一种用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品及制衣技术领域，尤其涉及一种用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架。


背景技术：

2.制衣厂缝纫车间的线轴是重要的生产工具，传统技术中，具有较大体积和重量的线轴，通常使用周转箱和周转小车在生产车间内进行运送，然而无论是周转箱还是周转小车叠放的高度具有一定限制，过高易造成线轴翻倒，影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种。
4.本实用新型所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，包括底盘部(1)、第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(6)和线轴固定杆(3)；所述线轴固定杆(3)的低端固定在所述底盘部(1)顶部的中心位置；所述第一支撑杆(4)、第二支撑杆(5)、第三支撑杆(6)均一端与所述底盘部(1)相固定且另一端为自由端。
5.本实用新型所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，还包括第一辊轮机构(7)、第二辊轮机构(8)和第三辊轮机构(9)；所述第一辊轮机构(7)设置在所述第一支撑杆(4)的自由端；所述第二辊轮机构(8)设置在所述第二辊轮机构(8)的自由端；所述第三辊轮机构(9)设置在所述第三辊轮机构(9)的自由端。本实用新型所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，还包括一连接轴套(2)；所述连接轴套(2)为一端封闭且另一端开口的管状部件；所述连接轴套(2)的封闭端(201)设有第一装配孔(202)。所述底盘部(1)包括顶板(101)和侧板(102)；所述顶板(101)为圆形；所述侧板(102)为圆筒形；所述顶板(101)设置在所述侧板(102)的顶端并与所述侧板(102)为一体结构；所述顶板(101)的中心位置设有第二装配孔(103)。所述线轴固定杆(3)为圆柱形结构；所述线轴固定杆(3)的底端插入在所述连接轴套(2)内从而实现将线轴固定杆(3)的底端与底盘部(1)相固定。所述连接轴套(2)的侧部设有第一腰形凹槽(203)、第二腰形凹槽(204)、第三腰形凹槽(205)和第四腰形凹槽(206)；所述第一腰形凹槽(203)、第二腰形凹槽(204)、第三腰形凹槽(205)和第四腰形凹槽(206)的底部均设有两个第三装配(207)孔。所述线轴固定杆(3)的底部设有8个与所述第三装配(207)孔位置相对应的第四装配孔(301)。所述第一支撑杆(4)包括第一支撑杆顶板(401)、第一支撑杆侧板(402)和第二支撑杆侧板(403)；所述第一支撑杆侧板(402)和第二支撑杆侧板(403)分别设置在所述第一支撑杆顶板(401)的两侧并与所述第一支撑杆顶板(401)形成一体结构。所述第一辊轮机构(7)包括辊轮装配件、辊轮(701)和辊轮装配轴(706)；所述辊轮装配件包括装配顶板(702)、第一装配侧板(703)和第二装配侧板(704)；所述装配顶板(702)为矩形；所述第一装配侧板(703)和第二装配侧板(704)分别固定在所述装配顶板(702)相对的两侧且与所述装配顶板(702)形成90度一体结构；所述第一装配侧板(703)、所述第二装配侧板(704)和所述辊轮(701)的中心位置均设有第五装配孔(705)；所
述辊轮装配轴(706)插装在所述第五装配孔(705)内从而实现辊轮装配件和辊轮(701)的连接。所述装配顶板(702)和所述第一支撑杆顶板(401)均设有第六装配孔(404)。
6.本实用新型所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，结构巧妙，使用轻便，可稳定的叠放多层线轴，不会发生线轴翻倒现象且具有较高的运送效率。
附图说明
7.图1为本实用新型实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架结构示意图；
8.图2为本实用新型实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架的底盘部结构示意图；
9.图3为本实用新型实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架的连接轴套
10.图4为本实用新型实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架的线轴固定杆
11.图5为本实用新型实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架的第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆的结构示意图；
12.图6为本实用新型实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架的辊轮机构的结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实施例提供一种用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，包括底盘部1、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6和线轴固定杆3；所述线轴固定杆3的低端固定在所述底盘部1顶部的中心位置；所述第一支撑杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6均一端与所述底盘部1相固定且另一端为自由端。本领域技术人员可以理解，将线轴套在所述线轴固定杆3上并自下而上进行叠放，这样可同时固定多件线轴，不但增加了运送过程中线轴叠放的稳定性，也提高了运送效率。
15.本实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，还包括第一辊轮机构7、第二辊轮机构8和第三辊轮机构9；所述第一辊轮机构7设置在所述第一支撑杆4的自由端；所述第二辊轮机构8设置在所述第二辊轮机构8的自由端；所述第三辊轮机构9设置在所述第三辊轮机构9的自由端。本领域技术人员可以理解，这样在运送过程中推动本实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，即可移动，更加省力，方便操作。
16.本实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，还包括一连接轴套2；所述连接轴套2为一端封闭且另一端开口的管状部件；所述连接轴套2的封闭端201设有第一装配孔202。
17.所述底盘部1包括顶板101和侧板102；所述顶板101为圆形；所述侧板102为圆筒
形；所述顶板101设置在所述侧板102的顶端并与所述侧板102为一体结构；所述顶板101的中心位置设有第二装配孔103。
18.本领域技术人员可以理解，这样可以通过第一装配孔202和所述第二装配孔103用螺杆和螺母将所述连接轴套2锁固在所述顶板101上。
19.所述线轴固定杆3为圆柱形结构；所述线轴固定杆3的底端插入在所述连接轴套2内从而实现将线轴固定杆3的底端与底盘部1相固定。
20.所述连接轴套2的侧部设有第一腰形凹槽203、第二腰形凹槽204、第三腰形凹槽205和第四腰形凹槽206；所述第一腰形凹槽203、第二腰形凹槽204、第三腰形凹槽205和第四腰形凹槽206的底部均设有两个第三装配207孔。
21.所述线轴固定杆3的底部设有8个与所述第三装配207孔位置相对应的第四装配孔301。
22.本领域技术人员可以理解，通过所述第三装配207孔使用螺杆和螺母可将所述线轴固定杆3进行锁固，结构更加牢固；在连接轴套2的侧部设置腰形凹槽、第二腰形凹槽204、第三腰形凹槽205和第四腰形凹槽206可以避免螺杆的端部凸出到连接轴套2表面之外。
23.所述第一支撑杆4包括第一支撑杆顶板401、第一支撑杆侧板402和第二支撑杆侧板403；所述第一支撑杆侧板402和第二支撑杆侧板403分别设置在所述第一支撑杆顶板401的两侧并与所述第一支撑杆顶板401形成一体结构。本领域技术人员可以理解，所述第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6具有相同的结构和形状；所述第一支撑杆4、第二支撑杆5和第三支撑杆6通过焊接方式与所述底盘部1相连接。
24.所述第一辊轮机构7包括辊轮装配件、辊轮701和辊轮装配轴706；所述辊轮装配件包括装配顶板702、第一装配侧板703和第二装配侧板704；所述装配顶板702为矩形；所述第一装配侧板703和第二装配侧板704分别固定在所述装配顶板702相对的两侧且与所述装配顶板702形成90度一体结构；所述第一装配侧板703、所述第二装配侧板704和所述辊轮701的中心位置均设有第五装配孔705；所述辊轮装配轴706插装在所述第五装配孔705内从而实现辊轮装配件和辊轮701的连接。本领域技术人员可以理解，所述辊轮装配件用于将辊轮机构与所述第一支撑杆4相连接。
25.所述装配顶板702和所述第一支撑杆顶板401均设有第六装配孔404。本领域技术人员可以理解，这样可通过使用螺杆和螺母将第一辊轮机构7与第一支撑杆4相连接。
26.本实施例所提供的用于制衣厂缝纫车间的线轴周转架，结构巧妙，使用轻便，可稳定的叠放多层线轴，不会发生线轴翻倒现象且具有较高的运送效率。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。