一种可调节塔吊过道用防护围栏结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种可调节塔吊过道用防护围栏结构。


背景技术：

2.大型的塔吊需要安装过道，且需要在塔吊过道两侧安装防护围栏，以达到安全通行和防护的目的。但是现有技术的防护围栏一般采用木杆纵向搭建形成扶手和框架，木杆与过道间采用木板围住，更甚者直接采用绿网围绕，这将导致很多不安全因素。
3.有的塔吊过道采用钢网或铁板作为防护围栏进行固定安装，但是其不具备调节机构，无法进行调节，不便于人们的安装和固定，若因过道不平衡导致防护围栏偏低的缺陷在后期难以调节，只能加焊钢筋重新建立框架，影响施工进度；此外在安装时防护围栏一般通过焊接直接固定，制作工序复杂，安装耗时久，周转率低，因此使用效率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于调节和影响安装效率等缺陷，提供一种可调节塔吊过道用防护围栏结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调节塔吊过道用防护围栏结构，其特征在于：包括长形卡槽以及设置在长形卡槽上的防护围栏本体，所述长形卡槽下端设置有回形框，所述开设有与长形卡槽外型相匹配的通口，所述长形卡槽穿入通口内；
7.所述回形框底部设置有t形活动杆，所述t形活动杆下方设置有固定筒，固定筒上开设有矩形开口，所述t形活动杆通过插入矩形开口与固定筒滑动连接，并旋转形成用于限制t形活动杆脱出固定筒外部的第一竖向限位结构；
8.活动杆上开设有活动杆螺纹孔，固定筒的竖直方向分别开设有一个以上的固定筒螺纹孔，位于底部的所述固定筒螺纹孔通过插入第一螺纹杆形成抵接t形活动杆底部的第二竖向限位结构；位上部的所述固定筒螺纹孔内通过插入第二螺纹杆并穿过活动杆螺纹孔形成固定t形活动杆的第三竖向限位结构；
9.固定筒的底部固定连接有底板，所述底板上开设有螺栓孔，所述底板通过螺栓插入螺栓孔内用于固定在塔吊过道上。
10.具体的，所述长形卡槽内的两端分别固定设置有限位块，位于两限位块之间设置有剪式连杆，剪式连杆的连杆中部铰接处与长形卡槽可滑动连接，所述剪式连杆的一端连接在其中一个限位块上，且末端设置有拨杆；
11.所述剪式连杆的两根连杆之间的中部铰接处分别固定连接所述防护围栏本体，两个相邻的防护围栏本体之间交叠设置。
12.具体的，固定筒侧面为开口设置。
13.具体的，所述固定筒两侧分别与底板之间固定连接有角码。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过t形活动杆固定筒滑动可调节高度的设置，可以实现防护围栏本体的高度的调节，达到便于调节的效果；而通过螺纹杆和螺栓孔的设置，可以实现防护围栏本体的固定安装，从而可以实现便于调节，有效的提高了工作效率。
16.2、本实用新型每个部件可拆卸的结构可以适用整体安装形成工具式防护围栏，具有通用性。
17.3、防护围栏本体采用交叠式设计，在保证了防护安全的情况下，塔吊的狭窄空间中可以进一步压缩安装空间，拆卸后便于存放。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为图1中回形框的侧视图；
21.图4为图1中防护围栏的正视图。
22.图中标号：1、长形卡槽；2、防护围栏本体；3、回形框；4、t形活动杆；5、固定筒；6、活动杆螺纹孔；7、固定筒螺纹孔；8、第一螺纹杆；9、第二螺纹杆；10、底板；11、螺栓孔；12、螺栓；13、限位块；14、剪式连杆；15、拨杆；16、角码。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实施例提供一种可调节塔吊过道用防护围栏结构，包括长形卡槽1，长形卡槽1用于安装防护围栏本体2，如图3所示，防护栏本体2是由中间为钢丝网周边由方钢形成；
25.图1所示，长形卡槽1下端设置有多个用于支撑长形卡槽1并限位的回形框3，回形框3开设有与长形卡槽1外型相匹配的通口，长形卡槽1穿入通口内进行固定；回形框3底部设置有t形活动杆4，t形活动杆4下方设置有固定筒5，固定筒5上开设有矩形开口，t形活动杆4通过插入矩形开口与固定筒5可滑动连接，通过旋转t形活动杆4，t形活动杆4的端部与矩形开口形成十字限位，因此形成用于限制t形活动杆4脱出固定筒5外部的第一竖向限位结构；t形活动杆4上开设有活动杆螺纹孔6，在固定筒5的竖直方向分别开设有多个固定筒螺纹孔7，位于底部的固定筒螺纹孔7通过插入第一螺纹杆8形成抵接t形活动杆4底部的第二竖向限位结构，固定筒5侧面为开口设置以便为安装螺纹杆提供视野；活动杆螺纹孔6至t形活动杆4底部的距离与相邻固定筒螺纹孔7之间的距离相对应，使得位上部的固定筒螺纹孔7内通过插入第二螺纹杆9并穿过活动杆螺纹孔6形成用于固定t形活动杆4的第三竖向限位结构；通过调节第一螺纹杆8插入的不同高度的固定筒螺纹孔7，可以调节防护围栏本体2的高度，解决了现有技术中若因过道不平衡导致防护围栏偏低的缺陷在后期难以调节，只能加焊钢筋重新建立框架，影响施工进度的问题，达到了本实用新型的目的。固定筒5的底部固定连接有底板10，底板10上开设有螺栓孔11，底板10通过螺栓12插入螺栓孔11内用于
固定在塔吊过道上，固定筒5两侧分别与底板10之间还可以固定连接有角码16用于加强稳定性。
26.作为本实施例的优选方案，如图2所示，长形卡槽1内的两端分别固定设置有限位块13，位于两限位块13之间设置有剪式连杆14，剪式连杆14的连杆中部铰接处与长形卡槽1可滑动连接，剪式连杆14的一端连接在其中一个限位块上9，且末端设置有拨杆15；剪式连杆14的两根连杆之间的中部铰接处分别固定连接防护围栏本体2，两个相邻的防护围栏本体2之间交叠设置。通过拨动拨杆15，能够带动剪式连杆14整体收缩或展开，因此设置在连杆之间的中部铰接点的每个防护围栏本体2也随之交叠或者展开，因此可以在地面安装好后直接展开，无需在塔吊过道上方进行一一安装，以及拆卸后交叠存放达到节省空间的效果，整体可回收，具有塔吊施工的通用性。
27.本实施例的工作步骤如下：在本实施例中，可以在地面对本防护围栏结构进行工具式装配形成整体，首先在长形卡槽1上安装限位块13，在限位块13上安装剪式连杆14，再通过剪式连杆14上安装防护栏本体2；安装完后，长形卡槽1上滑入回形框3；此时可以先把t形活动杆4插入固定筒5上旋转然后固定，然后将整体吊装上过道处，随后调节回形框3带动每个底板10的位置，然后通过底板10上的螺栓12和螺栓孔11与塔吊过道进行固定，通过拨动拨杆15带动剪式连杆14整体展开带动每个防护围栏本体2随之展开；通过扶起防护栏本体2通过调节第一螺纹杆8插入的不同高度的固定筒螺纹孔7，达到需要调节防护围栏本体2的高度，完成安装；需要拆除时，先将整体与吊机连接，拆除各个位置的螺栓12即可起吊放置地面，通过拨动拨杆15带动剪式连杆14整体收缩，带动每个防护围栏本体2也随之交叠，交叠存放达到节省空间的效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。