一种用于烟盒透明纸六面整形设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟盒整形设备技术领域，具体涉及一种用于烟盒透明纸六面整形设备。


背景技术：

2.烟盒是一种用于放置香烟的盒子，大都呈长方形，并且在外表面会贴有一层透明纸来达到密封效果。而将透明纸包裹在烟盒外表面后，很容易产生折皱而影响美观，故大都烟草机械厂会在包完透明纸后对透明纸进行整形工作。
3.现有技术中的一种烟盒透明纸六面整形装置，其通过下固定烙铁板、上活动烙铁板、侧面固定烙铁板和侧面活动烙铁板联动实现对烟盒同一时间内的六面整形工作，但该种装置需要将烟盒固定在同一工位上完成六面整形，完成一个烟盒整形后，烟盒流水线才继续运行，影响工作效率，受加工生产的需求，可能导致整形装置对烟盒作用时间过短，进而影响生产效率，并且，在生产过程中，存在设备停运或是烟盒停止行进的情况，而烫板持续工作并作用在烟盒上，影响烟盒质量；
4.现有技术中，如申请号为“202020013662.3”的一种烟包小盒透明纸侧封烫烙整形装置及包含该装置的小盒透明纸包装机，在烟盒移动线上设置一侧封烙铁以及可以驱动侧封烙铁靠近或远离烟盒，从而在停机或烟盒停运时，使侧封烙铁远离烟盒，但该种整形装置，只能在移动线上完成侧面压烫，且传动机构结构较为复杂，移动线实际上是板链线，占用较大空间，其需要另外增设烟盒翻转装置或是上下面、前后端面整形装置才能完成烟盒的六面整形。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于烟盒透明纸六面整形设备，保证的烟盒整形效率和质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于烟盒透明纸六面整形设备，包括：框架体，所述框架体内设有用于供烟盒整形的腔室，多个所述烟盒相互作用，从而在腔室内逐个行进，且所述腔室内还设有整形装置，所述整形装置间歇的作用在烟盒的待整形面上；
7.轨道组，包括并行设置的工作轨道和待机轨道，所述整形装置包括压烫组件和冷板组件，所述压烫组件对应工作轨道设置，所述冷板组件对应待机通道设置；
8.切换装置，在烟盒逐个行进时，所述切换装置驱动所述工作轨道进入腔室，以使所述整形装置逐个的压烫烟盒；
9.在烟盒行进间断时，所述切换装置驱动所述待机轨道进入腔室，以使所述烟盒远离压烫组件，所述烟盒与冷板组件配合并留置在腔室内当前位置。
10.进一步，所述整形装置包括上下作用机构、前后作用机构和左右作用机构，所述腔室包括：
11.第一通道，所述第一通道供多个烟盒逐个行进，且所述上下作用机构在其上完成对烟盒上端面和下端面的压烫；
12.第二通道，竖向设置在第一通道末端，所述第二通道末端设有一托板，所述第二通道供单个烟盒在其内抬升或下落至托板处，且所述前后作用机构在第二通道上完成对烟盒前端面和后端面的压烫；
13.第三通道，衔接于所述第二通道末端，托板上的烟盒通过一推送机构进入第三通道，且所述左右作用机构在第三通道上完成对烟盒左端面和右端面的压烫。
14.进一步，所述第一通道和第二通道的数量均为两个，所述腔室内还设有一梯形座，两个所述第一通道布置在梯形座上下两端面，所述第二通道相对的连通在托板的两端面处，所述第三通道容置两个第二通道内的烟盒。
15.进一步，所述切换装置包括驱动单元、设于驱动单元输出端上的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件连接在工作轨道和上下作用机构的一侧，所述第二连接件与第一连接件连接并与前后作用机构连接。
16.进一步，所述上下作用机构包括连杆组件、设于连杆组件两端的上压板和下压板，所述连杆组件驱动上压板和下压板相对运动，从而压紧在第一通道上的烟盒，其中，所述上压板和下压板上设有第一烫板，所述第一通道的端面上并行的设有第二烫板和第二冷板，所述冷板组件包括设置在上压板和下压板上的第一冷板，所述第一冷板和第一烫板并行设置。
17.进一步，所述第二烫板和第一冷板延伸至第二通道内，从而压紧烟盒的前端面；
18.所述前后作用机构包括设于第二通道上的第三烫板以及设置在第二通道两侧的夹紧组件，所述第三烫板对应烟盒的后端面设置，所述夹紧组件夹持落入第二通道的烟盒在第三烫板和第二烫板之间；
19.所述冷板组件包括并行设置在第三烫板一侧的第三冷板。
20.进一步，所述左右作用机构包括设于第三通道内的两个第四烫板、连接在两个第四烫板上的移动模组，所述移动模组驱动两个第四烫板相对运动，从而压紧烟盒的左右端面。
21.进一步，所述推送机构包括推送头和用于驱动推送头朝向第三通道靠近或远离的摇臂组件，所述推送头朝向托板设置，且所述推送头上设有一供托板进入的槽口。
22.一种用于烟盒透明纸的六面整形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
23.步骤a、烟盒分料：在第一通道前设置预备通道，预备通道引导烟盒逐个进入上下两个第一通道；
24.步骤b、上下端面整形：烟盒进入第一通道，上下作用机构上的第一烫板间歇的压紧烟盒上端面，烟盒下端面在压紧作用下与第二烫板压紧，完成上下端面整形；
25.步骤c、前后端面整形：烟盒从第一通道末端落入第二通道，此时，夹紧组件夹持烟盒，烟盒前端面与第二烫板的延伸部、第三烫板处相互作用，在第二通道的端部设置下压机构，通过施加竖向力，驱使烟盒以平稳的状态下落至托板上，完成前后端面整形；
26.步骤d、左右端面整形：推送机构将烟盒从托板推送至第三通道，左右作用机构上的第四烫板相对行进并压紧在烟盒的左右端面，完成左右端面整形；
27.步骤e、烟盒出料：推送机构推送下一烟盒进入第三通道，当前烟盒被推送离开第
三通道，完成出料；
28.所述第一烫板、第二烫板、第三烫板和第四烫板构成压烫组件；所述第一冷板、第二冷板和第三冷板构成冷板组件。
29.进一步，在步骤a、b、c、d任一个中，还包括步骤x、间距检测：在腔室内设置检测组件，实时检测两个烟盒之间的相互间距，若间距大于设定范围，则切换装置动作，推送待机轨道至腔室内，烟盒与冷板组件配合，下压机构停止动作，直至间距达到设定范围；
30.若间距达到设定范围，则切换装置回拉工作轨道，烟盒与压烫组件配合，在完成步骤c 后下压机构动作，将当前烟盒压至托板上。
31.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：通过框架体构成腔室，在腔室内设置整形装置，通过多个烟盒相互挤压的推送实现逐个的行进，在正常工作状态下，工作轨道位于腔室内，烟盒依次进入第一通道、第二通道和第三通道完成六面整形，在设备停运或烟盒中断时，通过切换装置驱动待机轨道进入腔室，烟盒与冷板组件配合，从而避免烫板组件对烟盒压烫时间过长，同时工作轨道被带出腔室，直至烟盒之间回到相互推送的状态，切换装置驱动工作轨道进入腔室，使得烟盒与压烫组件配合，保证烟盒在腔室内完成六面整形和工作效率；
32.2、第一通道和第二通道的数量均为两个，第一通道关于竖向倾斜设置，第二通道竖向的设置在第一通道的末端，第三通道水平设于第二通道的末端，并且两组第一通道和第二通道是关于水平面相对的设置，有效利用竖向空间，从而在完成对烟盒六面整形的前提下，大大减少设备整体的占用面积；
33.3、经过停机后的待整形烟盒仍处于腔室内，通过切换装置将工作轨道直接切换至腔室内，待整形的烟盒得以继续工作，使得加工整形更加流畅，可靠性高。
附图说明
34.图1为本实用新型的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型的整形装置的结构示意图；
36.图3为本实用新型的第三烫板和第三冷板的正视图；
37.图4为本实用新型的上压头和下压头以及切换装置的结构示意图；
38.图5为本实用新型的的第一通道、第二通道和第三通道的剖视示意图；
39.图6为本实用新型的左右作用机构的结构示意图；
40.图7为本实用新型的上下作用机构和连杆组件的结构示意图；
41.图8为本实用新型的夹紧组件和下压机构的结构示意图；
42.图9为本实用新型的推送机构的结构示意图；
43.图10为本实用新型的预备通道的结构示意图；
44.图11为本实用新型的预备通道另一角度的结构示意图；
45.图中：1、框架体；2、轨道组；2.1、工作轨道；2.2、待机轨道；3、切换装置；3.1、驱动单元；3.2、第一连接件；3.3、第二连接件；3.4、安装板；3.5、第一导向组件；3.6、第二导向组件；4、上下作用机构；4.1、连杆组件；4.11、上轴；4.12、下轴；4.13、联动杆；4.14、联动轮；4.15、凸轮；4.16、短轴；4.17、长轴；4.18、传动块；4.19、v型块； 4.111、限位连杆；4.2、上压板；4.3、下压板；4.4、第一烫板；4.5、第一冷板；5、前后作用机构；5.1、第三烫板；5.2、夹紧
组件；5.21、夹片；5.22、导向口；5.23、形变区域； 5.3、第三冷板；6、左右作用机构；6.1、第四烫板；6.2、移动模组；6.21、双头气缸；6.22、滑块；6.23、导杆；7、第一通道、7.1、第二烫板；7.2、第二冷板；8、第二通道；9、第三通道；10、托板；11、推送机构；11.1、推送头；11.11、槽口；11.2、连接座；11.3、摇杆； 11.4、过渡杆；11.5、滑动件；12、梯形座；13、延伸部；14、下压机构；14.1、下压电缸； 14.2、推压板；15、预备通道；
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
48.如图1-11所示，一种用于烟盒透明纸六面整形设备，包括：框架体1，所述框架体1内设有用于供烟盒整形的腔室，多个所述烟盒相互作用，从而在腔室内逐个行进，且所述腔室内还设有整形装置，所述整形装置间歇的作用在烟盒的待整形面上；
49.轨道组2，包括并行设置的工作轨道和待机轨道2.2，且所述整形装置的作用端对应工作轨道设置为压烫组件，所述整形装置的作用端对应待机通道设置为冷板组件，即所述整形装置包括压烫组件和冷板组件，所述压烫组件对应工作轨道设置，所述冷板组件对应待机通道设置；
50.切换装置3，在烟盒逐个行进时，所述切换装置3驱动所述工作轨道进入腔室，以使所述整形装置逐个的压烫烟盒；
51.在烟盒行进间断时，所述切换装置3驱动所述待机轨道2.2进入腔室，以使所述烟盒远离压烫组件，所述烟盒与冷板组件配合并留置在腔室内当前位置。
52.其中，工作轨道和待机通道具有在竖向面上的对称平面，所述整形装置包括上下作用机构4、前后作用机构5和左右作用机构6，所述上下作用机构4可以是关于该对称平面设置的对称机构，前后作用机构5可以是关于该对称平面设置的对称机构，其区别在于，前后作用机构5和上下作用机构4对应在工作轨道2.1上设置的是压烫组件，对应待机轨道2.2上设置的是冷板组件。
53.通过框架体1构成腔室，在腔室内设置整形装置，通过多个烟盒相互挤压的推送实现逐个的行进，在正常工作状态下，工作轨道2.1位于腔室内，烟盒依次进入第一通道7、第二通道8和第三通道9完成六面整形，在设备停运或烟盒中断时，通过切换装置3驱动待机轨道2.2进入腔室，烟盒与冷板组件配合，从而避免烫板组件对烟盒压烫时间过长，同时工作轨道 2.1被带出腔室，直至烟盒之间回到相互推送的状态，切换装置3驱动工作轨道2.1进入腔室，使得烟盒与压烫组件配合，保证烟盒在腔室内完成六面整形和工作效率。
54.作为对烟盒行进通道和整形的一种实施方式，所述整形装置包括上下作用机构4、前后作用机构5和左右作用机构6，所述腔室包括：
55.第一通道7，关于水平倾斜设置，所述第一通道7供多个烟盒在其上逐个行进，上下
作用机构4具有与第一通道7的端面齐平的第一烫板4.4和第一冷板4.5，压烫组件包括设置在第一通道7上的第二烫板7.1，冷板组件包括并行设置在第二烫板7.1一侧的第二冷板7.2，上下作用机构4驱动第一烫板4.4间歇的压紧第二烫板7.1上行进的烟盒，从而完成对烟盒上端面和下端面的压烫，其中，上下作用机构4占用第一通道7的竖向空间；
56.第二通道8，竖向设置在第一通道7末端，所述第二通道8末端设有一托板10，所述第二通道8供单个烟盒在其内抬升或下落至托板10处，且所述第一烫板4.4延伸至第二通道8 内，并对应烟盒的前端面，前后作用机构5包括第三烫板5.1和夹紧组件5.2，第三烫板5.1 与第二通道8内的第一烫板4.4相对设置，夹紧组件5.2夹持烟盒在第一烫板4.4的延伸部13 和第三烫板5.1之间，完成对烟盒前端面和后端面的压烫；
57.第三通道9，衔接于所述第二通道8末端，托板10上的烟盒通过一推送机构11进入第三通道9，且所述左右作用机构6包括设于第三通道9上的两个第四烫板6.1，在烟盒进入第三通道9后，两个第四烫板6.1相对的行进，完成对烟盒左端面和右端面的压烫。
58.具体的，所述第一通道7和第二通道8的数量均为两个，第一通道7关于竖向倾斜设置，第二通道8竖向的设置在第一通道7的末端，第三通道9水平设于第二通道8的末端，并且两组第一通道7和第二通道8是关于水平面相对的设置，其中，所述腔室内还设有一梯形座 12，两个所述第一通道7布置在梯形座12上下两端面，所述第二通道8相对的连通在托板 10的两端面处，所述第三通道9容置两个第二通道8内的烟盒，所述推送机构11设于梯形座12内并朝向托板10设置。
59.具体的，所述切换装置3包括驱动单元3.1、设于驱动单元3.1输出端上的第一连接件3.2 和第二连接件3.3，所述第一连接件3.2连接在工作轨道和上下作用机构4的一侧，所述第二连接件3.3与第一连接件3.2连接并与前后作用机构5连接，其中，所述切换装置3还包括设置在腔室两侧的安装板3.4，在两个所述安装板3.4之间设有第一导向组件3.5和第二导向组件3.6，所述第一导向组件3.5穿设于梯形座12上，所述第二导向组件3.6穿设于第三烫板 5.1和第三冷板5.3之间。
60.实施例二
61.如图1至图5和图7所示，所述上下作用机构4包括连杆组件4.1、设于连杆组件4.1两端的上压板4.2和下压板4.3，所述上压板4.2作用于上部的第一通道7，所述下压板4.3作用于下部的第一通道7，所述连杆组件4.1驱动上压板4.2和下压板4.3相对运动，从而压紧在第一通道7上的烟盒，其中，所述上压板4.2和下压板4.3上设有第一烫板4.4，所述第一通道7的端面上设有并行设置的第二烫板7.1和第二冷板7.2，所述冷板组件包括设置在上压板4.2和下压板4.3上的第一冷板4.5，所述第一冷板4.5和第一烫板4.4并行设置。
62.其中，所述连杆组件4.1包括与所述上压板4.2连接的上轴4.11和与所述下压板4.3连接的下轴4.12，所述上轴4.11和下轴4.12之间通过联动杆4.13连接；外部驱动组件驱动所述连杆组件4.1运动，带动所述上压板4.2和所述下压板4.3同时运动。
63.作为上述技术方案的进一步描述：所述上轴4.11与所述联动杆4.13之间设有上联动轮 4.14，且所述上轴4.11和所述联动杆4.13分别连接在所述联动轮4.14的两侧；所述上轴4.11 或所述联动杆4.13和所述联动轮4.14偏心连接。所述上轴4.11与所述联动轮4.14偏心连接时，联动轮4.14转动时，上轴4.11摆动；所述联动杆4.13与所述联动轮4.14偏心连接时，所述联动杆4.13上下运动带动联动轮4.14摆动。
64.作为上述技术方案的进一步描述：所述连杆组件4.1还包括与外部驱动组件连接的凸轮 4.15，所述凸轮4.15通过短轴4.16与外部驱动组件连接，所述短轴4.16穿设在安装台上；所述安装台上还旋转设有传动块4.18，所述传动块4.18通过转轴连接在所述安装台上，其中所述传动块4.18中部设有轴承，所述轴承与所述凸轮4.15接触；所述传动块4.18一端上设有短行程气缸，所述传动块4.18的另一端连接有长轴4.17，所述长轴4.17的另一端连接到v 型块4.19上。传动块4.18和下轴4.12偏心连接。
65.作为上述技术方案的进一步描述：所述下轴4.12与所述联动杆4.13之间设有v型块4.19，所述v型块4.19的两条斜边的衔接处与所述下轴4.12通过下联动轮4.14连接，所述联动杆 4.13的下端与所述v型块4.19的其中一端连接，所述v型块4.19的另一端通过限位连杆4.111 与长轴4.17连接，其中所述限位连杆4.111上设有一通槽，所述联动杆4.13穿过所述通槽与 v型块4.19连接。
66.外部驱动组件驱动凸轮4.15转动，当凸轮4.15的凸出部分与轴承接触时，凸轮4.15推动轴承移动，即传动块4.18上安装有轴承的一侧向外转动，同时，传动块4.18的另一侧也转动，推动长轴4.17向前运动；长轴4.17移动时，带动v型块4.19的其中一条斜边运动，另一条斜边也随之运动，即v型块4.19带动联动杆4.13运动，由于v型块4.19和下轴4.12不同轴，联动杆4.13和上轴4.11也不同轴，当v型块4.19转动时，下轴4.12随着下联动轮4.14 的转动而进行移动，同理，上轴4.11和联动杆4.13不同轴，上轴4.11也随着上联动轮4.14 的转动进行移动，从而使得上压板4.2和下压板4.3进行上下压紧的动作。
67.如图5所示，具体的，所述第二烫板7.1和第二冷板7.2具有在第二通道8内的延伸部 13，所述延伸部13竖向的伸入在第二通道8内，从而压紧烟盒的前端面；
68.实施例三
69.如图4和图8所示，所述前后作用机构5包括设于第二通道8上的第三烫板5.1以及设置在第二通道8两侧的夹紧组件5.2，所述第三烫板5.1对应烟盒的后端面设置，所述夹紧组件5.2夹持落入第二通道8的烟盒在第三烫板5.1和第二烫板7.1之间；所述冷板组件包括并行设置在第三烫板5.1一侧的第三冷板5.3。
70.所述夹紧组件5.2包括伸入在第二通道8两侧的夹片5.21，其中，所述夹片5.21弯折成块状，其朝向第一通道7的端部设有斜向的引导口，其中部由弯折构成中空的形变区域5.23，对烟盒进行弹性的压紧。
71.具体的，在夹紧组件5.2的竖向方向上设置下压机构14，所述下压机构14包括一个下压电缸14.1和设于其输出端上的推压板14.2，所述推压板14.2用于在完成烟盒的前后端面整形后，将烟盒推压至托板10上，使得烟盒以被夹持的位置状态进入第三通道9处。
72.实施例四
73.如图6所示，所述左右作用机构6包括设于第三通道9内的两个第四烫板6.1、连接在两个第四烫板6.1上的移动模组6.2，所述移动模组6.2驱动两个第四烫板6.1相对运动，从而压紧烟盒的左右端面。
74.具体的，所述移动模组6.2包括双头气缸6.21和设于双头气缸6.21输出端上的两个滑块 6.22，两个滑块6.22之间设有导杆6.23。
75.具体的，所述推送机构11包括推送头11.1、用于驱动推送头11.1朝向第三通道9靠近或远离的摇臂组件以及摇臂电缸，所述推送头11.1朝向托板10设置，且所述推送头11.1
上设有一供托板10进入的槽口11.11，其中，所述摇臂组件包括：连接座11.2，所述连接座11.2 与摇臂电缸的安装座连接；
76.摇杆11.3，所述摇杆11.3的两端分别铰接在连接座11.2和推送头11.1上；
77.过渡杆11.4，所述过渡杆11.4一端偏心连接在摇臂电缸的输出端上；
78.滑动件11.5，所述滑动件11.5与过渡杆11.4另一端转动连接，且所述滑动件11.5套设在所述摇杆11.3上，所述摇臂电缸动作，使得过渡杆11.4拉动所述摇杆11.3，从而实现推送头 11.1朝向托板10前进或远离。
79.一种用于烟盒透明纸的六面整形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
80.步骤a、烟盒分料：在第一通道7前设置预备通道15，预备通道15引导烟盒逐个进入上下两个第一通道7；
81.步骤b、上下端面整形：烟盒进入第一通道7，上下作用机构4上的第一烫板4.4间歇的压紧烟盒上端面，烟盒下端面在压紧作用下与第二烫板7.1压紧，完成上下端面整形；
82.步骤c、前后端面整形：烟盒从第一通道7末端落入第二通道8，此时，夹紧组件5.2夹持烟盒，烟盒前端面与第二烫板7.1的延伸部13、第三烫板5.1处相互作用，在第二通道8 的端部设置下压机构14，通过施加竖向力，驱使烟盒以平稳的状态下落至托板10上，完成前后端面整形；
83.步骤d、左右端面整形：推送机构11将烟盒从托板10推送至第三通道9，左右作用机构6上的第四烫板6.1相对行进并压紧在烟盒的左右端面，完成左右端面整形；
84.步骤e、烟盒出料：推送机构11推送下一烟盒进入第三通道9，当前烟盒被推送离开第三通道9，完成出料；
85.所述第一烫板4.4、第二烫板7.1、第三烫板5.1和第四烫板6.1构成压烫组件；所述第一冷板4.5、第二冷板7.2和第三冷板5.3构成冷板组件。
86.具体的，在步骤a、b、c、d任一个中，还包括步骤x、间距检测：在腔室内设置检测组件，实时检测两个烟盒之间的相互间距，若间距大于设定范围，则切换装置3动作，推送待机轨道2.2至腔室内，烟盒与冷板组件配合，下压机构停止动作，直至间距达到设定范围；
87.若间距达到设定范围，则切换装置3回拉工作轨道2.1，烟盒与压烫组件配合，在完成步骤c后下压机构动作，将当前烟盒压至托板10上。
88.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。