一种用于模块化建筑的轻质材料吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于运输设备技术领域，具体来说，涉及一种用于模块化建筑的轻质材料吊装装置。


背景技术：

2.模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，该体系是以每个房间或每个部分作为一个模块单元，均在工厂中进行预制生产，完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体，模块化建筑在建造过程中，先是制作钢结构骨架，随后将一个个模块单元和其他材料吊装运输至空中，再将各个模块单元与钢结构骨架拼接到一起形成整体。
3.相较于传统建筑逐层建造的建筑方式，模块化建筑在整个过程中，其特殊流程和繁琐之处在于需要将一个个建筑的模块单元以及材料逐层运输至空中并与钢结构进行对接，在此过程中，以房间为例的模块单元主要通过吊机等设备完成位置的移动和对接，而拼接等其他具体细节所需要用到的材料则由工人从吊装装置上取下并使用，为了方便吊装装置运输材料以及便于工人们从装置上取用材料，就需要一种方便的吊装装置来完成材料的起吊和运输。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出较好的解决方案。
5.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种用于模块化建筑的轻质材料吊装装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于模块化建筑的轻质材料吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模块化建筑的轻质材料吊装装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有电机，所述底座的内壁上转动连接有两个转轴，两个所述转轴中的一个所述转轴与所述电机活动连接，两个所述转轴上均固定连接有驱动轮，两个所述驱动轮上共同连接有传送带，所述底座的两侧内壁上共同滑动连接有挡板，所述底座的一侧开设有滑孔，所述底座的另一侧内壁上开设有滑槽，所述挡板的两侧均固定连接有两个圆杆，四个所述圆杆分别滑动连接于所述滑孔和所述滑槽的内部，所述滑孔和所述滑槽均呈“l”字形。
8.进一步的，所述底座的底部内壁上开设有凹槽，所述传送带位于所述凹槽的内部。
9.进一步的，所述底座的靠近所述挡板的一端固定连接有斜板，所述斜板的截面呈三角形。
10.进一步的，所述底座的顶部固定连接有四个吊环，四个所述吊环分别位于所述底座的顶部四角。
11.进一步的，四个所述圆杆中的靠近所述滑孔的两个所述圆杆上共同固定连接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中，通过设置底座和传送带，使得可以首先将电机与外部电源电性连接，在需要吊装材料时，打开挡板，开启电机带动其中一个转轴转动，进而使两个驱动轮转动，使传送带传动，传送带传动使得材料可以较为方便得装入底座内部，随后在进行模块化建筑拼装时，为了使材料运往高处，可以通过吊机等设备配合四个吊环而将整个底座吊起并抬升，从而将材料运往高处，当底座处于高处时，为了将材料方便得从底座内取出，先将挡板打开，随后再令电机的输出轴反向转动，从而使传送带反向传动，以便再将底座内的材料通过传送带而取出，斜板的设置便于材料沿斜板滑落，而不是从底座的边缘直接掉落。
14.2.本实用新型中，通过设置挡板和滑孔，使得在挡板在进行开关时，可以手持两个把手，两个把手分别沿着滑孔的两个方向发力，即可带动连杆以圆弧轨迹运动，连杆与两个圆杆连接，进而可以带动挡板同步以弧形轨迹运动，因此挡板在打开时，是以弧形轨迹移动到了底座的上端并放平，从而使材料可以从底座的前端取出，挡板在关闭时，则是从底座的顶端再以弧形轨迹运动至底座的前端而将前端挡住，挡板打开时处于水平状态，关闭时处于竖直状态，且整个运动过程中挡板以弧形轨迹朝底座的上方空间运动，因此既不会运动到底座外，也几乎不影响放置在底座内部的材料，因此挡板的开关便于在底座吊升至空中时操作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中底座的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的立体结构爆炸图。
19.附图标记：
20.1、底座；2、电机；201、转轴；202、驱动轮；203、传送带；204、凹槽；205、斜板；206、吊环；3、挡板；301、滑孔；302、滑槽；303、圆杆；304、连杆；305、把手。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
22.请参阅图1
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3，根据本实用新型实施例的一种用于模块化建筑的轻质材料吊装装置，包括底座1，所述底座1的一侧固定连接有电机2，所述底座1的内壁上转动连接有两个转轴201，两个所述转轴201中的一个所述转轴201与所述电机2活动连接，两个所述转轴201上均固定连接有驱动轮202，两个所述驱动轮202上共同连接有传送带203，所述底座1的两侧内壁上共同滑动连接有挡板3，所述底座1的一侧开设有滑孔301，所述底座1的另一侧内壁上开设有滑槽302，所述挡板3的两侧均固定连接有两个圆杆303，四个所述圆杆303分别滑动连接于所述滑孔301和所述滑槽302的内部，所述滑孔301和所述滑槽302均呈“l”字形。
23.通过本实用新型的上述方案，所述底座1的底部内壁上开设有凹槽204，所述传送
带203位于所述凹槽204的内部；所述底座1的靠近所述挡板3的一端固定连接有斜板205，所述斜板205的截面呈三角形；所述底座1的顶部固定连接有四个吊环206，四个所述吊环206分别位于所述底座1的顶部四角；四个所述圆杆303中的靠近所述滑孔301的两个所述圆杆303上共同固定连接有连杆304，所述连杆304的两端均固定连接有把手305。
24.在具体应用时，首先将电机2与外部电源电性连接，在需要吊装材料时，打开挡板3，开启电机2带动其中一个转轴201转动，进而使两个驱动轮202转动，使传送带203传动，传送带203传动使得材料可以较为方便得装入底座1内部，随后在进行模块化建筑拼装时，为了使材料运往高处，可以通过吊机等设备配合四个吊环206而将整个底座1吊起并抬升，从而将材料运往高处，当底座1处于高处时，为了将材料方便得从底座1内取出，先将挡板3打开，随后再令电机2的输出轴反向转动，从而使传送带203反向传动，以便再将底座1内的材料通过传送带203而取出，斜板205的设置便于材料沿斜板205滑落，而不是从底座1的边缘直接掉落；在整个过程中，挡板3在进行开关时，可以手持两个把手305，两个把手305分别沿着滑孔301的两个方向发力，即可带动连杆304以圆弧轨迹运动，连杆304与两个圆杆303连接，进而可以带动挡板3同步以弧形轨迹运动，因此挡板3在打开时，是以弧形轨迹移动到了底座1的上端并放平，从而使材料可以从底座1的前端取出，挡板3在关闭时，则是从底座1的顶端再以弧形轨迹运动至底座1的前端而将前端挡住，挡板3打开时处于水平状态，关闭时处于竖直状态，且整个运动过程中挡板3以弧形轨迹朝底座1的上方空间运动，因此既不会运动到底座1外，也几乎不影响放置在底座1内部的材料，因此挡板3的开关便于在底座1吊升至空中时操作。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。