一种铸铁机链带更换辅助吊具的制作方法

1.本实用新型涉及机械检修技术领域，更具体地说，涉及一种铸铁机链带更换辅助吊具。


背景技术：

2.铸铁机是将铁水浇铸成铁块的设备，铸铁机整体为链带结构，链带由多个链接块以及安装在链接块上的铸铁模具组成。浇筑铁块时，铁水流入铸铁模具，链带旋转将模具中的铁水带动到冷却区冷凝后运转至机头卸料，卸完料后的铸铁模具随链带返回至铁水流入点装料进行下一个循环。
3.链带在运转过程中，易使链带销轴磨损或链接块损坏，当链带损坏到一定程度后需对链带整体进行更换，下线重新组装，更换销轴及其套件。现有链带的更换采用整体更换的方式，利用吊车每次吊装20段链带。由于链带为柔性，链带吊起后，两端的连带会由于重力往下掉，目前每次更换链带时都需要采用滑车、叉车拖拽落下的链带，以配合吊车进行链带的安装，最后落在链带机托轮上。采用此种拖拽的吊装方式安装链带，首先容易造成安全事故，其次需设置滑车等装置增加检修工作量及检修时间。
4.综上所述，如何现有链带的安装方式存在安全隐患、安装麻烦且效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铸铁机链带更换辅助吊具，降低检修安全风险，简化安装流程，降低检修劳动强度以及缩短检修时间。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铸铁机链带更换辅助吊具，包括：长条状的架体，架体沿其长度方向设有若干对用于固定链带的固定件，架体设有若干个用于与挂钩配合以吊起架体的挂耳。
8.优选的，架体包括平行设置的两根工字钢以及分别连接两根工字钢的槽钢。
9.优选的，固定件包括设于架体的倒u型挂件，倒u型挂件的两端设有正对的插孔，固定件包括与插孔配合的插销。
10.优选的，架体沿其长度方向等距布置有5对倒u型挂件。
11.优选的，若干个挂耳沿架体的重心的两侧对称分布。
12.优选的，架体上对称分布有4个挂耳。
13.本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具，包括：长条状的架体，架体沿其长度方向设有若干对用于固定链带的固定件，架体设有若干个用于与挂钩配合以吊起架体的挂耳。安装链带时，可将链带通过若干对固定件沿架体长度方向固定，以使链带呈一字型水平吊装，将挂耳与吊车的挂钩连接固定，具体可通过绳索进行连接固定，在安装时，直接将水平吊装的链带放置在铸铁机的托轮上即可，防止链带两头往下落，降低检修安全风险，且无需使用滑车、叉车等辅助工具，能够显著降低检修劳动强度以及缩短检修时间。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具的示意图；
16.图2为本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具与链带的连接关系示意图。
17.图1
‑
2中：
[0018]1‑
架体、2
‑
挂耳、3
‑
固定件、4
‑
链带。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
本实用新型的核心是提供一种铸铁机链带更换辅助吊具，降低检修安全风险，简化安装流程，降低检修劳动强度以及缩短检修时间。
[0021]
请参考图1～2，图1为本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具的示意图；图2为本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具与链带的连接关系示意图。
[0022]
一种铸铁机链带更换辅助吊具，包括：长条状的架体1，架体1沿其长度方向设有若干对用于固定链带4的固定件3，架体1设有若干个用于与挂钩配合以吊起架体1的挂耳2。
[0023]
其中，架体1为长条状，以便于利用架体1上的固定件3将链带4吊起，且由于链带4与架体1上的多个固定件3分布连接，因此，在安装链带4时，可将柔性的链带4多点固定在架体1上，以使链带4呈一字型水平吊装，然后将链带4直接吊放在托轮上，避免链带4两头往下落。
[0024]
固定件3的数量与间距可根据链带4的长度需求而灵活设置，例如，每次可吊装15块链带4，根据每块链带4长600mm，15块链带4总长9米，可设置5对固定件3，共计十个，以保证对链带4固定的平衡稳定性。相应的，挂耳2的数量以及布置方式，也可根据需要而灵活设置，应当保证当架体1被吊起时，架体1处于大体水平状态。
[0025]
本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具，包括：长条状的架体1，架体1沿其长度方向设有若干对用于固定链带4的固定件3，架体1设有若干个用于与挂钩配合以吊起架体1的挂耳2。安装链带4时，可将链带4通过若干对固定件3沿架体1长度方向固定，以使链带4呈一字型水平吊装，将挂耳2与吊车的挂钩连接固定，具体可通过绳索进行连接固定，在安装时，直接将水平吊装的链带4放置在铸铁机的托轮上即可，防止链带4两头往下落，降低检修安全风险，且无需使用滑车、叉车等辅助工具，能够显著降低检修劳动强度以及缩短检修时间。
[0026]
在上述实施例的基础上，考虑到架体1的具体设置方式，作为进一步的优选，架体1包括平行设置的两根工字钢以及分别连接两根工字钢的槽钢。具体的，采用两根9米长120的工字钢为主梁，并使用槽钢在上部焊接成整体，以保证架体1具有足够的使用强度。
[0027]
在上述实施例的基础上，考虑到用于固定链带4的固定件3的具体设置方式，由于链带4需要在安装后从架体1上拆下，因此，固定件3使可相对链带4拆装的结构，作为进一步的优选，固定件3包括设于架体1的倒u型挂件，倒u型挂件的两端设有正对的插孔，固定件3包括与插孔配合的插销。
[0028]
具体的，利用15mm厚的钢板制作倒u型挂件，倒u型挂件的两头为两个圆环，架体1上均布布置五对倒u型挂件，共计10个倒u型挂件。倒u型挂件应当能够容下链带4的链带4，吊装时将链带4卡进倒u型挂件内，插入插销，以将链带4的连带固定在倒u型挂件内，使链带4与架体1快速连接，待吊装到位后取掉插销即可。
[0029]
在上述实施例的基础上，考虑挂耳2的具体设置方式，为保证架体1被吊车吊起后能够保持平衡，防止倾翻，作为进一步的优选，若干个挂耳2沿架体1的重心的两侧对称分布。考虑到挂耳2的具体数量的设置，在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，架体1上对称分布有4个挂耳2。
[0030]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0031]
以上对本实用新型所提供的铸铁机链带更换辅助吊具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。