一种多功能卷材支架的制作方法

1.本实用新型涉及卷材加工技术领域，具体为一种多功能卷材支架。


背景技术：

2.市场上传统的卷材一般重量大，不易移动，需要人力或叉车协助运输，卷材在进行加工使用时，需要将卷材散开，此操作需要将卷材自身进行合理地支撑，传统的支撑方式通常是人工手动支撑或者临时使用其他设备支撑，由于没有对卷材特定的支撑装置，导致卷材使用时具有一定的局限性，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能卷材支架，解决了现有的市场上传统的卷材一般重量大，不易移动，需要人力或叉车协助运输，卷材在进行加工使用时，需要将卷材散开，此操作需要将卷材自身进行合理地支撑的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形基座，所述矩形基座上壁面设有升降摆动结构，所述升降摆动结构上设有支撑固定结构；
5.所述升降摆动结构包括：第一套筒、第一支撑柱、第一轴承以及导杆；
6.所述矩形基座左右两侧壁面安装有位置相对应的第一导杆，每个所述第一导杆上均套装有环形支座，所述环形支座上壁面固定承载架，所述第一套筒安置于承载架上壁面，所述第一支撑柱插装于第一套筒上壁面，所述第一支撑柱上壁面固定有支撑架，所述支撑架侧壁面开设有一对第一圆形凹槽，所述第一轴承分别安置于每个所述第一圆形凹槽内部，所述第一轴承上安装有第一支撑杆，每个所述第一支撑杆上均安装有第二套筒，所述第二套筒上插装有第二支撑柱，所述第二支撑柱下端固定有垫板。
7.所述支撑固定结构包括：第二轴承、多个圆杆、圆盘以及环形框架；
8.一对所述支撑架上壁面开设有位置相对应的第二圆形凹槽，所述第二轴承安置于第二圆形凹槽内部，所述第二轴承上均插装有第二支撑杆， 所述圆盘安置于第二支撑杆上，所述圆盘上开设有一对第三圆形凹槽，每个所述第三圆形凹槽内均插装有第三轴承，所述第三轴承上安装有第三支撑杆，每个所述第三支撑杆上均安装有支架，所述多个圆杆安置于左侧的两侧所述支架上，且等距离环形排列，左右的两个所述支架上开设有与圆杆位置相对应的圆形通孔，所述多个圆杆分别贯穿所对应的所述圆形通孔，所述环形框架安置于支架上。
9.优选的，所述第一套筒上卡死有第一螺纹口，所述第一支撑柱上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
10.优选的，所述环形支座下壁面安装有顶座，所述顶座下壁面安装有顶杆，所述顶杆下壁面安装有第一滚轮。
11.优选的，所述矩形基座左右两侧壁面固定有贯穿环形支座的限位杆。
12.优选的，所述第一支撑杆上套装有第一环形垫圈，所述第一环形垫圈上开设有第
二螺纹口，所述支撑架上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
13.优选的，所述第二支撑杆上套装有第二环形垫圈，所述第二环形垫圈上开设有第三螺纹口，所述支撑架上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种多功能卷材支架。具备以下有益效果：通过升降摆动结构让支撑固定结构能够升降调整使用高度，并且对支撑固定结构合理的支撑，便于卷材使用，通过支撑固定结构，便于对卷材进行合理地支撑，无需人工手动操作，让卷材加工更加方便。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种多功能卷材支架的结构示意图。
17.图2为本实用新型所述一种多功能卷材支架的支架横置时俯视图。
18.图3为本实用新型所述一种多功能卷材支架的支架侧视图。
19.图中：1
‑
矩形基座；2
‑
第一套筒；3
‑
第一支撑柱；4
‑
第一轴承；5
‑
导杆；6
‑
环形支座；7
‑
承载架；8
‑
支撑架；9
‑
第一支撑杆；10
‑
第二套筒；11
‑
第二支撑柱；12
‑
垫板；13
‑
第二轴承；14
‑
圆杆；15
‑
圆盘；16
‑
环形框架；17
‑
第二支撑杆；18
‑
第三轴承；19
‑
第三支撑杆；20
‑
支架；21
‑
第一环形垫圈；22
‑
限位杆；23
‑
第三螺钉；24
‑
第二环形垫圈；25
‑
第二螺钉；26
‑
第一滚轮；27
‑
第一螺钉；28
‑
顶座；29
‑
顶杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能卷材支架，包括矩形基座1,矩形基座1上壁面设有升降摆动结构，升降摆动结构上设有支撑固定结构；
22.升降摆动结构包括：第一套筒2、第一支撑柱3、第一轴承4以及导杆5；
23.矩形基座1左右两侧壁面安装有位置相对应的第一导杆5，每个第一导杆5上均套装有环形支座6，环形支座6上壁面固定承载架7，第一套筒2安置于承载架7上壁面，第一支撑柱3插装于第一套筒2上壁面，第一支撑柱3上壁面固定有支撑架8，支撑架8侧壁面开设有一对第一圆形凹槽，第一轴承4分别安置于每个第一圆形凹槽内部，第一轴承4上安装有第一支撑杆9，每个第一支撑杆9上均安装有第二套筒10，第二套筒10上插装有第二支撑柱11，第二支撑柱11下端固定有垫板12。
24.需要说明的是：矩形基座1起到作用，用于支撑第一导杆5上环形支座6，环形支座6能够在第一导杆5上移动，从而调整支撑固定结构上圆杆14左右位置，在环形支座6上安装的第一套筒2起到支撑作用，用于支撑第一支撑柱3，在第一支撑柱3能够在第一套筒2上下拉动，从而调整使用第一套筒2与第一支撑柱3整体长度，达到调整第一支撑柱3上的支撑架
8的使用高度，支撑架8上安装支撑固定结构，从而调整支撑固定结构使用高度，第一轴承4自身能够转动，便于第一支撑杆9上的第二套筒10插装的第二支撑柱11能够摆动调整使用角度，便于对支撑架8进行合理地支撑，第二支撑柱11能够拉动调整第二套筒10与第二支撑柱11整体的使用长度，便于在第一支撑柱3拉动后，根据第一套筒2与第一支撑柱3的整体长度，拉动第二支撑柱11，便于对支撑架8进行合理地支撑。
25.支撑固定结构包括：第二轴承13、多个圆杆14、圆盘15以及环形框架16；
26.一对支撑架8上壁面开设有位置相对应的第二圆形凹槽，第二轴承13安置于第二圆形凹槽内部，第二轴承13上均插装有第二支撑杆17， 圆盘15安置于第二支撑杆17上，圆盘15上开设有一对第三圆形凹槽，每个第三圆形凹槽内均插装有第三轴承18，第三轴承18上安装有第三支撑杆19，每个第三支撑杆19上均安装有支架20，多个圆杆14安置于左侧的两侧支架20上，且等距离环形排列，左右的两个支架20上开设有与圆杆14位置相对应的圆形通孔，多个圆杆14分别贯穿所对应的圆形通孔，环形框架16安置于支架20上。
27.需要说明的是：第二轴承13上的第二支撑杆17起到支撑作用，用于支撑圆盘15，圆盘15上的第三轴承18上的第三支撑杆19用于支撑支架20，其中一个支架20上的圆杆14通过圆形通孔插入另一个支架20上，支架20上的环形框架16，用于支撑卷材，圆盘15通过第二支撑杆17支撑，所以能够转动，从而调整圆盘15支撑的支架20使用位置，需要将卷材筒插入时，拉动环形支座6，将圆杆14与支架20之间分开，便于卷材插入圆杆14上，之后将卷材与环形框架16搭接，之后推动环形支座6，将圆杆14一端插入支架20上的圆形通孔内，之后调整卷材，将卷材与环形框架16搭接，从而支撑卷材，在转动圆盘15时，由于两对环形框架16能够支撑两个卷材，所以在其中一个卷材使用结束之后，转动圆盘15，将卷材转动调整使用位置，便于将新的卷材调整位置，便于卷材使用，并且两个卷材放置，可以便于卷材同时使用，或者单一使用，第三轴承18能够转动，便于卷材拉动时，不会阻碍环形框架16转动，便于卷材合理地使用。
28.作为优选的技术方案，更进一步地，第一套筒2上卡死有第一螺纹口，第一支撑柱3上开设有与第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉27；通过第一螺钉27拧动，便于固定第一支撑柱3。
29.作为优选的技术方案，更进一步地，环形支座6下壁面安装有顶座28，顶座28下壁面安装有顶杆29，顶杆29下壁面安装有第一滚轮26；第一滚轮26便于环形支座6拉动时，第一滚轮26与地面搭接能够滚动，不会阻碍环形支座6移动。
30.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1左右两侧壁面固定有贯穿环形支座6的限位杆22；通过限位杆22防止环形支座6移动时倾斜偏移。
31.作为优选的技术方案，更进一步地，第一支撑杆9上套装有第一环形垫圈21，第一环形垫圈21上开设有第二螺纹口，支撑架8上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉25；第二螺钉25拧动，便于固定第一支撑杆9使用角度。
32.作为优选的技术方案，更进一步地，第二支撑杆17上套装有第二环形垫圈24，第二环形垫圈24上开设有第三螺纹口，支撑架8上开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉23；第三螺钉23拧动，便于固定第二支撑杆17使用角度。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。