一种用于容器真空灌装的机构的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体地说是一种用于容器真空灌装的机构。


背景技术：

2.在向例如减震器等单孔容器中注入高粘度的液体时，鉴于容器自身结构及需要灌装的流体的特性，灌装阻力非常大，需要对容器进行抽真空产生负压，然后再高压灌装。
3.但是抽真空和高压加注为两个单独的通道，而减震器等容器仅仅有一个开口，从而造成需要较高的成本和复杂的动作来实现灌装需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种用于容器真空灌装的机构，通过把抽真空和高压灌装这两个管路合二为一，简化了灌装工艺，降低成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种用于容器真空灌装的机构，包括真空座、灌装轴和驱动灌装轴升降的灌装轴驱动机构，所述真空座内设有第一通孔，所述灌装轴深入到第一通孔内并与第一通孔之间滑动连接，且灌装轴与第一通孔之间密封，所述第一通孔下端与工件内腔连通，第一通孔与负压管道连通，所述灌装轴内设有第二通孔，所述第二通孔与灌装管道连通。
7.进一步地，所述驱动机构采用气缸驱动，所述气缸活塞杆端与灌装轴连接。
8.进一步地，所述气缸活塞杆端设有连接头，所述灌装轴上端与连接头连接，灌装管道与连接头侧壁连接，连接头内设有第一通道，灌装管道内侧一端与第一通道连通，第二通孔上端与第一通道连通。
9.进一步地，所述灌装管道上设有灌装控制阀。
10.进一步地，所述灌装轴下端设有灌装轴密封圈。
11.进一步地，所述真空座侧壁上设有第二通道，所述第二通道内侧一端与第一通孔连通，第二通道外侧一端与负压管道连通。
12.进一步地，所述真空座下端设有真空座密封圈。
13.进一步地，还包括底板和驱动底板升降的密封底板控制气缸，密封底板控制气缸活塞杆端与底板连接，所述真空座安装在底板上。
14.进一步地，还包括气缸固定板，密封底板控制气缸和驱动机构均安装在气缸固定板上。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型包括真空座、灌装轴和驱动灌装轴升降的灌装轴驱动机构，所述真空座内设有第一通孔，所述灌装轴深入到第一通孔内并与第一通孔之间滑动连接，所述第一通孔下端与工件内腔连通，第一通孔与负压管道连通，所述灌装轴内设有第二通孔，所述第二通孔与灌装管道连通。驱动机构驱动灌装轴上升，负压管道通过第一通孔与工件内腔连通，对腔体内部进行抽真空；抽真空工作完成后，进行灌装工作，驱动机构驱动灌装轴下
降，灌装轴密封住负压管道，灌浆机组通过灌装管道和第二通孔向工件内腔中灌装。通过把抽真空和高压灌装这两个管路合二为一，降低了制作成本。
17.2、本实用新型不需要管道与通孔分离，不会泄压，灌装速度快，效果好，同时极大的简化灌装工艺。
18.3、本实用新型在灌装轴下端设有灌装轴密封圈，灌装轴下移与工件接触时，灌装轴密封圈起到密封作用，防止灌装时，浆液从灌装轴与工件之间的间隙溢出。
19.4、本实用新型在真空座下端设有真空座密封圈，抽真空时，真空座密封圈密封真空座和工件，防止从真空座和工件之间的间隙中泄压。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型示意图；
22.图2为图1中a
‑
a处剖视图；
23.图3为灌装状态示意图；
24.图4为抽真空状态示意图。
25.图中：真空座1，灌装轴2，驱动机构3，第一通孔4，工件5，负压管道6，第二通孔7，灌装管道8，底板9，密封底板控制气缸10，气缸固定板11，灌装控制阀12，连接头13，第一通道14，灌装轴密封圈15，第二通道16，真空座密封圈17。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2所示，一种用于容器真空灌装的机构，包括真空座1、灌装轴 2和驱动灌装轴2升降的灌装轴驱动机构3，所述真空座1内设有第一通孔4，所述灌装轴2深入到第一通孔4内并与第一通孔4之间滑动连接，且两者之间通过密封圈等方式进行密封。既能实现滑动运动，又可以有效密封，所述第一通孔4下端通过工件5上的第一通孔与工件5内腔连通，第一通孔4与负压管道6连通，所述灌装轴2内设有第二通孔7，所述第二通孔7与灌装管道8连通。
28.灌装时，真空座1下端紧贴在工件上并与工件密封，第一通孔4与工件上的通孔对应。首先进行抽真空工作，如图4所示，驱动机构3驱动灌装轴2上升，此时，负压管道6通过第一通孔4与工件内腔连通，负压管道6连通抽真空机组，对腔体内部进行抽真空；抽真空工作完成后，进行灌装工作，驱动机构3驱动灌装轴2下降，如图3所示，灌装轴密封住负压管道6，灌浆机组通过灌装管道8和第二通孔7向工件内腔中灌装。通过把抽真空和高压灌装这两个管路合二为一，降低了制作成本；现有的抽真空和灌装分开进行，先进性抽真空，之后再进
行灌装，在转换的过程中，工件内的负压会经过工件上的通孔泄露，影响灌装速度和效果，且工艺复杂，而本技术中的方案不需要管道与通孔分离，不会泄压，灌装速度快，效果好，同时极大的简化灌装工艺。
29.如图2所示，所述驱动机构3采用气缸驱动，所述气缸活塞杆端与灌装轴2 连接。
30.如图2所示，所述气缸活塞杆端设有连接头13，所述灌装轴2上端与连接头13螺纹连接，灌装管道8与连接头13侧壁螺纹连接，连接头13内设有第一通道14，通道14呈t形，灌装管道8内侧一端与第一通道14连通，第二通孔 7上端与第一通道14连通。灌装时，浆液经过灌装管道8、第一通道14和第二通孔7进入到工件内腔中。
31.如图2所示，所述灌装管道8上设有灌装控制阀12，进行抽真空工作时，灌装控制阀12处于闭合状态，防止负压从灌装管道8处泄露，灌装时，灌装控制阀12打开。
32.如图2所示，所述灌装轴2下端设有灌装轴密封圈15，灌装轴2下移与工件5接触时，灌装轴密封圈15起到密封作用，防止灌装时，浆液从灌装轴2与工件5之间的间隙溢出。
33.如图2所示，所述真空座1侧壁上设有第二通道16，所述第二通道16内侧一端与第一通孔4连通，第二通道16外侧一端与负压管道6连通。
34.如图2所示，所述真空座1下端设有真空座密封圈19，抽真空时，真空座密封圈19密封真空座1和工件，防止从真空座1和工件之间的间隙中泄压。
35.如图1所示，还包括底板9和驱动底板9升降的密封底板控制气缸10，密封底板控制气缸10活塞杆端与底板9连接，所述真空座1安装在底板9上，防止灌装轴升降时，带动真空座1升降。
36.如图1所示，还包括气缸固定板11，密封底板控制气缸10和驱动机构3均安装在气缸固定板11上，气缸固定板11固定不动。
37.真空座安装在底板上，在密封底板控制气缸的作用下，可上下运动。下降后，真空座密封垫与被灌装工件接触，在密封底板控制气缸的施力作用下，对被灌装工件进行压紧密封；此种情况下，抽真空管路与工件内部连通。可对工件进行抽真空，此时，灌装控制阀均为关闭状态。密封底板控制气缸和灌装轴控制气缸可以单独控制运动动作；抽真空完成后，灌装轴控制气缸下降，灌装轴密封垫与工件接触，在灌装轴控制气缸的施力作用下，灌装轴对工件进行密封。由于灌装轴在真空管路内部，此时，灌装轴已经把真空管路与工件隔离，工件内部与灌装轴连通。打开灌装控制阀后，可对工件进行灌装。
38.在对本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。