一种废旧线材剥线器的制作方法

1.本实用新型涉及剥线器技术领域，更具体地说，涉及一种废旧线材剥线器。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种，线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。
3.现有一种报废线材用的剥线器、可将线材割开，然后取出线芯可以进一步的加工利用，但是现有的剥线器在剥完以后，线芯和废料通常是混在一起的，还需要人工进行进一步的分离，因此需要改进。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种废旧线材剥线器，它可以实现在对废旧的线材进行剥离二次利用时，可将线芯和废料区分开分别缠绕在不同的转盘上，即避免了后期需要对剥离后的线芯、废料进行二次区分，节省了人力、提高了工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种废旧线材剥线器，包括两个对称设置的支架、竖杆和底座，所述竖杆位于支架和底座之间，所述支架、竖杆和底座的底端在同一平面上，两个对称设置的所述支架之间转动连接有载料盘，所述竖杆的顶端固定连接有剥线块，所述剥线块两侧的侧壁之间开设有通槽，所述通槽的内壁上固定连接有两个对称设置的刀头，所述底座的底端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿底座并延伸至底座的外侧，所述电机的输出端与底座转动连接，所述底座的输出端固定连接有转盘，所述载料盘的外壁上卷有线材，所述线材的一端贯穿通槽并延伸至转盘的外壁上。
9.进一步的，所述底座共设置有3个且3个底座为水平设置，通过底座的设置，可将剥离的废料设置在两侧的底座上，将剥离的线芯设置在位于中部的底座上。
10.进一步的，所述剥线块两端的侧壁上均固定连接有支撑框，所述支撑框位于通槽开口端的正侧方，所述支撑框的内壁上固定连接有限位盘，所述限位盘的内圈的中心点与通槽的中心点在同一直线上且限位盘内圈的直径与通槽的直径相等，通过限位盘和通槽的设置，使线材在进入到通槽内时避免了线材受到过多的磨损而导致断裂等情况的发生。
11.进一步的，所述转盘的上下两端均固定连接有限位盘且位于上侧的限位盘大于下
侧的限位盘，通过限位盘的设置，避免了缠绕在转盘上的线芯脱离转盘。
12.进一步的，所述刀头呈三角状，所述线材的直径大于两个刀头之间的距离，通过对刀头和线材的设置可确保刀头能将线材割开。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案它可以实现在对废旧的线材进行剥离二次利用时，可将线芯和废料区分开分别缠绕在不同的转盘上，即避免了后期需要对剥离后的线芯、废料进行二次区分，节省了人力、提高了工作效率。
16.(2)底座共设置有3个且3个底座为水平设置，通过底座的设置，可将剥离的废料设置在两侧的底座上，将剥离的线芯设置在位于中部的底座上。
17.(3)剥线块两端的侧壁上均固定连接有支撑框，支撑框位于通槽开口端的正侧方，支撑框的内壁上固定连接有限位盘，限位盘的内圈的中心点与通槽的中心点在同一直线上且限位盘内圈的直径与通槽的直径相等，通过限位盘和通槽的设置，使线材在进入到通槽内时避免了线材受到过多的磨损而导致断裂等情况的发生。
18.(4)转盘的上下两端均固定连接有限位盘且位于上侧的限位盘大于下侧的限位盘，通过限位盘的设置，避免了缠绕在转盘上的线芯脱离转盘。
19.(5)刀头呈三角状，线材的直径大于两个刀头之间的距离，通过对刀头和线材的设置可确保刀头能将线材割开。
附图说明
20.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图2为本实用新型底座处的正视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型工作时的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型剥线块处的侧视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型支撑框处的正视结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、支架；2、竖杆；3、底座；4、载料盘；5、剥线块；6、电机箱；7、电机；8、转盘；9、线材；10、支撑框；11、限位盘；12、通槽；13、刀头。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1：
31.请参阅图1
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5，一种废旧线材剥线器，包括两个对称设置的支架1、竖杆2和底座3，竖杆2位于支架1和底座3之间，支架1、竖杆2和底座3的底端在同一平面上，两个对称设置的支架1之间转动连接有载料盘4，竖杆2的顶端固定连接有剥线块5，剥线块5两侧的侧壁之间开设有通槽12，通槽12的内壁上固定连接有两个对称设置的刀头13，底座3共设置有3个且3个底座3为水平设置，通过底座3的设置，可将剥离的废料设置在两侧的底座3上，将剥离的线芯设置在位于中部的底座3上，底座3的底端固定连接有电机箱6，电机箱6的内部固定连接有电机7，电机7的输出端贯穿底座3并延伸至底座3的外侧，电机7的输出端与底座3转动连接，底座3的输出端固定连接有转盘8，转盘8的上下两端均固定连接有限位盘且位于上侧的限位盘大于下侧的限位盘，通过限位盘的设置，避免了缠绕在转盘8上的线芯脱离转盘8，载料盘4的外壁上卷有线材9，线材9的一端贯穿通槽12并延伸至转盘8的外壁上，剥线块5两端的侧壁上均固定连接有支撑框10，支撑框10位于通槽12开口端的正侧方，支撑框10的内壁上固定连接有限位盘11，限位盘11的内圈的中心点与通槽12的中心点在同一直线上且限位盘11内圈的直径与通槽12的直径相等，通过限位盘11和通槽12的设置，使线材9在进入到通槽12内时避免了线材9受到过多的磨损而导致断裂等情况的发生，刀头13呈三角状，线材9的直径大于两个刀头13之间的距离，通过对刀头13和线材9的设置可确保刀头13能将线材9割开。
32.使用时，将废旧的线材9贯穿通槽12，线材9在贯穿通槽12的时候，通过刀头13的切割，将线材9割开，即为线芯、左废料、右废料，此时将线芯缠绕在位于中部的转盘8上，将左废料、右废料分别缠绕在左右两侧的转盘8上，然后启动电机7带动转盘8旋转，此时线材9即可被分为三段分别卷在三个转盘8上；与现有技术相比，它可以实现在对废旧的线材进行剥离二次利用时，可将线芯和废料区分开分别缠绕在不同的转盘上，即避免了后期需要对剥离后的线芯、废料进行二次区分，节省了人力、提高了工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。