一种抗菌耐磨复合PE管材牵引装置的制作方法

一种抗菌耐磨复合pe管材牵引装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种抗菌耐磨复合pe管材牵引装置。


背景技术：

2.中国的市政管材市场，其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场。pe化学中文名为，聚乙烯，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒、耐磨等特点，被广泛应用于给排水制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材，抗菌耐磨复合pe管材是通过pe管材与其他新材料相结合成的新型产品，在生产pe管材时，在pe管材成型后需要使用牵引机将其牵引挤出，但是在现有技术中，常常在经过牵引机牵引之后的塑料管材在运输到收集架之间保持有一段距离，而此时的塑料管材由于还未完全冷却成型，容易在自身重力的作用下发生弯折变形，这样就会导致生产出来的管道不是笔直的，从而影响塑料管材的使用，且在实际生产过程中，不同规格的设备(生产不同型号即管径不一的塑料管材)往往需要购买不同规格的牵引支撑装置，成本高。因此，需要一种抗菌耐磨复合pe管材牵引装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗菌耐磨复合pe管材牵引装置，其包括支撑板、设置于支撑板上的支撑组件、设置于支撑组件上且用于夹紧输送管材的夹紧输送组件，所述夹紧输送组件包括上下对称设置于支撑组件的两个立板、左右对称转动连接于立板后侧壁上的驱动轮和从动轮、缠绕于驱动轮与从动轮之间的夹紧输送带，所述立板前侧壁上还设有用于驱动夹紧输送带运动的驱动组件，两个立板上设有用于调节两个输送带之间距离的调节组件。
4.进一步地，所述驱动组件包括设置于立板前侧壁上的驱动电机、贯穿设置于立板上与驱动电机输出端固定连接同轴转动的驱动轴，所述驱动轮固定套设于驱动轴上。
5.进一步地，所述调节组件包括设置于立板前侧壁中央位置的第一固定块、贯穿设置于两个第一固定块上且与第一固定块螺接的双向螺纹杆、设置于支撑板上的步进电机，所述双向螺纹杆的底部与步进电机输出端固定连接同轴转动。
6.进一步地，所述支撑组件包括左右对称设置于立板前侧壁上的两个第二固定块，在竖直方向上相对的两个第二固定块之间贯穿设有与支撑板底部固定连接的导向杆。
7.进一步地，所述驱动轮与从动轮之间设有若干与立板转动连接且位于夹紧输送带内侧的抵接轮，所述抵接轮与夹紧输送带相接触，所述抵接轮沿靠近两个立板之间中央的方向设置。
8.进一步地，所述立板上设有用于调节夹紧输送带松紧度的松紧调节组件，所述松紧调节组件包括固定设置于立板上的固定座、开设于固定座上的卡齿、与卡齿相卡接的齿条、遮盖在齿条上且通过螺栓与固定座可拆卸连接的凹形压盖、设置于齿条另一端且与夹紧输送带相接触的互相顶紧块。
9.进一步地，所述支撑板底部设有用于调节支撑板高度的升降驱动调节组件，所述升降驱动调节组件包括设置于支撑板下方的底板、转动连接于底板顶部中央位置的转动套筒、贯穿设置于转动套筒顶部开口处且与固定套筒内侧壁螺接的螺纹柱、固定套设于转动套筒上的第一斜齿轮、前后对称设置于底板上的两个安装板、贯穿设置于两个安装板之间的转轴、固定套设于转轴上且与第一锥齿轮相啮合的第二斜齿轮，所述螺纹柱与支撑板底部固定连接。
10.进一步地，所述支撑板与底板之间设有与升降驱动调节组件相配合的导向组件，所述导向组件包括设置于底板顶部四个角部的固定套筒、贯穿设置于固定套筒的顶部开口处且与支撑板顶部固定连接的升降杆。
11.本实用新型通过支撑组件、夹紧输送组件的配合，便于支撑输送管材，避免在输送管材的过程中因自身重力发生弯折变形；通过设置调节组件，便于调节两个夹紧输送组件之间的距离，实现对不同直径管材的夹持输送，提高了适用范围，避免购买不同规格的牵引支撑装置，降低成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
14.图2为图1的右视部分结构剖面示意图；
15.图3为图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型具体实施方式中凹形夹盖的俯视图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.一种抗菌耐磨复合pe管材牵引装置，参照图1-4，其包括支撑板1、设置于支撑板1上的支撑组件、设置于支撑组件上且用于夹紧输送管材的夹紧输送组件，夹紧输送组件包括上下对称设置于支撑组件的两个立板2、左右对称转动连接于立板2后侧壁上的驱动轮4和从动轮5、缠绕于驱动轮4与从动轮5之间的夹紧输送带6，立板2前侧壁上还设有用于驱动夹紧输送带6运动的驱动组件，两个立板2上设有用于调节两个输送带之间距离的调节组件。
20.驱动组件包括设置于立板2前侧壁上的驱动电机26、贯穿设置于立板2上与驱动电机26输出端固定连接同轴转动的驱动轴3，使驱动轮4固定套设于驱动轴3上。在夹紧输送管材时，首先使管材穿设于两个夹紧输送带6之间，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动驱
动轴3转动，驱动轴3带动驱动轮4转动，驱动轮4带动夹紧输送带6运动，从而实现对管材的夹紧输送。
21.调节组件包括设置于立板2前侧壁中央位置的第一固定块24、贯穿设置于两个第一固定块24上且与第一固定块24螺接的双向螺纹杆13、设置于支撑板1上的步进电机8，使双向螺纹杆13的底部与步进电机8输出端固定连接同轴转动。在调节两个夹紧输送之间距离的时候通过启动步进电机8，步进电机8带动双向螺纹杆13运动，双向螺纹杆13带动两个第一固定块24做相向运动，从而实现对两个对两个夹紧输送带6之间距离的调节。通过设置调节组件，便于调节两个夹紧输送组件之间的距离，实现对不同直径管材的夹持输送，提高了适用范围，避免购买不同规格的牵引支撑装置，降低成本。
22.支撑组件包括左右对称设置于立板2前侧壁上的两个第二固定块25，在竖直方向上相对的两个第二固定块25之间贯穿设有与支撑板1底部固定连接的导向杆14，通过导向杆14与第二固定块25的配合，对两个立板2做相向运动启动限位和导向的作用，有助于使两个立板2更稳定地运动。
23.驱动轮4与从动轮5之间设有若干与立板2转动连接且位于夹紧输送带6内侧的抵接轮7，使抵接轮7与夹紧输送带6相接触，使抵接轮7沿靠近两个立板2之间中央的方向设置，通过设置抵接轮7，有助于使管材与夹紧输送带6更好地接触，避免管材在两个夹紧输送带6之间打滑。
24.立板2上设有用于调节夹紧输送带6松紧度的松紧调节组件，松紧调节组件包括固定设置于立板2上的固定座28、开设于固定座28上的卡齿27、与卡齿27相卡接的齿条10、遮盖在齿条10上且通过螺栓12与固定座28可拆卸连接的凹形压盖11、设置于齿条10另一端且与夹紧输送带6相接触的弧形顶紧块9。当夹紧输送带6因长期使用而松弛时，通过带动弧形顶紧块9，使弧形顶紧块9挤压夹紧输送带6，提高夹紧输送带6的张紧度，然后使齿条10再次与卡齿27相啮合，再使凹槽压盖遮盖在齿条10上通过螺栓12固定在固定座28上。
25.支撑板1底部设有用于调节支撑板1高度的升降驱动调节组件，升降驱动调节组件包括设置于支撑板1下方的底板17、转动连接于底板17顶部中央位置的转动套筒18、贯穿设置于转动套筒18顶部开口处且与固定套筒15内侧壁螺接的螺纹柱19、固定套设于转动套筒18上的第一斜齿轮20、前后对称设置于底板17上的两个安装板22、贯穿设置于两个安装板22之间的转轴23、固定套设于转轴23上且与第一锥齿轮相啮合的第二斜齿轮21，螺纹柱19与支撑板1底部固定连接。在调节支撑板1的高度时，通过转动转轴23，使转轴23带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21带动第一斜齿轮20转动，第一斜齿轮20带动转动套筒18转动，转动套筒18带动螺纹柱19升降，螺纹柱19带动支撑板1升降，从而实现对辅助支撑装置高度的调节，便于在高低不等的地面上使用，进一步地提高了适用范围。
26.支撑板1与底板17之间设有与升降驱动调节组件相配合的导向组件，导向组件包括设置于底板17顶部四个角部的固定套筒15、贯穿设置于固定套筒15的顶部开口处且与支撑板1顶部固定连接的升降杆16，通过升降杆16固定套筒15的配合，对支撑板1的升降起到限位和导向的作用，有助于使升降调节组件更好地带动支撑板1升降。
27.工作原理：在夹紧输送管材时，首先使管材穿设于两个夹紧输送带6之间，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动驱动轴3转动，驱动轴3带动驱动轮4转动，驱动轮4带动夹紧输送带6运动，从而实现对管材的夹紧输送。在调节两个夹紧输送之间距离的时候通过启动
步进电机8，步进电机8带动双向螺纹杆13运动，双向螺纹杆13带动两个第一固定块24做相向运动，从而实现对两个对两个夹紧输送带6之间距离的调节。通过设置调节组件，便于调节两个夹紧输送组件之间的距离，实现对不同直径管材的夹持输送，提高了适用范围，避免购买不同规格的牵引支撑装置，降低成本。当夹紧输送带6因长期使用而松弛时，通过带动弧形顶紧块9，使弧形顶紧块9挤压夹紧输送带6，提高夹紧输送带6的张紧度，然后使齿条10再次与卡齿27相啮合，再使凹槽压盖遮盖在齿条10上通过螺栓12固定在固定座28上。在调节支撑板1的高度时，通过转动转轴23，使转轴23带动第二斜齿轮21转动，第二斜齿轮21带动第一斜齿轮20转动，第一斜齿轮20带动转动套筒18转动，转动套筒18带动螺纹柱19升降，螺纹柱19带动支撑板1升降，从而实现对辅助支撑装置高度的调节，便于在高低不等的地面上使用，进一步地提高了适用范围。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。