一种硅酸铝纤维材料的收卷装置的制作方法

1.本实用新型属于硅酸铝纤维生产加工设备的技术领域，具体涉及一种硅酸铝纤维材料的收卷装置。


背景技术：

2.硅酸铝纤维毯主要分为硅酸铝纤维喷吹毯和硅酸铝纤维甩丝毯，硅酸铝甩丝毯因 纤维丝长，导热系数小，在保温性能上要优于硅酸铝喷吹毯。硅酸铝纤维毯具有低导热率、 低热容量，优良的热稳定性及抗热震性，优良的抗拉强度，优良的隔热、防火、吸音性等优点，硅酸铝纤维毯的适用范围广。
3.为了方便硅酸铝纤维毯运输与存放，硅酸铝纤维毯生产后需要后期的收卷，将硅酸铝纤维毯收割成卷筒的形状，常用的硅酸铝纤维毯收卷方式均采用人工收卷的方式，人工量取需要收卷的硅酸铝纤维毯的长度，在将硅酸铝纤维毯收成圆筒状，人工收卷的硅酸 铝纤维毯不紧实，容易松，而且，人工收卷速度慢耗费时间长，且在收卷过程中，容易出现滑移现象，造成收卷的质量不高。
4.因此，一种硅酸铝纤维材料的收卷装置，提高收卷的质量和效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供了一种硅酸铝纤维材料的收卷装置。
6.为实现上述技术目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：
7.一种硅酸铝纤维材料的收卷装置，包括底座，所述底座左侧固定连接有支架，所述支架左侧设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与第一传动轮的轴心固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接，所述第二传动轮的轴心连接有转动轴且所述转动轴贯穿支架，所述转动轴的中部套接有收卷辊，所述转动轴靠近支架的一侧设有压紧组件，所述转动轴远离支架的一侧设有限位组件。
8.优选的，所述限位组件包括限位盘，所述限位盘上设有二根限位杆，所述限位杆贯穿限位盘且与限位盘滑动连接，所述限位杆顶部设有拉杆，所述转动轴远离支架的一侧上设有二个与限位杆底部相对应的限位孔。
9.优选的，所述拉杆底部位于限位杆的两侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部固定连接于限位盘上的连接块上。
10.优选的，所述限位盘套设于转动轴的外侧且与转动轴同心设置。
11.优选的，所述压紧组件包括卡紧环，所述转动轴左侧支架上靠近转动轴的一侧通过连接杆固定连接有卡紧环，所述卡紧环上螺纹贯穿有二根螺纹杆，所述螺纹杆底部与带有轴承的轴承座连接，所述轴承座底部连接有固定块，所述固定块底部固定连接有卡紧块，所述转动轴上设有与二个卡紧块相对应的卡紧孔，所述螺纹杆远离转动轴的一侧固定连接有旋转柄。
12.优选的，所述卡紧环套设于转动轴的外侧且与转动轴同心设置。
13.优选的，所述驱动电机通过电机座固定连接于底座上方。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.（1）本实用新型通过在转动轴一侧设有限位组件，限位杆底部与限位孔位置对应卡合，在收卷辊进行收卷的过程中，可以防止硅酸铝纤维毯发生偏移脱离收卷辊，提高了收卷的速率。
16.（2）本实用新型通过在转动轴一侧设有压紧组件，可以通过旋转旋转柄，螺纹杆进行竖直方向的移动，使得螺纹杆底部的卡紧块落至转动轴上卡紧孔，进而将转动轴卡紧，避免取下收卷后的硅酸铝纤维毯时造成微小转动，影响收卷效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的硅酸铝纤维材料的收卷装置结构示意图；
18.图2为本实用新型的限位组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的压紧组件结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支架；3、驱动电机；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、皮带；7、转动轴；8、收卷辊；9、限位盘；10、限位杆；11、拉杆；12、限位孔；13、缓冲弹簧；14、卡紧环；15、连接杆；16、螺纹杆；17、固定块；18、卡紧块；19、卡紧孔；20、旋转柄。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅附图1
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3，一种硅酸铝纤维材料的收卷装置，包括底座1，底座1左侧固定连接有支架2，支架2左侧设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3的输出端与第一传动轮4的轴心固定连接，第一传动轮4与第二传动轮5通过皮带6传动连接，第二传动轮5的轴心连接有转动轴7且转动轴7贯穿支架2，转动轴7的中部套接有收卷辊8，转动轴7靠近支架2的一侧设有压紧组件，转动轴7远离支架2的一侧设有限位组件。启动驱动电机3，驱动电机3带动第一传动轮4转动，第一传动轮4通过皮带6带动第二传动轮5上的转动轴7转动，进而开始收卷作业。
24.具体的，限位组件包括限位盘9，限位盘9上设有二根限位杆10，限位杆10贯穿限位盘9且与限位盘9滑动连接，限位杆10顶部设有拉杆11，转动轴7远离支架2的一侧上设有二个与限位杆10底部相对应的限位孔12，体的，限位盘9套设于转动轴7的外侧且与转动轴7同心设置，拉杆11底部位于限位杆10的两侧设有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13底部固定连接于限位盘9上的连接块上。为了避免收卷辊8对硅酸铝纤维毯进行收卷时，防止硅酸铝纤维毯发生偏移脱离收卷辊8，拉动拉杆11，使限位盘9套设于转动轴7外侧，当限位盘9移动至限位孔12对应位置处时，松开拉杆11，使得限位杆10底部与限位孔12位置对应卡合，在收卷辊8进行收卷的过程中，可以防止硅酸铝纤维毯发生偏移脱离收卷辊8，提高了收卷的速率，当需要取出收卷后的硅酸铝纤维毯时，可以拉动拉杆11，拉杆11带动限位杆10往远离限位孔12
的位置移动，使得限位杆10与转动轴7脱离，然后将限位盘9取下，进而可以取出收卷后硅酸铝纤维毯，方便操作。
25.具体的，压紧组件包括卡紧环14，转动轴7左侧支架2上靠近转动轴7的一侧通过连接杆15固定连接有卡紧环14，卡紧环14套设于转动轴7的外侧且与转动轴7同心设置，卡紧环14上螺纹贯穿有二根螺纹杆16，螺纹杆16底部与带有轴承的轴承座连接，轴承座底部连接有固定块17，固定块17底部固定连接有卡紧块18，转动轴7上设有与二个卡紧块18相对应的卡紧孔19，螺纹杆16远离转动轴7的一侧固定连接有旋转柄20。当收卷辊8在进行收卷作业时，卡紧块18与卡紧孔19为脱离装置，即卡紧环14可以起到一部分限位的作用，避免收卷辊8收卷过程中，左侧的硅酸铝纤维毯发生偏移，影响收卷效果，当收卷作业结束后，为了避免在取出收卷的硅酸铝纤维毯时转动轴7发生转动进而影响部分硅酸铝纤维毯脱离影响收卷效果，可以通过旋转旋转柄20，螺纹杆16进行竖直方向的移动，使得螺纹杆16底部的卡紧块18落至转动轴7上卡紧孔19，进而将转动轴7卡紧，避免取下收卷后的硅酸铝纤维毯时造成微小转动，影响收卷效果。
26.具体的，驱动电机3通过电机座固定连接于底座1上方。
27.本实用新型的工作原理为：在开始收卷前，拉动拉杆11，使限位盘9套设于转动轴7外侧，当限位盘9移动至限位孔12对应位置处时，松开拉杆11，使得限位杆10底部与限位孔12位置对应卡合，同时转旋转柄20，使得螺纹杆16底部的卡紧块18远离转动轴7上卡紧孔19，启动驱动电机3，驱动电机3带动第一传动轮4转动，第一传动轮4通过皮带6带动第二传动轮5上的转动轴7转动，进而开始收卷作业。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。