一种铝材成品贴膜机打包一体机的制作方法

1.本实用新型属于铝材成品包装技术领域，具体涉及一种铝材成品贴膜机打包一体机。


背景技术：

2.在铝型材生产领域，需要将铝型材的成品进行贴膜保护，然后进行打包运输,现有技术中,对于铝材成品表面贴膜都是按照固定规格进行贴膜并裁切,对于长度不同的成品,在贴膜裁切时需要重新调整裁切刀,裁切刀重新拆卸,当位置调整好后又需要重新安装,较为麻烦,且现有贴膜机需要人工将贴膜完成后的铝材成品拿出进行打包,耗时耗力。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铝材成品贴膜机打包一体机，具有能够快速调整裁切刀和贴膜完成后直接打包铝材成品的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材成品贴膜机打包一体机，包括机身，所述机身一侧设有电机一,所述机身内部设有传送带一,所述电机一输出端连接所述传送带一,所述机身侧壁设有开口,所述开口处设有调节组件,所述机身远离传送带一的一端设有第一限位板,所述第一限位板上设有传送带三,所述第一限位板侧壁上设有触感开关,且其位于所述传送带三上方,所述传送带三一端设有运行平台,另一端设有下料板,所述运行平台顶部固定连接有气缸一, 所述气缸一输出端连接有裁切调节组件,所述裁切调节组件一侧设有旋转轴,所述旋转轴两端贯穿并伸出所述机身侧壁,所述旋转轴伸出端活动连接有连接件，所述旋转轴上套设有保护膜卷，所述连接件底部连接有气缸二，所述气缸二本体固定连接在所述机身侧壁上，所述下料板下方设有传送带二，所述传送带二一侧设有电机二，所述传送带二上放置有打包箱。
5.优选的，所述调节组件包括:转轴一、调节挡板一、转轴二和调节挡板二，所述转轴一和所述机身侧壁开口连接，所述转轴一表面和所述调节挡板一的一端活动连接，所述调节挡板一的另一端通过所述转轴二活动连接有所述调节挡板二。
6.优选的，所述裁切调节组件包括：裁切刀、调节按钮、第二限位板、弹簧和限位齿条，所述裁切调节组件本体和所述气缸一输出端连接，所述裁切调节组件本体内部设有空腔，其顶部设有运行槽，所述空腔底部至少设有五根所述弹簧，所述弹簧顶部固定连接有第二限位板，所述第二限位板顶部设有所述限位齿条，所述限位齿条一侧固定连接有所述调节按钮，且其贯穿并伸出所述运行槽，所述调节按钮一端固定连接所述裁切刀，所述空腔内设有与所述限位齿条上相啮合的齿槽。
7.优选的，所述裁切调节组件本体远离所述调节按钮的一侧设有泡棉贴。
8.优选的，所述下料板为倾斜设置，其一端设有倒圆角且贴近所述打包箱侧壁。
9.优选的，所述机身侧壁设有u形凹槽，且所述旋转轴位于所述u 形凹槽底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型所描述的一种铝材成品贴膜机打包一体机，通过裁切调节组件快速对裁切刀进行调整，同时通过贴膜后的铝材成品触碰到触感开关使得气缸一将裁切调节组件切割铝材成品上多余的保护膜，然后将铝材成品推向下料板，使得其落入打包箱内，保证了能够贴膜完成后直接打包铝材成品的特点。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为图1中a处结构放大示意图；
14.图3为本实用新型的立体结构局部剖切示意图；
15.图4为本实用新型的裁切调节组件零件装配图；
16.图5为本实用新型的裁切调节组件零件内部结构示意图；
17.图中：1、电机一；2、传送带一；3、机身；4、转轴一；5、调节挡板一；6、转轴二；7、调节挡板二；8、保护膜卷；9、运行平台；10、气缸一；11、裁切刀；12、调节按钮；13、裁切调节组件； 14、第一限位板；15、旋转辊；16、挡板；17、下料板；18、打包箱；19、电机二；20、传送带二；21、气缸二；22、旋转轴；23、连接件；24、触感开关；25、运行槽；26、泡棉贴；27、第二限位板；28、弹簧；29、限位齿条；30、传送带三；101、调节组件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种铝材成品贴膜机打包一体机，包括机身3，机身3一侧设有电机一1,机身3内部设有传送带一2,电机一1输出端连接传送带一2,机身3侧壁设有开口,开口处设有调节组件101,机身3远离传送带一2的一端设有第一限位板14,第一限位板14上设有传送带三30,第一限位板14侧壁上设有触感开关24,且其位于传送带三30上方,传送带三30一端设有运行平台9,另一端设有下料板17,运行平台9顶部固定连接有气缸一10, 气缸一10输出端连接有裁切调节组件13,裁切调节组件13一侧设有旋转轴22,旋转轴22两端贯穿并伸出机身3侧壁,旋转轴22伸出端活动连接有连接件23，旋转轴22上套设有保护膜卷8，连接件23 底部连接有气缸二21，气缸二21本体固定连接在机身3侧壁上，下料板17下方设有传送带二20，传送带二20一侧设有电机二19，传送带二20上放置有打包箱18。
20.具体的，调节组件101包括:转轴一4、调节挡板一5、转轴二6 和调节挡板二7，转轴一4和机身3侧壁开口连接，转轴一4表面和调节挡板一5的一端活动连接，调节挡板一5的另一端通过转轴二6 活动连接有调节挡板二7，使得能够保证将传送带一2上的待贴膜铝材成品进行摆正，更好的对其进行贴膜。
21.具体的，裁切调节组件13包括：裁切刀11、调节按钮12、第二限位板27、弹簧28和限位齿条29，裁切调节组件13本体和气缸一10输出端连接，裁切调节组件13本体内部设有空腔，其顶部设有运行槽25，空腔底部至少设有五根弹簧28，弹簧28顶部固定连接有第二限位
板27，第二限位板27顶部设有限位齿条29，限位齿条29一侧固定连接有调节按钮12，且其贯穿并伸出运行槽25，调节按钮12一端固定连接裁切刀11，空腔内设有与限位齿条29上相啮合的齿槽，保证了能够快速对裁切刀11进行调整，使得其能够裁切不同长度的铝材成品。
22.具体的，裁切调节组件13本体远离调节按钮12的一侧设有泡棉贴26，保证了当裁切调节组件13本体推动铝材成品时，不会刮花铝材成品表面。
23.具体的，下料板17为倾斜设置，其一端设有倒圆角且贴近打包箱18侧壁，保证了更好的对铝材成品进行打包作业。
24.具体的，机身3侧壁设有u形凹槽，且旋转轴22位于u形凹槽底部，保证了能够将旋转轴22从u形凹槽取出，重新更换保护膜卷 8。
25.通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的一种铝材成品贴膜机打包一体机，通过裁切调节组件13快速对裁切刀11进行调整，同时通过贴膜后的铝材成品触碰到触感开关24使得气缸一10推动裁切调节组件13上的裁切刀11切割铝材成品上多余的保护膜，然后将铝材成品推向下料板17，使得其落入打包箱18内，保证了能够贴膜完成后直接打包铝材成品的特点。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的一种铝材成品贴膜机打包一体机,当需要对铝材成品进行贴膜打包时，操作人员将铝材成品放置在传送带一2上，然后调整调节组件101的位置，使得其能够将铝材成品限位至其合适贴膜的位置，然后启动气缸二21，使得其输出端将连接件23上的旋转轴22移动到铝材成品表面上方，保证了旋转轴22上套设的保护膜卷8能够粘贴在铝材成品表面，然后启动电机一1，电机一1带动传送带一2转动，使得铝材成品通过调节组件101摆正位置后通过旋转轴22下方进行贴膜，当贴膜完成后铝材成品从传送带一2进入到传送带三30表面，当前进到第一限位板14限位住无法前进时，同时按压到触感开关24，触感开关24给信号给plc控制器，plc控制器给信号启动气缸一10，气缸一10推动裁切调节组件13上的裁切刀11切割铝材成品上多余的保护膜，然后将铝材成品推向下料板17，使得其落入打包箱18内，保证了能够贴膜完成后直接打包铝材成品，同时plc控制器给信号启动电机二19，使得电机二19带动传送带二20转动一定距离，使得传送带二20上的打包箱18传送到下料板17正下方，能够接住从下料板17上滑落的铝材成品，其中plc控制器为西门子plc控制器,当需要裁切不同长度的铝材成品时，操作人员向下按压调节按钮 12，使得限位齿条29受到向下的压力，将弹簧28压下，保证了限位齿条29和裁切调节组件13本体上的齿槽分离，然后推动调节按钮12，带动限位齿条29在第二限位板27顶部滑动，使得裁切刀11 远离或靠近裁切调节组件13本体，当调整完成后操作人员松开调节按钮12，弹簧28复位带动第二限位板27向上挤压限位齿条29，从而将限位齿条29重新啮合裁切调节组件13本体上的齿槽，进行固定，保证了能够快速的调整裁切刀11的位置。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。