一种捻纱机的丝筒残纱监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝筒残纱监测技术领域，具体涉及一种捻纱机的丝筒残纱监测装置。


背景技术：

2.目前，在原捻纱机的丝筒运转过程中，一般没有监测管底纱残留的装置。在生产不定长产品时，普遍依靠人员的巡视来判断及关闭单锭位的运行，以保留管底残纱，由此，人力监管的难度很大。
3.否则，当丝筒管底纱卷入生产成品时，需要人员对成品纱检验、来抽除表面的残纱，避免残纱影响成品产品的质量。
4.因此，需要改进现有技术，来对捻纱机的丝筒残纱进行有效监测。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，来解决目前捻纱机上的丝筒残纱需要人力巡检带来的监管难度大、残纱卷入生产成品后会影响产品质量而需要人工抽除的问题。
6.为了实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，包括：
7.光电感应监测装置，设于所述捻纱机上的丝筒的正前方中心位置，用于检测与所述丝筒之间的距离情况；所述光电感应监测装置与所述捻纱机的单锭停止开关信号连接，当所述光电感应监测装置与所述丝筒之间的距离超出预设范围时，所述单锭停止开关启动；其中，所述预设范围小于所述丝筒底部侧壁与所述光电感应监测装置之间的距离；
8.以及监测装置固定机构，一端固定连接于所述捻纱机的机台挡板上、另一端连接所述光电感应监测装置。
9.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述监测装置固定机构包括l型支架和监测装置高度调整支架，所述l型支架的第一端固定连接于所述机台挡板上，所述光电感应监测装置通过所述监测装置高度调整支架连接于所述l型支架的第二端，用于调节所述光电感应监测装置的高度。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述l型支架的第二端开设有若干个在水平方向上贯穿的安装孔，所述光电感应监测装置包括竖直连接杆；所述监测装置高度调整支架穿设于其中一个安装孔中、且与所述竖直连接杆连接，用于将所述光电感应监测装置固定在预设高度位置。
11.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述监测装置高度调整支架包括粗钢管件、细钢管件以及固定顶丝；所述粗钢管件套设于所述细钢管件的外周，所述固定顶丝设于所述粗钢管件、所述细钢管件两者之间，用于紧固固定作用。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述丝筒为粗纱丝筒或细纱丝筒。
13.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述光电感应监测装置的高度与所述丝筒上纱种的粗细值相匹配。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述捻纱机包括单锭控制开关控制板，所述光电感应监测装置与所述单锭控制开关控制板信号连接；所述单锭控制开关控制板与所述单锭停止开关信号连接，用于控制所述单锭停止开关启动。
15.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述丝筒为六爪丝筒。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述单锭控制开关控制板为plc控制板。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述捻纱机为玻璃纤维捻纱机。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.丝筒设于捻纱机的机台上，丝筒残纱监测装置用于对丝筒上的残纱进行监测，防止残纱跑光；
20.丝筒残纱监测装置中设有光电感应监测装置及相应的固定机构，光电感应监测装置位于丝筒的正前方中心位置，用于检测与丝筒之间的距离情况；当丝筒上的纱线逐渐减少时，光电感应监测装置与丝筒之间的距离会逐渐增大，当这个距离超出预设范围时，光电感应监测装置则发出信号给捻纱机的单锭停止开关，单锭停止开关则启动、停止单锭的旋转工作，以保留丝筒上的残纱，由此，对丝筒残纱有效监测、避免人员巡视带来的不确定性、提升后续成品产品的质量；
21.同时，单锭位立即停止后，不影响其他锭位的正常运转，从而便于生产不定长产品、使得捻纱机适用于更多型号的纱线。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型一实施例中捻纱机的结构示意图；
24.图2是本实用新型一实施例中丝筒残纱监测装置与丝筒的连接关系示意图；
25.图3是本实用新型一实施例中监测装置固定机构的结构示意图。
26.其中附图中所涉及的标号如下：
27.丝筒2，光电感应监测装置3，监测装置高度调整支架40。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施方式及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能
理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，包括：
31.光电感应监测装置3，设于捻纱机上的丝筒2的正前方中心位置，用于检测与丝筒2之间的距离情况；光电感应监测装置3与捻纱机的单锭停止开关信号连接，当光电感应监测装置3与丝筒2之间的距离超出预设范围时，单锭停止开关启动；其中，预设范围小于丝筒2底部侧壁与光电感应监测装置3之间的距离；
32.以及监测装置固定机构，一端固定连接于捻纱机的机台挡板上、另一端连接光电感应监测装置3。
33.具体的，丝筒2设于捻纱机的机台上，丝筒残纱监测装置用于对丝筒2上的残纱进行监测，防止残纱跑光；
34.丝筒残纱监测装置中设有光电感应监测装置3及相应的固定机构，光电感应监测装置3位于丝筒2的正前方中心位置，用于检测与丝筒2之间的距离情况；当丝筒2上的纱线逐渐减少时，光电感应监测装置3与丝筒2之间的距离会逐渐增大，当这个距离超出预设范围时，光电感应监测装置3则发出信号给捻纱机的单锭停止开关，单锭停止开关则启动、停止单锭的旋转工作，以保留丝筒2上的残纱，由此，对丝筒残纱有效监测、避免人员巡视带来的不确定性、提升后续成品产品的质量；
35.同时，单锭位立即停止后，不影响其他锭位的正常运转，从而便于生产不定长产品、使得捻纱机适用于更多型号的纱线。
36.在实际使用中，光电感应器监测原纱的管底残留量；光电感应器监测的距离固定，当丝筒上的玻璃纤维纱慢慢减少时，拉远了丝筒与光电感应器的距离；当距离超出了监测范围时，光电感应失效，启动单锭停止开关，此时的距离让丝筒保留很薄一层玻璃纤维纱，以避免丝筒管底纱跑光现象。
37.进一步的，监测装置固定机构包括l型支架和监测装置高度调整支架40，l型支架的第一端固定连接于机台挡板上，光电感应监测装置3通过监测装置高度调整支架40连接于l型支架的第二端，用于调节光电感应监测装置3的高度。
38.在实际使用中，由于玻璃纤维纱产品的基重不同，需要调节光电感应高度不同。
39.即，当生产基重大的粗纱时，光电监测的感应相对灵敏，支架高度适当调高，当生产基重小的超细纱时，需要将光电感应器调节距离近点才可以监测到。
40.具体的，光电感应监测器固定架为一个l型支架，一端锁在设备挡板上，另一端在原纱丝筒正前方的中心位置，将高度调整支架固定在支架上，通过固定支架来锁住高度调节架。
41.进一步的，l型支架的第二端开设有若干个在水平方向上贯穿的安装孔，光电感应监测装置3包括竖直连接杆；监测装置高度调整支架40穿设于其中一个安装孔中、且与竖直连接杆连接，用于将光电感应监测装置3固定在预设高度位置。
42.由此，可通过不同高度的安装孔来设置监测装置高度调整支架40，从而调整光电感应监测装置3的高度。
43.进一步的，监测装置高度调整支架40包括粗钢管件、细钢管件以及固定顶丝；粗钢管件套设于细钢管件的外周，固定顶丝设于粗钢管件、细钢管件两者之间，用于紧固固定作
用。
44.在实际使用中，高度调整支架是由两根钢管和一个固定顶丝组成(粗钢管套细钢管)。
45.进一步的，丝筒2为粗纱丝筒或细纱丝筒。
46.进一步的，光电感应监测装置3的高度与丝筒2上纱种的粗细值相匹配。
47.在实际使用中，丝筒类型不限，即捻纱机可生产不同型号纱种，使得捻纱机适用于更多型号的纱线，体现了设备的实用性及稳定性。
48.具体的，可根据所生产的纱种的粗细来调节光电感应器距离丝筒2高度，以实提升监测准确度。
49.进一步的，捻纱机包括单锭控制开关控制板，光电感应监测装置3与单锭控制开关控制板信号连接；单锭控制开关控制板与单锭停止开关信号连接，用于控制单锭停止开关启动。
50.在实际使用中，光电感应器连接在捻纱机的单锭控制开关的控制板上，由此实现信号传递与有效控制。
51.进一步的，丝筒2为六爪丝筒。
52.进一步的，单锭控制开关控制板为plc控制板。
53.进一步的，捻纱机为玻璃纤维捻纱机。
54.本实用新型提供的实施例中，捻纱机的丝筒残纱监测装置可用于玻璃纤维捻纱机中，其设置有：
55.1.固定光电感应监测器支架
56.2.调节光电感应的监测范围及高度的支架
57.3.光电感应监测器
58.即，在捻纱机的挂丝筒位置旁加装管底残纱监测装置，当原纱残留达到设定的感应区间，单锭位就会立即停止，不影响其他锭位的正常运转。
59.由此，可带来有益效果：
60.(1)功能增加,增加了捻纱机的丝筒运转残纱监测，残纱预测、及时关闭锭位，避免丝筒管底纱卷入生产成品。
61.(2)加装此装置后在生产不同型号纱种时都能合理调整感应装置的感应距离来监测残纱的残留量，当超出感应器感应距离后感应器失效、单锭停止运转，丝筒所剩余的残纱就为上游程序的初卷端，以保证产品的品质。
62.(3)控制了成品纱的损耗，安装此装置，管底纱能够有效剔除，减少了检验端要保证产品品质而将成品纱表面抽除的步骤。
63.(4)简单实用，可以适用在所有加捻设备的原纱端。
64.上述捻纱机的丝筒残纱监测装置具有以下特点：
65.加装捻纱机的原纱丝筒管底监测装置，解决了捻纱机不定长纱生产时管底残纱量难控制的难题，改善了人员巡视的不确定性。
66.人员对成品纱检验时不需表面抽除，对检验的效率得以提高，减少了人员工作强度，对产品的质量也有很大的提高。
67.加装此装置能让捻纱机适用于更多型号的纱线，体现了设备的实用性及稳定性。
68.由此，本实用新型提供的捻纱机的丝筒残纱监测装置，可以提高产品品质；同时，可用于应用捻纱机，复合捻线机、膨化机等设备中，用来提高工业纱生产的稳定性、便利性，从而提高捻线品质及操作便利性。
69.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
70.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。