一种电子元件加工用理线工装的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件理线工装技术领域，特别是涉及一种电子元件加工用理线工装。


背景技术：

2.电子元件包括端子和引线，人工将多个电子元件的引线一根一根的拨开后，再将多个电子元件合并，多个电子元件的相通的引线合并在一起，然后再将合并的引线缠线。上述为一种电子元件理线和缠线的工艺。
3.然而上述工艺操作大多由人工完成，引线及其细且颜色相差不明显，工人需要长时间的全部进行手工完成，很容易导出出现引线合并出错的情况发生。故而现提出一种电子元件加工用理线工装，通过设置一种可以辅助人工完成电子元件理线的一种装置，来提高电子元件理线效率和准确率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电子元件加工用理线工装，解决了现有技术电子元件通过人工理线效率低，而且易出现失误的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电子元件加工用理线工装，包括底座，所述底座上设置有用于放置电子元件的多个放置盒，所述底座的两侧对称安装有侧板，两个侧板之间竖直限位滑动有分线板，所述分线板上对应放置盒设置有多组分线机构，且分线机构包括呈线性阵列的多个分针和与分针连接的分板，相邻的两个分板的顶部之间形成滞留区，相邻的两个分针之间形成导入区，所述导入区的内径小于滞留区的内径，且同一组分线机构中，位于前侧的滞留区的高度大于位于后侧的滞留区的高度。
7.优选的，相邻的两个分板的底部之间形成引导区，所述导入区的内径小于引导区的内径，所述引导区的内径小于滞留区的内径。
8.优选的，所述同一组的分线机构中，由第一个滞留区至最后一个滞留区，滞留区的上端面水平线呈斜向上分布状态。
9.优选的，所述分线板的滞留区、引导区和导入区均贯穿分线板的前后端面，所述分线板的前端面呈竖直等距开设有多个贯穿至分线板左右两端的滑槽，所述滑槽位于相邻的两个滞留区的上端面水平线之间。
10.优选的，所述分线板的两端均安装有滑块，所述侧板的内侧端面上开设有限位槽，所述滑块在限位槽内限位滑动，所述限位槽的顶端贯穿至侧板上端面，所述分线板的顶部固定连接有拉手。
11.优选的，所述放置盒为长方体结构，且放置盒的上端面和前端面均为开口端面，所述放置盒的底部与底座之间安装有垫高块。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1.通过该理线辅助装置，利用风险板和分针的优势，实现多个电子元件同时理线操作，分线板将多个引线之间的水平间距和竖直间距全部拉开，以可以更好的便于工人查找，大大降低了失误率，位于同一高度的同一种类的引线可以通过长针一同挑出，大大提高了电子元件的理线效率，为工人的理线操作提供了很大的便捷。
14.2.通过分线板的两端的滑块限位在两侧的侧板的限位槽内滑动，保证了分线板竖直运动的稳定性，滑块滑入限位槽底端时，与限位槽脱离，此时引线以被分针分离，滑块脱离限位槽后，分线板继续向下运动，便于多个电子元件的引线的高度区别。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为电子元件理线工装俯视示意图；
17.图2为电子元件理线工装侧剖结构示意图；
18.图3为分线板正视示意图；
19.图4为a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、放置盒；3、侧板；4、分线板；5、滑块；6、垫高块；7、限位槽；8、滑槽；9、拉手；10、滞留区；11、分板；12、分针；13、导入区；14、引导区；15、电子元件。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种电子元件加工用理线工装，包括底座1，底座1上设置有用于放置电子元件15的多个放置盒2，底座1的两侧对称安装有侧板3，两个侧板3之间竖直限位滑动有分线板4，分线板4上对应放置盒2设置有多组分线机构，且分线机构包括呈线性阵列的多个分针12和与分针12连接的分板11，相邻的两个分板11的顶部之间形成滞留区10，相邻的两个分针12之间形成导入区13，导入区13的内径小于滞留区10的内径，且同一组分线机构中，位于前侧的滞留区10的高度大于位于后侧的滞留区10的高度；相邻的两个分板11的底部之间形成引导区14，导入区13的内径小于引导区14的内径，引导区14的内径小于滞留区10的内径；同一组的分线机构中，由第一个滞留区10至最后一个滞留区10，滞留区10的上端面水平线呈斜向上分布状态；分线板4的滞留区10、引导区14和导入区13均贯穿分线板4的前后端面，分线板4的前端面呈竖直等距开设有多个贯穿至分线板4左右两端的滑槽8，滑槽8位于相邻的两个滞留区10的上端面水平线之间；分线板4的两端均安装有滑块5，侧板3的内侧端面上开设有限位槽7，滑块5在限位槽7内限位滑动，限位槽7的顶端贯穿至侧板3上端面，分线板4的顶部固定连接有拉手9；放置盒2为长方体结构，且放置盒2的上端面和前端面均为开口端面，放置盒2的底部与底座1之间安装有垫高块6；
24.本实施例中，通过设置用于放置多个电子元件15的放置盒2，通过设置用于同时对多个电子元件15的引线进行分线处理的分线板4，通过分线板4利用外径极小的分针12对多个引线进行分线，分线后随导入区13进入引导区14，使得分线后的相邻的两个引线之间的间距变大，再由引导区14进入滞留区10，使得分线后多个引线的最终高度不同，从而使得工人可以更加容易的辨别处相同的引线和需要合并的引线，若同一颜色的引线位于同一高度，使用者可以使用长针，沿滑槽8滑入，以将同一水平线上的引线一同挑出，从而使得该辅助电子元件15理线的辅助装置从三个方面，整合工人理线的弊端，提高了电子元件15的理线效率，提高了电子元件15理线的准确性，为工人的理线操作提供了很大的便捷。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种电子元件加工用理线工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于放置电子元件(15)的多个放置盒(2)，所述底座(1)的两侧对称安装有侧板(3)，两个侧板(3)之间竖直限位滑动有分线板(4)，所述分线板(4)上对应放置盒(2)设置有多组分线机构，且分线机构包括呈线性阵列的多个分针(12)和与分针(12)连接的分板(11)，相邻的两个分板(11)的顶部之间形成滞留区(10)，相邻的两个分针(12)之间形成导入区(13)，所述导入区(13)的内径小于滞留区(10)的内径，且同一组分线机构中，位于前侧的滞留区(10)的高度大于位于后侧的滞留区(10)的高度。2.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用理线工装，其特征在于，相邻的两个分板(11)的底部之间形成引导区(14)，所述导入区(13)的内径小于引导区(14)的内径，所述引导区(14)的内径小于滞留区(10)的内径。3.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用理线工装，其特征在于，同一组的分线机构中，由第一个滞留区(10)至最后一个滞留区(10)，滞留区(10)的上端面水平线呈斜向上分布状态。4.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用理线工装，其特征在于，所述分线板(4)的滞留区(10)、引导区(14)和导入区(13)均贯穿分线板(4)的前后端面，所述分线板(4)的前端面呈竖直等距开设有多个贯穿至分线板(4)左右两端的滑槽(8)，所述滑槽(8)位于相邻的两个滞留区(10)的上端面水平线之间。5.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用理线工装，其特征在于，所述分线板(4)的两端均安装有滑块(5)，所述侧板(3)的内侧端面上开设有限位槽(7)，所述滑块(5)在限位槽(7)内限位滑动，所述限位槽(7)的顶端贯穿至侧板(3)上端面，所述分线板(4)的顶部固定连接有拉手(9)。6.根据权利要求1所述的一种电子元件加工用理线工装，其特征在于，所述放置盒(2)为长方体结构，且放置盒(2)的上端面和前端面均为开口端面，所述放置盒(2)的底部与底座(1)之间安装有垫高块(6)。

技术总结
本实用新型涉及电子元件理线工装技术领域，尤其涉及一种电子元件加工用理线工装，解决了现有技术中电子元件通过人工理线效率低，而且易出现失误的问题。一种电子元件加工用理线工装，包括底座，所述底座上设置有用于放置电子元件的多个放置盒，所述底座的两侧对称安装有侧板，两个侧板之间竖直限位滑动有分线板。本实用新型通过该理线辅助装置，利用风险板和分针的优势，实现多个电子元件同时理线操作，分线板将多个引线之间的水平间距和竖直间距全部拉开，以可以更好的便于工人查找，大大降低了失误率，位于同一高度的同一种类的引线可以通过长针一同挑出，大大提高了电子元件的理线效率，为工人的理线操作提供了很大的便捷。捷。捷。


技术研发人员：姜治航
受保护的技术使用者：四川虹飞电子元件有限责任公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/1/14