一种卸料装置的防护机构、卸料系统及其工程车辆的制作方法

1.本技术涉及工程机械领域，具体涉及一种卸料装置的防护机构、卸料系统及其工程车辆。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是运输和搅拌混凝土的专用车辆。当混凝土搅拌车将混凝土运输到指定地点后，将混凝土从搅拌筒铺设至路面或者其他施工现场时，需对混凝土进行卸料。在卸料过程中，混凝土向卸料斗流入受到向下倾泻的重力影响，会向外飞溅，污染周边部件及地面；若混凝土凝固后，则很难清理去除。
3.现有技术中，为了防止卸料过程中混凝土向外飞溅，在卸料斗的上方安装防护装置，该防护装置采用在主槽上方安装延长轨道，防止混凝土飞溅；然而，采用延长轨道的结构，存在结构复杂、操作不便的缺点，无法满足便捷使用的需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种卸料装置的防护机构、卸料系统及其工程车辆，解决了现有技术中卸料装置的防护机构存在有结构复杂、操作不便的技术问题。
5.根据本技术的第一方面，本技术提供了一种卸料装置的防护机构，包括：防护板，所述防护板沿所述卸料装置的长度延伸方向延伸；两个安装支座，两个所述安装支座分别固定在所述卸料装置的两个相对侧；两个所述安装支座与所述防护板转动连接，以使所述防护板覆盖或者离开所述卸料装置。
6.在一种可能的实现方式中，所述防护板包括：平面板，所述平面板沿所述卸料装置的长度延伸方向延伸；两个侧板，两个所述侧板分别固定在所述平面板的两个相对侧；且两个所述侧板分别与两个所述安装支座转动连接。
7.在一种可能的实现方式中，还包括：两个销轴；其中，两个所述安装支座分别通过两个销轴与两个所述侧板连接。
8.在一种可能的实现方式中，还包括：两个吸附装置，两个所述吸附装置分别埋设在两个所述侧板内部；当所述防护板覆盖所述卸料装置时，所述侧板与所述卸料装置通过所述吸附装置实现吸附固定。
9.在一种可能的实现方式中，还包括：支撑装置，所述支撑装置的第一端与所述防护板连接，所述支撑装置的第二端可拆卸固定在所述卸料装置上，其中，所述支撑装置构造为：当所述防护板相对所述卸料装置翻转，离开所述卸料装置时，用以支撑所述防护板。
10.在一种可能的实现方式中，还包括：固定杆，所述固定杆与所述支撑装置的第一端、所述防护板固定连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述支撑装置包括：支撑臂，所述支撑臂的第一端部通过所述固定杆与所述防护板连接；以及固定在所述卸料装置上的连接件；其中，所述支撑臂的第二端部设有卡槽，所述支撑臂通过所述卡槽悬挂在所述卸料装置上。
12.在一种可能的实现方式中，所述卸料装置包括：固定在所述卸料装置上的把手；其中，所述连接件包括所述把手。
13.作为本技术的第二方面，本技术还提供了一种卸料系统，包括：卸料装置；以及与所述卸料装置转动连接的防护机构，以使所述防护机构覆盖或者离开所述卸料装置；其中，所述防护机构上述任一项所述的防护机构。
14.作为本技术的第三方面，本技术还提供了一种工程车辆，包括：工程车辆本体；以及上述所述的卸料系统，所述卸料系统与所述工程车辆本体可拆卸连接。
15.本技术提供的一种卸料装置的防护机构、卸料系统及其工程车辆，当卸料装置需要进行卸料时，转动防护板，使防护板相对安装支座向卸料装置转动，以实现防护板沿卸料装置的长度方向覆盖卸料装置，从而防止在卸料过程中物料飞溅；当卸料装置完成卸料后，转动防护板，使防护板相对安装支座远离卸料装置转动，以实现防护板离开卸料装置，从而收起防护机构；该防护机构其结构简单，方便工作人员的操作使用。
附图说明
16.图1所示为本技术一提供的一种卸料装置的结构示意图；
17.图2所示为本技术提供的另一种卸料装置的结构示意图；
18.图3所示为本技术提供的另一种卸料装置的结构示意图；
19.图4所示为本技术提供的另一种卸料装置的防护机构中防护板的结构示意图；
20.图5所示为本技术提供的一种工程车辆的组成示意图。
具体实施方式
21.本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.图1所示为本技术提供的一种卸料装置的结构示意图，图2所示为本技术提供的另一种卸料装置的结构示意图，图3所示为本技术提供的另一种用于卸料装置的结构示意图，如图1～图3所示，该防护机构200包括：防护板201，防护板201沿卸料装置100的长度延伸方
向延伸；两个安装支座202，两个安装支座202分别固定在卸料装置100的两个相对侧；两个安装支座202与防护板201转动连接；其中，防护板201相对安装支座202转动，以使防护板201覆盖或者离开卸料装置100。如图1和图2所示，当卸料装置需要进行卸料时，转动防护板201，使防护板201相对安装支座202向卸料装置100转动，以实现防护板201沿卸料装置100的长度方向覆盖卸料装置100，进而实现在卸料过程中防止物料飞溅；如图3所示，当卸料装置完成卸料后，转动防护板201，使防护板201相对安装支座202远离卸料装置100转动，以实现防护板201离开卸料装置100，从而收起防护机构200；因此，该防护机构200其结构简单，方便工作人员的操作使用。
25.在一种可能的实现方式中，图4所示为本技术提供的另一种用于卸料斗的防护机构中防护板的结构示意图，如图1～图4所示，防护板201包括：平面板2011，平面板2011沿卸料装置100的长度延伸方向延伸；两个侧板2012，两个侧板2012分别固定在平面板2011的两个相对侧；且两个侧板2012分别与两个安装支座202转动连接。当卸料装置100需要进行卸料时，需对防护板201施加向下外力，使两个侧板2012分别与两个安装支座202之间进行转动，带动平面板2011向卸料装置100方向移动，直至平面板2011沿卸料装置的长度延伸方向延伸覆盖卸料装置100，即实现防护板201覆盖卸料装置100，从而防止卸料过程中物料飞溅；当卸料装置100完成卸料后，对防护板201施加向上外力，使两个侧板2012分别与两个安装支座202之间进行转动带动平面板2011远离卸料装置100运动，即实现防护板201离开卸料装置100，即收起该防护机构200；采用平面板2011、侧板2012以及安装支座202，其结构简单、方便覆盖或远离卸料装置100；其中，由于覆盖在卸料装置100上方为沿卸料装置100的长度延伸方向延伸的平面板2011，因此，卸料装置100在使用该防护机构200的同时也可使用接料斗。
26.在一种可能的实现方式中，如图1～图3所示，防护机构200还包括：两个销轴203；其中，两个安装支座202分别通过两个销轴203与两个侧板2012连接。通过销轴203使两个安装支座202与两个侧板2012连接，不仅能够使安装支座202与侧板2012之间进行转动，也方便拆装；即，当需要拆卸防护机构200时，将销轴203抽出，侧板2012与安装支座202分离，侧板2012、平面板2011与卸料装置100分离，恢复至未安装防护机构200的状态；当需要使用防护机构200时，则通过销轴203将安装支座202与侧板2012连接，侧板2012、平面板2011与卸料装置100连接，安装防护机构200在卸料装置100上；因此采用销轴203连接，能够快速、便捷的实现安装支座202与侧板2012的转动连接与拆装。
27.在一种可能的实现方式中，如图1～图3防护机构200还包括：两个吸附装置204，两个吸附装置204分别埋设在两个侧板2012内部；当防护板201覆盖卸料装置100时，侧板2012与卸料装置100通过吸附装置204实现吸附固定。当卸料装置100在卸料过程中，防护机构200的平面板2011覆盖卸料装置100，平面板2011受到物料向下卸料的冲击力后，平面板2011向上弹起，物料从平面板2011与卸料装置100的缝隙飞溅，由于侧板2012与平面板2011连接，在侧板2012两侧埋设的吸附装置204，使得侧板2012吸附固定在卸料装置100，即实现平面板2011固定，防止了平面板2011向上弹起，物料从平面板2011与卸料装置100的缝隙飞溅，进一步防止卸料过程中物料飞溅。
28.可选的，吸附装置204包括：磁铁。通过选用磁铁吸附，其磁铁具有吸附能力强，且原料廉价、易得；同时，便于埋设在侧板2012内部。
29.在一种可能的实现方式中，如图1～图3所示，防护机构200还包括：支撑装置205，支撑装置205的第一端与防护板201连接，支撑装置205的第二端可拆卸固定在卸料装置100上，支撑装置205构造为当防护板201相对卸料装置100翻转，离开卸料装置100时，用以支撑防护板201在卸料装置100上。当防护板201相对卸料装置100翻转，离开卸料装置100之后，由于防护板201相对卸料装置100转动，此时的防护板201无法固定在卸料装置100上方，因此，需要通过支撑装置205将防护板201固定在卸料装置100上，即实现防护板201相对于卸料装置100打开后的固定；当需要防护板201覆盖卸料装置100时，则拆卸支撑装置205的第二端，防护板201在失去支撑装置205的支撑力后，防护板201相对卸料装置100转动，以使防护板201覆盖卸料装置100。通过使用该支撑装置205，实现防护板201远离卸料装置100后打开的固定，且操作方便。
30.在一种可能的实现方式中，如图1～图3所示，防护机构200还包括：固定杆206，固定杆206与支撑装置205的第一端、防护板201固定连接。通过固定杆206固定支撑装置205与防护板201，使得支撑装置205在受到外力的作用下能够相对防护板201摆动后，以使支撑装置205的第二端可拆卸的固定在卸料装置100的不同位置。
31.在一种可能的实现方式中，如图1～图3所示，支撑装置205包括：支撑臂2051，支撑臂2051的第一端部通过固定杆206与防护板201连接；以及固定在卸料装置100上的连接件2052；其中，支撑臂2051的第二端部设有卡槽2053，支撑臂2051通过卡槽2053悬挂在卸料装置100上。当防护板201相对于卸料装置100转动离开卸料装置100时，通过支撑装置205使防护板201支撑固定在卸料装置100上方，支撑臂2051的一端通过固定杆206对防护板201进行固定，支撑臂2051的另一端通过设置的卡槽2053悬挂在卸料装置100上，从而实现防护板201支撑固定在卸料装置100上方，该支撑装置205的结构简单、且支撑稳定，方便工作人员的使用。
32.可选的，如图2所示，在支撑臂2051的长度延伸方向上，支撑臂2051的第二端部设置多个卡槽2053，当防护板201相对卸料装置100翻转不同角度时，均可以通过不同的卡槽2053将防护板201固定在卸料装置100上方。
33.具体的，如图2所示，卡槽2053的数量选用2个；当防护板201相对卸料装置100翻转不同角度时，通过2个卡槽2053将防护板201固定在卸料斗装置100上方的2个高度位置。
34.在一种可能的实现方式中，如图1～图3所示，卸料装置100包括：固定在卸料装置100的本体上的把手103；其中，连接件2052包括把手103。即通过利用卸料装置100原有的把手103，从而实现将防护板201固定在卸料装置100上，简化了防护机构的结构；另外，选用把手103，既可以方便拿取卸料装置100，也可以将支撑臂2051的一端悬挂在把手103上，进而实现支撑固定防护板201在卸料装置100的上方；减少了防护机构200的零部件的设置，节约了防护机构200的制作成本。
35.在一种可能的实现方式中，如图1～图3所示，防护板201包括：伸缩式防护板或抽拉式防护板。当防护板201远离卸料装置100时，在卸料装置100上方时，采用伸缩式防护板或抽拉式防护板时，对防护板201进行收缩或收回，减少防护板201在卸料装置100上方的占用面积，方便工作人员的作业；当防护板201覆盖卸料装置100时，根据卸料装置100的长度方向，伸出伸缩式防护板201或抽出抽拉式防护板201，使得防护板201完全覆盖卸料装置100，防止卸料装置100卸料过程中物料飞溅。
36.作为本技术的第二方面，本技术还提供了一种卸料系统，如图1～图3所示，该卸料系统，包括：卸料装置100，以及与卸料装置100转动连接的防护机构200，当防护机构200与卸料装置100进行转动时，实现防护机构200覆盖或离开卸料装置100。由于防护机构200以上述任一方式实现，因此，卸料系统还具有本技术任一实现方式中的防护机构200的全部有益效果，在此不再赘述。
37.可选的，如图1～图3所示，卸料装置100包括：卸料槽101，卸料槽101与防护机构200转动连接；当防护机构200与卸料槽101进行转动时，实现防护机构200覆盖或离开卸料槽101。
38.作为本技术的第三方面，本技术还提供了一种工程车辆，图5所示为本技术提供的工程车辆的组成示意图。如图5所示，该工程车辆300，包括：搅拌设备本体301；上述中的卸料系统302，卸料系统302与工程车辆本体301可拆卸连接。工程车辆可以为混凝土运输车,也可以为搅拌车。由于工程车辆300中的卸料系统302包含任一实现方式中的防护机构200，因此，工程车辆300还具有本技术任一实现方式中的防护机构200的全部有益效果，在此不再赘述。
39.以上所述仅为本技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本技术创造，凡在本技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术创造的保护范围之内。