一种容量可调节的全自动灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及日化生产设备技术领域，具体为一种容量可调节的全自动灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体、膏体、粉剂、颗粒等多种不同的种类，正因为其多样性，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛被使用，具备定量准确、参数可调整、误差可自动修正等多种优点；
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有的灌装机，在使用的过程中，需要根据工作量来决定灌装口的工作与维护间歇，但是现有的灌装机由于运送带的容量宽幅无法调节，故此造成无法更加方便的决定在进行灌装的过程中是使用单列容器依次灌装还是多列容器同时进行灌装，故此给工作人员的维护保养造成了许多困扰，也让企业颇为头疼该如何把握工作与维护的间隔。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种容量可调节的全自动灌装机，以解决背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种容量可调节的全自动灌装机，包括灌装机，所述灌装机的表面固定连接有运送带，所述运送带的表面固定连接有方舱，所述方舱的表面开设有插孔，所述插孔的内部插接有手柄，所述手柄的末端固定连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合连接有齿条，所述齿条的末端固定连接有推簧，所述齿条的表面活动连接有辐条，所述方舱的内部固定连接有限位轴，所述辐条的顶端固定连接有联动杆，所述联动杆的末端固定连接有轴承，所述方舱的表面固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有复位簧。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述复位簧的顶端固定连接在矩形板的下端表面，复位簧的末端固定连接在运送带的内壁表面，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述导轨有两个，左侧的导轨安装在方舱的右侧表面，右侧的导轨安装在灌装机的左侧表面，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述推簧的末端固定连接在齿条的末端表面，推簧的顶端固定连接在方舱的内壁表面，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述手柄贯穿经过齿轮的圆心内部，且手柄的末端转动连接在方舱的内壁右侧表面中间的啮合槽内部，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述联动杆的一端固定连接在轴承的内部，另一端延伸进方舱的内部，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承的外环外壁固定连接在灌装机的表面内部，且呈等间距分布在右侧的导轨的上下两端，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种容量可调节的全自动灌装机，具备以下有益效果：
14.1、该容量可调节的全自动灌装机，通过手柄带动齿轮转动，齿轮带动齿条位移，再通过齿条带动联动杆翻转来将矩形板向内推动，从而达到了自由对运送带表面的空间进行调节，决定灌装时容器的分布是单列或多列的效果；
15.2、该容量可调节的全自动灌装机，通过限位轴协助齿条，轴承平衡联动杆，再通过导轨与复位簧协助矩形板进行滑动及复位，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型整体外观结构整体直视示意图；
17.图2为本实用新型运送带结构右侧俯视示意图；
18.图3为本实用新型运送带结构左侧俯视示意图；
19.图4为本实用新型方舱结构内部整体直视示意图；
20.图5为本实用新型联动杆结构整体直视示意图。
21.图中：1、灌装机；2、运送带；3、方舱；4、插孔；5、手柄；6、齿轮；7、齿条；8、推簧；9、辐条；10、限位轴；11、联动杆；12、轴承；13、矩形板；14、导轨；15、复位簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实施方案中：一种容量可调节的全自动灌装机，包括灌装机1，所述灌装机1的表面固定连接有运送带2，所述运送带2的表面固定连接有方舱3，方舱3的表面开设有插孔4，加强了对整体装置的控制能力，插孔4的内部插接有手柄5，加强了对各个构件的稳定性，手柄5的末端固定连接有齿轮6，加强了整体装置的灵活性，齿轮6的表面啮合连接有齿条7，加强了整体装置的使用效果，齿条7的末端固定连接有推簧8，保护了整体装置的使用不受影响，齿条7的表面活动连接有辐条9，加强了整体装置的平衡性，方舱3的内部固定连接有限位轴10，增强了整体装置的可操作性，辐条9的顶端固定连接有联动杆11，增加了工作人员对于整体装置的控制性，联动杆11的末端固定连接有轴承12，提高了整体装置使用的体验感，方舱3的表面固定连接有导轨14，增强了整体装置的使用灵活性，导轨14的表面滑动连接有矩形板13，加强了对整体装置的支撑力度，矩形板13的表面固定连接
有复位簧15，降低了工作人员的操座难度。
24.本实施例中，复位簧15的顶端固定连接在矩形板13的下端表面，复位簧15的末端固定连接在运送带2的内壁表面，增强了整体装置的可操作性，提高了使用感受；导轨14有两个，左侧的导轨14安装在方舱3的右侧表面，右侧的导轨14安装在灌装机1的左侧表面，加强了整体装置的平衡性，加强了对整体装置操纵的实际性；推簧8的末端固定连接在齿条7的末端表面，推簧8的顶端固定连接在方舱3的内壁表面，加强了整体装置的灵活性，保证了整体装置的实用性；手柄5贯穿经过齿轮6的圆心内部，且手柄5的末端转动连接在方舱3的内壁右侧表面中间的啮合槽内部，加强了对整体装置的控制能力，降低了工作人员的操座难度；联动杆11的一端固定连接在轴承12的内部，另一端延伸进方舱3的内部，加强了对各个构件的稳定性，提高了整体装置使用的体验感；轴承12的外环外壁固定连接在灌装机1的表面内部，且呈等间距分布在右侧的导轨14的上下两端，加强了对整体装置操纵的实际性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，请参阅图1-5，首先需要工作人员启动灌装机1，根据在运送带2表面运输的容器分布进行观察，当需要进行单列容器灌装时，则可手动将手柄5沿顺时针进行转动，借助手柄5带动齿轮6同步进行转动，当齿轮6进行转动时，啮合带动齿条7向内进行位移，通过齿条7的位移，带动辐条9的角度进行偏移，同时依靠限位轴10对辐条9的角度进行控制，通过辐条9带动联动杆11进行转动，借助联动杆11将矩形板13向内推动，当矩形板13进行位移时，矩形板13的两侧末端在导轨14的内部进行滑动，增强矩形板13位移时的流畅性，继而对运送带2表面的空间进行合并调节，使运送带2表面仅能够容纳单列容器通过，或者对运送带2表面的单列容器进行整合，避免容器出现位置偏移的情况，当需要进行多列容器同时灌装时，只需要工作人员手动将手松开，在推簧8的与复位簧15的复位效果下，带动矩形板13重新归位，即可将运送带2表面的空间恢复到原本的大小。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。