炉盖被桁车吊起后晃动得比较厉害，容易与炉体顶部造成磕碰，因而不能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部。


技术实现要素：

3.针对现有调质炉炉盖和炉体扣合安装，一般采用桁车先将炉盖吊起后再扣装到炉体顶部，而采用桁车吊装炉盖不但费时及挤占桁车使用资源，且炉盖被桁车吊起后晃动得比较厉害，容易与炉体顶部造成磕碰，因而不能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部的技术问题，本实用新型提供一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置，包括支撑机构和传动机构，所述支撑机构包括左右相对配置的两个下支撑板，每个所述下支撑板的底部两端分别固定连接有前制动脚轮和后制动脚轮，每个所述下支撑板的表面固定连接有相对配置的两个支撑立板，所述两个支撑立板的顶端固定连接有上支撑板，两个上支撑板的表面两端分别固定连接有支撑横板，两个支撑横板中部固定连接有主安装板，所述主安装板的左右两侧对称设置有与两个支撑横板固定连接的两个副安装板，所述两个副安装板的中部固定设置有第一安装支座，所述两个副安装板的前后两端相对设置有与副安装板和支撑横板固定连接的第二安装支座；所述传动机构包括固定安装于主安装板表面的驱动电机和主壳体，所述主壳体的左右侧壁上转动连接有传动主轴，所述传动主轴的轴向与驱动电机的电机轴轴向垂直，所述传动主轴位于主壳体内的轴体上固定有第一螺旋伞齿轮，所述第一螺旋伞齿轮的周表面设有第一斜齿，所述驱动电机的电机轴末端位于主壳体内且固定有第二螺旋伞齿轮，所述第二螺旋伞齿轮的周表面设有与第一斜齿啮合的第二斜齿，所述第一安装支座上固定安装有第一壳体，所述第一壳体的前后侧壁上转动连接有传动从轴，所述传动从轴的轴向与驱动电机的电机轴轴向平行，所述传动从轴位于第一壳体内的轴体上固定有第三螺旋伞齿轮，所
述第三螺旋伞齿轮的周表面设有第三斜齿，所述传动主轴的末端位于第一壳体内且固定有第四螺旋伞齿轮，所述第四螺旋伞齿轮的周表面设有与第三斜齿啮合的第四斜齿，所述第二安装支座上固定安装有第二壳体，位于所述第二壳体内的第二安装支座表面固定安装有轴承座，所述轴承座上固定嵌设有支撑轴承，所述支撑轴承的轴承孔内固定插接有中空支柱，所述中空支柱的上端固定有第五螺旋伞齿轮，所述第五螺旋伞齿轮的上表面设有第五斜齿，所述传动从轴的末端位于第二壳体内且固定有第六螺旋伞齿轮，所述第六螺旋伞齿轮的周表面设有与第五斜齿啮合的第六斜齿，所述中空支柱的中心孔内螺接有起吊螺杆，所述起吊螺杆的上下两端均伸出第二壳体，所述起吊螺杆的下端挂接有吊链，所述吊链的下端设有可与炉盖顶部挂环挂接的挂钩。
6.与现有技术相比，本实用新型提供的锻造件用调质炉炉盖起吊装置使用时，首先将挂钩挂接在炉盖顶部的挂环上，并通过制动脚轮将炉盖移动到炉体正上方后停止，接着启动驱动电机，电机轴上的第二斜齿通过啮合的第一斜齿带动传动主轴转动，传动主轴末端的第四斜齿通过啮合的第三斜齿带动传动从轴转动，传动从轴末端的第六斜齿通过啮合的第五斜齿带动中空支柱在轴承座上转动，而中空支柱转动将会带动螺接在中空支柱中心孔内的起吊螺杆向下移动，待移动到调质炉炉体顶部后停止，由此完成调质炉炉盖和炉体的扣合安装。本技术通过在安装基板左右两侧对称设置有与两个支撑横板固定连接的两个副安装板，在两个副安装板的前后两端相对设置有与副安装板和支撑横板固定连接的第二安装支座，而第二安装支座的第二壳体内通过支撑轴承转动设有中空支柱，空支柱的中心孔内螺接有起吊螺杆，由此即是一共设置了四个起吊螺杆，而通过这四个起吊螺杆对炉盖顶部进行起吊，由此可以较好减少炉盖起吊后的晃动程度，因而能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部扣合。
7.进一步，所述下支撑板的表面和支撑立板的下部外侧之间，以及所述支撑立板的上部内侧和上支撑板的底部均固定连接有加强支板。
8.进一步，所述支撑横板的底部设有与支撑立板固定连接的支撑斜板，沿左右方向分布的两个支撑斜板之间固定连接有加强横板，所述加强横板上设有与支撑横板底部固定连接的加强立板。
9.进一步，所述上支撑板和支撑横板均为工字型支撑板，所述第一安装支座和第二安装支座底部设有与工字型支撑板的腹板固定连接的加强支块。
10.进一步，所述两个支撑立板中间设有与下支撑板和上支撑板固定连接的支撑立柱，左右两个支撑立柱的相对面固定连接有可与炉盖周面预设轴向凹槽卡接的限位板。
附图说明
11.图1是本实用新型提供的锻造件用调质炉炉盖起吊装置结构示意图。
12.图2是图1中第二壳体内传动从轴与中空支柱的配合结构示意图。
13.图中，101、下支撑板；102、前制动脚轮；103、后制动脚轮；104、支撑立板；105、上支撑板；106、支撑横板；107、主安装板；8、副安装板；109、第一安装支座；110、第二安装支座；111、加强支板；112、支撑斜板；113、加强横板；114、加强立板；115、加强支块；116、支撑立柱；117限位板；201、驱动电机；202、主壳体；203、传动主轴；204、第一壳体；205、传动从轴；206、第二壳体；207、轴承座；208、支撑轴承；209、中空支柱；210、起吊螺杆；211、吊链；212、
挂钩。
具体实施方式
14.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种锻造件用调质炉炉盖起吊装置，包括支撑机构和传动机构，所述支撑机构包括左右相对配置的两个下支撑板101，每个所述下支撑板101的底部两端分别固定连接有前制动脚轮102和后制动脚轮103，前后制动脚轮通过在地上预先铺设的导轨上滚动可实现整个装置移动，每个所述下支撑板101的表面固定连接有前后相对配置的两个支撑立板104，所述两个支撑立板104的顶端固定连接有上支撑板105，两个上支撑板105的表面前后两端分别固定连接有支撑横板106，两个支撑横板106中部固定连接有主安装板107，所述主安装板107的左右两侧对称设置有与两个支撑横板106固定连接的两个副安装板108，即两个副安装板108的两端也是与两个支撑横板106固定连接的，所述两个副安装板108的中部固定设置有第一安装支座109，所述两个副安装板108的前后两端相对设置有与副安装板108和支撑横106板固定连接的第二安装支座110，即一共设置有两个第一安装支座109和四个第二安装支座110；所述传动机构包括固定安装于主安装板107表面的驱动电机201和主壳体202，所述主壳体202的左右侧壁上转动连接有传动主轴203，所述传动主轴203的轴向与驱动电机201的电机轴轴向垂直，即所述驱动电机201的电机轴和传动主轴203是相互垂直布置的，所述传动主轴203位于主壳体202内的轴体上固定有第一螺旋伞齿轮(图中未示)，所述第一螺旋伞齿轮的周表面设有第一斜齿，所述驱动电机201的电机轴末端位于主壳体202内且固定有第二螺旋伞齿轮，所述第二螺旋伞齿轮的周表面设有与第一斜齿啮合的第二斜齿，所述第一安装支座109上固定安装有第一壳体204，所述第一壳体204的前后侧壁上转动连接有传动从轴205，所述传动从轴205的轴向与驱动电机201的电机轴轴向平行，即所述传动从轴205与传动主轴203之间也是相互垂直的，所述传动从轴205位于第一壳体204内的轴体上固定有第三螺旋伞齿轮，所述第三螺旋伞齿轮的周表面设有第三斜齿，所述传动主轴203的末端位于第一壳体204内且固定有第四螺旋伞齿轮，所述第四螺旋伞齿轮的周表面设有与第三斜齿啮合的第四斜齿，所述第二安装支座110上固定安装有第二壳体206，位于所述第二壳体206内的第二安装支座110表面固定安
装有轴承座207，所述轴承座207上固定嵌设有支撑轴承208，具体所述支撑轴承208的外圈与轴承座207紧密镶嵌，所述支撑轴承208的轴承孔内固定插接有中空支柱209，所述中空支柱209的上端固定有第五螺旋伞齿轮，所述第五螺旋伞齿轮的上表面设有第五斜齿，所述传动从轴205的末端位于第二壳体206内且固定有第六螺旋伞齿轮，所述第六螺旋伞齿轮的周表面设有与第五斜齿啮合的第六斜齿，所述中空支柱209的中心孔内螺接有起吊螺杆210，所述起吊螺杆210的上下两端均伸出第二壳体206，由此便于起吊螺杆210能足够上下移动，所述起吊螺杆210的下端挂接有吊链211，所述吊链211的下端设有可与炉盖顶部挂环挂接的挂钩212。在本技术中，具体各个轴和螺旋伞齿轮之间的固定可通过键连接来实现，而各个螺旋伞齿轮可以采用现有的螺旋伞齿轮来实现，即各个螺旋伞齿轮的结构为本领域技术人员普遍知晓的现有技术；同时本技术选用螺旋伞齿轮来实现动力传递，是因为螺旋伞齿轮具有传动效率高、传动比稳定、承载能力高、传动平稳平顺、工作可靠、结构紧凑、耐磨损、寿命长和噪音小的特点。
18.与现有技术相比，本实用新型提供的锻造件用调质炉炉盖起吊装置使用时，首先将挂钩挂接在炉盖顶部的挂环上，并通过制动脚轮将炉盖移动到炉体正上方后停止，接着启动驱动电机，电机轴上的第二斜齿通过啮合的第一斜齿带动传动主轴转动，传动主轴末端的第四斜齿通过啮合的第三斜齿带动传动从轴转动，传动从轴末端的第六斜齿通过啮合的第五斜齿带动中空支柱在轴承座上转动，而中空支柱转动将会带动螺接在中空支柱中心孔内的起吊螺杆向下移动，待移动到调质炉炉体顶部后停止，由此完成调质炉炉盖和炉体的扣合安装。本技术通过在安装基板左右两侧对称设置有与两个支撑横板固定连接的两个副安装板，在两个副安装板的前后两端相对设置有与副安装板和支撑横板固定连接的第二安装支座，而第二安装支座的第二壳体内通过支撑轴承转动设有中空支柱，空支柱的中心孔内螺接有起吊螺杆，由此即是一共设置了四个起吊螺杆，而通过这四个起吊螺杆对炉盖顶部进行起吊，由此可以较好减少炉盖起吊后的晃动程度，因而能很好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部扣合。
19.作为具体实施例，请参考图1所示，所述下支撑板101的表面和支撑立板104的下部外侧之间，以及所述支撑立板104的上部内侧和上支撑板105的底部均固定连接有加强支板111，由此可以加强下支撑板101、支撑立板104和上支撑板105之间的连接强度，提升整个支撑机构1的承载能力。
20.作为具体实施例，请参考图1所示，所述支撑横板106的底部设有与支撑立板104固定连接的支撑斜板112，沿左右方向分布的两个支撑斜板112之间固定连接有加强横板113，所述加强横板113上设有与支撑横板106底部固定连接的加强立板114，由此可以加强支撑立板104和支撑横板106之间的连接强度，提升整个支撑机构1的承载能力。
21.作为具体实施例，请参考图1所示，所述上支撑板105和支撑横板106均为工字型支撑板，具体可采用现有的工字钢来制成，所述第一安装支座109和第二安装支座110底部设有与工字型支撑板的腹板固定连接的加强支块115，进而可以增强整个装置的起吊能力。
22.作为具体实施例，请参考图1所示，所述两个支撑立板104中间设有与下支撑板101和上支撑板105固定连接的支撑立柱116，左右两个支撑立柱116的相对面固定连接有可与炉盖周面预设轴向凹槽卡接的限位板117，由此当挂钩212与炉盖顶部的挂环挂接好后，可在驱动电机201的带动下先将炉盖往上提起，在此过程中让限位板117内端卡接到炉盖周面
预设的轴向凹槽中，由此在四个起吊螺杆210和左右两个限位板117的共同作用下，由此可以大大减少炉盖起吊后的晃动程度，因而能更好地将炉盖平稳地吊装到炉体顶部扣合。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。