高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架，属于分切绕卷辅助机构的技术领域。


背景技术：

2.近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板(fpc)等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类极细电缆具有以下几个特点：单芯同轴电缆外径极小，对护套膜的宽度及厚度具有较为苛刻的要求；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力。
3.而其中屏蔽膜即为高分子薄膜，该高分子薄膜需要通过分切设备进行分切后绕卷成型，一般情况下采用分切设备和多个绕卷设备相配合，将分切设备牵引出的若干料带牵引至各绕卷设备进行绕卷作业。
4.现有技术中，绕卷作业分为压贴式绕卷和间隔式张力控制绕卷，其中间隔式张力控制绕卷通过一个张力控制摆臂与绕卷轴相间隔设置，张力控制摆臂的自由端具备导料轮，从导料轮牵引出料带绕卷在绕卷轴上，导料轮与绕卷轴的膜料之间存在一定间隙，如此满足较细料带的间隔绕卷需求，而压贴式绕卷采用具备贴靠在绕卷轴的压贴辊进行压贴式收卷，满足一定宽幅的料带收卷，压贴辊一般由摇臂与设置在其上的导向轮组进行膜料导向与张力控制。
5.正常情况下，压贴式绕卷和间隔式张力控制绕卷为独立绕卷结构，即设备本身的绕卷结构固化，而集成两种功能绕卷的绕卷设备成本非常昂贵。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对现有技术中压贴式绕卷设备无法满足间隔绕卷需求的问题，提出高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
8.高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架，所述分切绕卷模组包括具备镂空区的立板、贯穿所述镂空区外露的绕卷轴、设置在所述立板上的具备枢轴位移的压贴轮机构，所述压贴轮机构包括枢轴摇臂和设置在所述枢轴摇臂自由端上的压贴滚轮，
9.所述辅助支撑架包括用于夹固在所述镂空区的缘边上的夹固座、设置在所述夹固座上的支撑立板、设置在所述支撑立板上用于支撑所述枢轴摇臂的支撑杆，所述支撑杆具备用于调节所述压贴滚轮与所述绕卷轴相间隔分离的支撑调节位移。
10.优选地，所述支撑立板上设有螺纹孔道，所述支撑杆包括用于与所述螺纹孔道相配合的螺纹轴段和用于驱动所述支撑杆旋转的旋转驱动端。
11.优选地，所述夹固座包括凹字型座体，所述凹字型座体的任一侧壁上设有具备朝向另一侧壁调节位移的锁固端。
12.优选地，所述支撑立板与所述凹字型座体相焊接固定。
13.优选地，所述枢轴摇臂具备枢轴载座，所述枢轴载座上设有至少一个导向滚轮。
14.优选地，所述枢轴摇臂的自由端设有自由端载座，所述压贴滚轮设置在所述自由端载座上，所述自由端载座上设有至少一个转向牵引滚轮。
15.本实用新型的有益效果主要体现在：
16.1.通过辅助支撑架设计能满足传统压贴收卷设备中压贴滚轮与绕卷轴相间隔分离需求，实现间隔式绕卷功能。
17.2.辅助支撑架结构简洁巧妙，无需对绕卷模组进行改造即可满足灵活搭载需求，搭载锁固及行程调节方便简洁，制造成本低廉。
18.3.具备张力牵引导向设计，使得收卷稳定性更高，尤为适用于旧设备改造。
附图说明
19.图1是本实用新型辅助支撑架搭载在高分子薄膜分切绕卷模组上的结构示意图。
20.图2是本实用新型高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架的结构示意图。
具体实施方式
21.本实用新型提供高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
22.高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架，如图1和图2所示，分切绕卷模组1包括具备镂空区2的立板3、贯穿镂空区外露的绕卷轴4、设置在立板3上的具备枢轴位移的压贴轮机构5，压贴轮机构5包括枢轴摇臂6和设置在枢轴摇臂自由端上的压贴滚轮7。
23.分切绕卷模组通过绕卷轴4实现对收卷轴的膨胀式锁固，通过压贴滚轮7使得分切膜带压贴在该绕卷轴4的收卷轴上，进行持续贴靠的贴靠式收卷，其收卷结构相对固定，无法满足间隔式收卷需求。一般情况下需要另外购置收卷模组，收卷模组非常昂贵。
24.针对此情况，辅助支撑架包括用于夹固在镂空区2的缘边上的夹固座8、设置在夹固座8上的支撑立板9、设置在支撑立板上用于支撑枢轴摇臂6的支撑杆10，支撑杆具备用于调节压贴滚轮7与绕卷轴4相间隔分离的支撑调节位移。
25.具体地实现过程及原理说明：
26.针对传统压贴轮机构5的压贴滚轮7与绕卷轴4相分离的功能性需求，进行了相应的构思和设计，提出了辅助支撑架。
27.采用夹固座8设计能实现与镂空区2的缘边相对锁固需求，再根据与枢轴摇臂6的相对位置设计了相对的支撑立板9，从而实现通过在支撑立板9上设置支撑杆10满足对枢轴摇臂6支撑限位的功能，迫使压贴滚轮7与绕卷轴4相间隔分离，实现相间隔的绕卷，满足间隔绕卷应用需求。
28.在一个具体实施例中，支撑立板9上设有螺纹孔道11，支撑杆10包括用于与螺纹孔道相配合的螺纹轴段12和用于驱动支撑杆旋转的旋转驱动端13。
29.具体地，通过旋转驱动端13能实现对支撑杆10的驱动，通过螺纹孔道与螺纹轴段
12的螺纹配合实现相对位置锁固，满足对枢轴摇臂6不同行程的顶升驱动需求。其结构非常简洁，易于制造。
30.在一个具体实施例中，夹固座8包括凹字型座体，凹字型座体的任一侧壁上设有具备朝向另一侧壁调节位移的锁固端14。
31.具体地，将凹字型座体的开口端与镂空区2的缘边相配合，通过锁固端14实现与侧壁之间相对位移从而夹固该缘边，实现灵活搭载，锁固结构简洁稳定。
32.在一个具体实施例中，支撑立板9与凹字型座体8相焊接固定。满足两者的相对稳定性需求，制造方便简单。
33.在一个具体实施例中，枢轴摇臂6具备枢轴载座15，枢轴载座15上设有至少一个导向滚轮16。枢轴摇臂的自由端设有自由端载座16，压贴滚轮设置在自由端载座17上，自由端载座上设有至少一个转向牵引滚轮18。
34.具体地实现过程及原理说明：
35.传统地枢轴摇臂6亦具备枢轴载座和自由端载座17，其用于枢轴摇臂6配接和压贴滚轮配接，在其枢轴载座和自由端载座17的基础上，设置了导向滚轮16和转向牵引滚轮18，其用于提供更丰富的膜带绕卷行程，不仅满足改进后间隔绕卷的张力稳定性需求，还能提高传统压贴绕卷的张力稳定性。
36.通过以上描述可以发现，本实用新型高分子薄膜分切绕卷模组的辅助支撑架，通过辅助支撑架设计能满足传统压贴收卷设备中压贴滚轮与绕卷轴相间隔分离需求，实现间隔式绕卷功能。辅助支撑架结构简洁巧妙，无需对绕卷模组进行改造即可满足灵活搭载需求，搭载锁固及行程调节方便简洁，制造成本低廉。具备张力牵引导向设计，使得收卷稳定性更高，尤为适用于旧设备改造。
37.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。