一种组合式内置吊装预埋件的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶金技术领域，具体为一种组合式内置吊装预埋件。


背景技术：

2.随着金属冶金行业的不断发展，更高效更环保的工业炉内衬制造方式一直是行业追求的目标，传统的制造方式一般都采用现场浇筑，但是现场浇筑往往带来很多问题，比如水分带入造成后续烘烤时造成炉体开裂、施工污染(固体垃圾、粉尘、噪音等)等。
3.因此，随着耐火浇注料预制成型件的出现，其所带来的优良特性被越来越多的制造商所接受，耐火浇注料的材质都是用于金属熔炼、熔铸等方面工业炉等热工设备中的衬体材料，其成分都是耐火高温陶瓷材料其中包含了矾土、刚玉、耐火水泥、莫来石、添加剂等一系列成分的混合物，耐火浇注料预制成型件不仅可以解决上述现场浇筑带来的质量、施工污染等问题，而且能够解决部份质量问题。
4.预制成型件即在工厂通过浇筑的方式预先制备，然后用于现场安装，因此，预制成型件只需通过运输的方式即可输送到不同的工地进行施工，预制成型件的运输一般通过其中设备进行搬运，但是现有的搬运设备在对预制成型件进行吊装时，必须通过复杂的固定工装对预制成型件进行固定，不仅操作繁琐，而且极易对预制成型件造成损伤，导致需要后期施工修补。
5.因此，设计实用性强和自动锁紧的一种组合式内置吊装预埋件是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种组合式内置吊装预埋件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式内置吊装预埋件，包括弯钩和套管，其特征在于：所述弯钩的上段开设有螺牙，所述套管的上段开设有上螺纹，所述套管的下段开设有下螺纹，所述套管的下端与弯钩的上段为啮合连接。
8.根据上述技术方案，所述套管的内部均匀开设有内腔，所述内腔的内部上端固定安装有弹簧，所述内腔的内部下端固定安装有弹力气囊，所述弹力气囊的上方管道连接有压缩气囊，所述内腔的外侧轴承连接有安装轴，所述安装轴的外侧固定安装有转轴，所述转轴的下方焊接有锁紧片。
9.根据上述技术方案，所述套管的中端固定安装有固定座，所述压缩气囊固定安装在固定座的内部。
10.根据上述技术方案，所述锁紧片与套管为轴承连接，所述锁紧片与弹力气囊为贴合连接，所述锁紧片与弹簧为贴合连接。
11.根据上述技术方案，所述套管的上方啮合连接有螺杆，所述螺杆的上方焊接有吊环。
12.根据上述技术方案，所述弯钩、套管和螺杆均为耐火高温陶瓷材料。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
14.(1)通过设置有弯钩、套管，通过螺纹对接将套管的内螺纹和弯钩的螺牙连接，组合式结构，两部分的结构加工和安装简单，弯钩的设置，可以牢固的牵挂住预制成型件，同时弯钩的刚性强，能牵挂住较重的预制件，且螺纹连接能够自锁，从而调整弯钩被埋入的长度；
15.(2)通过设置有压缩气囊、弹力气囊、弯钩和锁紧片，当预制件成型后，弯钩的下方被埋在预制件内，这时旋转管套，管套会沿着弯钩的方向向下运动，这时弯钩的上方会与压缩气囊贴合，这时套管继续旋转，这时弯钩会挤压套管内部的压缩气囊，这时压缩气囊内部的气体会被挤压进入弹力气囊的内部，这时弹力气囊会膨胀，使得锁紧片打开，锁紧片会抵住预制件，将预制件与套管锁紧在一起；
16.(3)通过设置有螺杆、压缩气囊、锁紧片，当弯钩被全部埋入时，可以旋转螺杆，使螺杆挤压压缩气囊，使得弹力气囊膨胀，带动锁紧片打开，将锁紧片与套管锁紧在一起。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体正面剖视结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a区域的局部放大示意图；
20.图3是本实用新型的侧视示意图；
21.图中：1、弯钩；2、套管；3、下螺纹；4、螺牙；5、内腔；6、安装轴；7、锁紧片；8、弹簧；9、弹力气囊；10、压缩气囊；11、上螺纹；12、转轴；13、固定座；14、螺杆；15、吊环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种组合式内置吊装预埋件，包括弯钩1和套管2，其特征在于：弯钩1的上段开设有螺牙4，套管2的上段开设有上螺纹11，套管2的下段开设有下螺纹3，套管2的下端与弯钩1的上段为啮合连接，通过螺纹对接将套管2的内螺纹和弯钩1的螺牙连接，组合式结构，两部分的结构加工和安装简单，弯钩的设置，可以牢固的牵挂住预制成型件，同时弯钩1的刚性强，能牵挂住较重的预制件；
24.套管2的内部均匀开设有内腔5，内腔5的内部上端固定安装有弹簧8，内腔5的内部下端固定安装有弹力气囊9，弹力气囊9的上方管道连接有压缩气囊10，内腔5的外侧轴承连接有安装轴6，安装轴6的外侧固定安装有转轴12，转轴12的下方焊接有锁紧片7，当预制件成型后，弯钩1的下方被埋在预制件内，这时旋转管套2，管套2会沿着弯钩1的方向向下运动，这时弯钩1的上方会与压缩气囊10贴合，这时套管2继续旋转，这时弯钩1会挤压套管2内部的压缩气囊10，这时压缩气囊10内部的气体会被挤压进入弹力气囊9的内部，这时弹力气囊9会膨胀，使得锁紧片7打开，锁紧片7会抵住预制件，将预制件与套管2锁紧在一起，通过
以上步骤，利用弯钩1对压缩气囊10的挤压，使得弹力气囊9膨胀，带动锁紧片7打开，而预埋套管2时，在弹簧8的作用下，使得锁紧片7不被外部压力挤压向内侧进行偏移，保持套管2的外侧为平滑表面；
25.套管2的中端固定安装有固定座13，压缩气囊10固定安装在固定座13的内部，将压缩气囊10安装在套管2的中端，使得下方的弯钩1和上方螺杆14都能够与压缩气囊10进行贴合，使得压缩气囊10被挤压进而带动锁紧片7被打开，使得套管2与预制件紧紧卡合在一起，这样能够将预制件稳定的进行运输；
26.锁紧片7与套管2为轴承连接，锁紧片7与弹力气囊9为贴合连接，锁紧片7与弹簧8为贴合连接，利用弹簧8和弹力气囊9，在预埋套管2时，在弹簧8和弹力气囊9的作用下，使得锁紧片7不被外部压力挤压向内侧进行偏移，保持套管2的外侧为平滑表面；
27.套管2的上方啮合连接有螺杆14，螺杆14的上方焊接有吊环15，当预制件高度比较高，将弯钩完全埋在预制件内时，这时可以旋转螺杆14，利用螺杆14旋转向下运动，从而挤压压缩气囊10，使得压缩气囊10内部的气体会被挤压进入弹力气囊9的内部，这时弹力气囊9会膨胀，使得锁紧片7打开，锁紧片7会抵住预制件，将预制件与套管2锁紧在一起，通过以上步骤，利用螺杆14对压缩气囊10的挤压，使得弹力气囊9膨胀，带动锁紧片7打开，将锁紧片7与套管2锁紧在一起；
28.弯钩1、套管2和螺杆14均为耐火高温陶瓷材料，利用耐火高温陶瓷材料制作弯钩1、套管2和螺杆14，以防预埋浇筑预制成型件中受到水分的侵蚀，同时避免高温下发生变形，延长了使用寿命。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。