一种具有防堵塞功能的造粒机用输料管的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种具有防堵塞功能的造粒机用输料管。


背景技术：

2.造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，设备部分主要涵盖：塑料造粒机、单双螺杆塑料挤出机、塑料吹膜机、制袋机、印刷机、涂布机、胶带机、胶带分切机、分切机、打包带机，改性配方方面以合金材料为主，尤其以pet、pc和abs这些目前应用区域正在不断壮大的材料；塑料配方开发了保鲜膜、降解膜、pet增粘增韧等配方，不同的是它有一股平稳的水流流过模面，而与模面直接接触，切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地转动越过模面而不限制水流温度，熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。
3.以往的造粒机在进行输料时通过输料管进行使用，但是长期使用会造成输料管堵塞，从而导致设备效率低甚至不能运转，防堵塞效果有待提高，且以往对输料管安装结构不稳定，拆卸时比较麻烦，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防堵塞功能的造粒机用输料管，以解决上述背景技术中提出的以往的造粒机在进行输料时通过输料管进行使用，但是长期使用会造成输料管堵塞，从而导致设备效率低甚至不能运转，防堵塞效果有待提高。且以往对输料管安装结构不稳定，拆卸时比较麻烦的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防堵塞功能的造粒机用输料管，包括第一输料管本体，所述第一输料管本体的内部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有螺旋片，所述螺旋片的表面设置有通孔，所述转动杆的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端固定连接有限位盘，所述固定板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的一侧固定连接有电机本体，所述电机本体的输出端与转动轴固定连接。
6.优选的，所述第一输料管本体的表面固定连接有第一固定套，所述第一输料管本体的一侧固定连接有第二固定套。
7.优选的，所述第二固定套的表面固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓设置有四组。
8.优选的，所述第一输料管本体的另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部活动连接有限位螺栓，所述螺纹孔与限位螺栓之间相互适配。
9.优选的，所述第一输料管本体的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的表面设置有安装筒，所述第一输料管本体的外表面设置有第三固定套。
10.优选的，所述第三固定套的表面固定连接有支撑圈，所述支撑圈的一侧固定连接
有控制螺栓，所述第三固定套的一侧固定连接有第二输料管本体，所述第二输料管本体的一侧固定连接有安装架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该具有防堵塞功能的造粒机用输料管，通过设置的转动轴、电机本体、转动杆、螺旋片和通孔，在使用时，通过电机本体能够带动转动轴进行匀速的旋转，继而通过转动轴带动连接柱，进行旋转，继而连接柱带动转动杆进行旋转，然后通过螺旋片和通孔的螺旋状将产品进行运输，且螺旋片一直处于一种匀速的旋转，防止了产品在内部的堵塞，有效的提高了内部的流畅性，保证了产品能够均匀的进行输送，提高了输料的效率，体现了装置的实用性。
13.2、该具有防堵塞功能的造粒机用输料管，通过设置的安装板、安装筒、第三固定套和第一输料管本体，在使用时，首先通过安装板与安装筒之间进行卡固，继而通过将第一输料管本体的前端直接卡合进第三固定套的内部，有效的提高了安装的稳定性，继而通过限位螺栓和安装板之间的配合能够将第一输料管本体和第三固定套之间紧密相连，大大增强了第一输料管本体的稳定性，继而通过支撑圈和控制螺栓的设计再次将第一输料管本体进行卡固，体现了第一输料管本体的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构的示意图；
15.图2为本实用新型螺旋片和转动轴结构的示意图；
16.图3为本实用新型第一输料管本体结构的剖视示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、第一输料管本体；2、转动杆；3、螺旋片；4、通孔；5、连接柱；6、固定板；7、限位柱；8、限位盘；9、支撑板；10、转动轴；11、电机本体；12、第一固定套；13、第二固定套；14、固定螺栓；15、螺纹孔；16、限位螺栓；17、安装板；18、安装筒；19、第三固定套；20、支撑圈；21、控制螺栓；22、第二输料管本体；23、安装架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种具有防堵塞功能的造粒机用输料管，包括第一输料管本体1，第一输料管本体1的内部设置有转动杆2，转动杆2的表面设置有螺旋片3，螺旋片3的表面设置有通孔4，转动杆2的一侧固定连接有连接柱5，连接柱5的一侧固定连接有固定板6，固定板6的顶端固定连接有限位柱7，限位柱7的顶端固定连接有限位盘8，固定板6的一侧固定连接有支撑板9，支撑板9的一侧固定连接有转动轴10，转动轴10的一侧固定连接有电机本体11，电机本体11的输出端与转动轴10固定连接，通过电机本体11能够带动转动轴10进行匀速的旋转，继而通过转动轴10带动连接柱5进行旋转，继而连接柱5带动转动杆2进行旋转，然后通过螺旋片3
和通孔4的螺旋状将产品进行运输，且螺旋片3一直处于一种匀速的旋转，防止了产品在内部的堵塞，有效的提高了内部的流畅性，保证了产品能够均匀的进行输送。
22.进一步的，第一输料管本体1的表面固定连接有第一固定套12，第一输料管本体1的一侧固定连接有第二固定套13，第二固定套13的表面固定连接有固定螺栓14，固定螺栓14设置有四组，通过第一固定套12和第二固定套13提高了第一输料管本体1的稳定性。
23.进一步的，第一输料管本体1的另一侧开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部活动连接有限位螺栓16，螺纹孔15与限位螺栓16之间相互适配，通过限位螺栓16和安装板17之间的配合能够将第一输料管本体1和第三固定套19之间紧密相连，大大增强了第一输料管本体1的稳定性。
24.进一步的，第一输料管本体1的内侧壁固定连接有安装板17，安装板17的表面设置有安装筒18，第一输料管本体1的外表面设置有第三固定套19，通过将第一输料管本体1的前端直接卡合进第三固定套19的内部，有效的提高了安装的稳定性。
25.进一步的，第三固定套19的表面固定连接有支撑圈20，支撑圈20的一侧固定连接有控制螺栓21，第三固定套19的一侧固定连接有第二输料管本体22，第二输料管本体22的一侧固定连接有安装架23，通过支撑圈20和控制螺栓21的设计再次将第一输料管本体1进行卡固，体现了第一输料管本体1的功能性。
26.工作原理：首先通过安装板17与安装筒18之间进行卡固，继而通过将第一输料管本体1的前端直接卡合进第三固定套19的内部，继而通过限位螺栓16和安装板17之间的配合能够将第一输料管本体1和第三固定套19之间紧密相连，继而通过支撑圈20和控制螺栓21的设计再次将第一输料管本体1进行卡固，在使用时，通过电机本体11能够带动转动轴10进行匀速的旋转，继而通过转动轴10带动连接柱5进行旋转，继而连接柱5带动转动杆2进行旋转，然后通过螺旋片3和通孔4的螺旋状将产品进行运输，以上为本实用新型的所有工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。