一种纺纱导架的制作方法

1.本技术涉及纱线纺织技术领域，尤其是涉及一种纺纱导架。


背景技术：

2.纺纱导架是在纱线纺织装置中，用于对大量纱线进行导向以减少纱线发生之间发生缠绕的设备。
3.相关技术中的一种纺纱导架，参照图4，其包括架体1，架体1上设置有若干隔条11，架体1上还转动设置导纱辊5；使用时，将纱线通过隔条11分成若干簇，再通过导纱辊5将纱线进一步传送至下一加工处。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为纱线通过隔条11分成若干簇并传送至导纱辊5上后，分隔好的纱线易在导纱辊5外侧壁沿导纱辊5长度方向发生偏移，从而易导致纱线在导纱辊5上再次发生缠绕的情况。


技术实现要素：

5.为了减少纱线发生缠绕的情况，本技术提供一种纺纱导架。
6.本技术提供的一种纺纱导架采用如下的技术方案：
7.一种纺纱导架，包括架体，所述架体上设置有用于分隔纱线的若干隔条；所述架体上设置有连接杆，所述连接杆顶壁设置有若干导纱轮；所述连接杆顶壁开设有限位槽，所述导纱轮位于限位槽内，所述限位槽的深度大于导纱轮相对于限位槽底壁的高度。
8.通过采用上述技术方案，隔条可将纱线分成若干簇，被分隔开的若干簇纱线分别通过其中一个限位槽并与导纱轮接触，导纱轮转动对纱线进行传导，限位槽内侧壁可对纱线进行限位，减少纱线沿连接杆长度方向发生偏移的情况，从而减少纱线被隔条分隔开后再次发生缠绕的情况。
9.可选的，所述导纱轮侧壁开设有用于对纱线进行限位的环形凹槽。
10.通过采用上述技术方案，环形凹槽内侧壁可对纱线进一步限位，减少纱线沿导纱轮长度方向移动并掉落至导纱轮和限位槽之间的缝隙中的情况，提高纱线在导纱轮上传导的稳定性。
11.可选的，所述限位槽底壁开设有缓冲槽，所述导纱轮和缓冲槽底壁之间设置有用于缓冲导纱轮的弹簧。
12.纱线在导纱轮上传导时，通常处于拉伸绷紧状态，纱线绷紧过度时，易产生纱线断开的情况；纱线同时会对导纱轮产生压力；通过采用上述技术方案，弹簧可对纱线对导纱轮产生的压力进行缓冲，纱线绷紧并对导纱轮施加压力时，会令导纱轮下移并令弹簧压缩，从而缓解纱线的绷紧状态，减少纱线由于过度绷紧导致的纱线断开的情况。
13.可选的，所述导纱轮靠近弹簧方向一侧设置有连接块，所述连接块插设在缓冲槽内，所述导纱轮与连接块可拆卸连接；所述弹簧与连接块远离导纱轮方向一侧侧壁相连。
14.通过采用上述技术方案，连接块的设置，令导纱轮在纺纱导架上可拆卸；纺纱导架
闲置时，操作人员可将导纱轮卸下并统一进行收纳储存，减少因纺纱导架闲置时间较长导致的导纱轮表面堆积灰尘影响导纱轮使用的情况。
15.可选的，所述导纱轮包括轮体和支撑架，所述支撑架上设置有连接柱，所述连接块顶壁开设有供连接柱插设的插槽。
16.通过采用上述技术方案，移动支撑架令连接柱插设在插槽内，连接柱在轮体和支撑架的重力作用下稳定插设在插槽内，即完成对导纱轮的安装；需卸下导纱轮时，移动支撑架令连接柱从插槽内脱出即可；连接柱和插槽的设置令导纱轮的装卸操作更加便捷。
17.可选的，所述插槽底壁设置有与连接柱磁性相吸的磁性件。
18.通过采用上述技术方案，磁性件与连接柱磁性相吸，对连接柱在插槽内的位置进行限位，减少连接柱从插槽内脱出导致导纱轮从连接块上掉落的情况，进一步提高导纱轮安装的稳定性。
19.可选的，所述连接块侧壁设置有限位块，所述缓冲槽内侧壁开设有供限位块插设的滑槽，所述限位块可沿滑槽长度方向滑移。
20.通过采用上述技术方案，当纱线突然撤去对轮体的压力时，弹簧会开始恢复原长并推动连接块沿竖直方向上移，限位块与滑槽内侧壁相抵，可减少连接块在弹簧弹力和自身惯性作用下带动导纱轮从限位槽内脱出的情况。
21.可选的，所述环形凹槽内侧壁设置有摩擦垫。
22.通过采用上述技术方案，纱线与摩擦垫侧壁相抵，以增大纱线与环形凹槽内侧壁之间的摩擦力，减少纱线与环形凹槽内侧壁之间发生滑动摩擦引起的纱线磨损的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.导纱轮转动对纱线进行传导时，限位槽内侧壁可对纱线进行限位，减少纱线沿连接杆长度方向发生偏移的情况，从而减少纱线被隔条分隔开后再次发生缠绕的情况。
25.2.环形凹槽内侧壁可对纱线进一步限位，提高纱线在导纱轮上传导的稳定性。
26.3.摩擦垫的设置，可减少纱线与环形凹槽内侧壁之间发生滑动摩擦引起的纱线磨损的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种纺纱导架的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现环形凹槽和摩擦垫位置关系的剖面示意图。
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.图4是相关技术中一种纺纱导架的结构示意图。
31.附图标记说明：1、架体；11、隔条；2、连接杆；21、限位槽；22、缓冲槽；23、滑槽；3、导纱轮；31、轮体；32、支撑架；311、连接柱；33、环形凹槽；331、摩擦垫；4、连接块；41、插槽；411、磁性件；42、弹簧；43、限位块；5、导纱辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纺纱导架。参照图1，纺纱导架包括架体1，架体1上通过螺钉固定连接有若干隔条11，隔条11可对纱线进行分隔；架体1上焊接固定连接有连接杆2，连
接杆2顶开设有若干限位槽21，限位槽21的数量比隔条11的数量少一个；限位槽21内设置设置有导纱轮3，导纱轮3用于对纱线进行传导，限位槽21的深度大于导纱轮3相对于限位槽21底壁的高度；使用时，被隔条11分隔开的若干簇纱线分别通过其中一个限位槽21，导纱轮3进一步对纱线进行传导，限位槽21内侧壁可对纱线进行限位，减少纱线沿连接杆2长度方向发生偏移的情况，从而减少纱线被隔条11分隔开后再次发生缠绕的情况。
34.参照图2和图3，导纱轮3外侧壁开设有环形凹槽33，环形凹槽33内侧壁可对纱线进行进一步限位，减少纱线沿导纱轮3长度方向移动并掉落至导纱轮3和限位槽21之间的缝隙中的情况；环形凹槽33内侧壁通过胶粘固定连接有摩擦垫331，摩擦垫331为橡胶垫，纱线与摩擦垫331侧壁相抵，以增大纱线与导纱轮3之间的摩擦力，减少纱线与导纱轮3发生滑动摩擦引起的纱线磨损的情况。
35.参照图3，导纱轮3包括轮体31的支撑架32，环形凹槽33开设在轮体31上；支撑架32靠近限位槽21底壁方向一端设置有连接块4，限位槽21底壁开设有缓冲槽22，连接块4插设在缓冲槽22内；连接块4和缓冲槽22底壁之间设置有弹簧42，弹簧42远离连接块4方向一端与缓冲槽22底壁之间采用焊接固定连接；纱线在导纱轮3上传导时，通常处于拉伸绷紧状态，纱线绷紧过度时，易产生纱线断开的情况；纱线同时会对导纱轮3产生压力，弹簧42可对纱线对导纱轮3产生的压力进行缓冲，纱线绷紧并对导纱轮3施加压力时，导纱轮3下移并令弹簧42压缩，从而缓解纱线的绷紧状态，减少纱线由于过度绷紧导致的纱线断开的情况。
36.参照图3，支撑架32靠近连接块4方向一侧通过焊接固定连接有连接柱311，连接柱311为铁柱，连接块4顶壁开设有插槽41，连接柱311插设在插槽41内，以实现对轮体31在连接块4上的安装；插槽41底壁通过胶粘固定连接有磁性件411，磁性件411为磁铁，磁性件411与连接柱311磁性相吸，以实现对连接柱311在插槽41内的限位，减少连接柱311从插槽41内脱出的情况。
37.参照图3，连接块4侧壁通过焊接固定连接有限位块43，缓冲槽22内侧壁开设有滑槽23，限位块43插设在滑槽23内并可沿滑槽23长度方向滑移；限位块43可与滑槽23内侧壁相抵，以实现对连接块4的限位；当纱线突然撤去对轮体31的压力时，弹簧42开始恢复原长并推动连接块4沿缓冲槽22上移，限位块43和滑槽23的配合，可减少连接块4在弹簧42弹力和自身惯性作用下带动导纱轮3从限位槽21内脱出的情况。
38.本技术实施例一种纺纱导架的实施原理为：
39.纱线通过隔条11分成若干簇后，分别搭设在与其中一个导纱轮3上，纱线与摩擦垫331侧壁相抵并在轮体31的转动下进行传导；限位槽21内侧壁可对纱线进行限位，减少纱线沿连接杆2长度方向发生偏移的情况，从而减少了纱线被隔条11分隔开后再次发生缠绕的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。