容器的制作方法

1.本实用新型涉及液体包装及配套技术领域，尤其涉及一种容器。


背景技术：

2.用于灌装例如润滑油等液体产品的容器，通常配套带有导流槽，用以供液体倒出时使用导流槽，引导液体稳定流出。现有导流槽由于体积不规则，通常是在罐装有液体的容器装箱时将导流槽直接放置于包装箱内，虽然目前有裹包机等自动包装设备，但是由于需要放置导流槽，而难以实现自动化包装，需要人工向容器的包装箱内放入导流槽，影响液体产品容器包装的整体效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种导流装置在不使用时能够固定在容器本体，从而适于实现自动化包装的容器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种容器，包含本体以及导流装置，其中，所述导流装置包含环形部、引导部以及连接结构；所述环形部呈环形结构；所述引导部连接于所述环形部并呈槽型结构；所述连接结构设置于所述环形部；其中，所述导流装置被配置为通过所述环形部的开口，可拆装地套设于所述本体的出液口，以供所述容器出液，且所述引导部在所述容器出液时导流；其中，所述导流装置被配置为通过所述连接结构，可分离地固定于所述本体表面。
6.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述环形部具有相反的第一表面和第二表面，所述连接结构包含粘结层；所述粘结层设置于所述第一表面；其中，所述导流装置固定于所述本体表面时，是通过所述粘结层粘接于所述本体。
7.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述连接结构包含磁性件；所述磁性件设置于所述环形部；其中，所述导流装置固定于所述本体表面时，是通过所述磁性件吸附于所述本体。
8.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述环形部具有相反的第一表面和第二表面，所述第一表面或者所述第二表面设置有容纳槽，所述磁性件设置于所述容纳槽内。
9.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述连接结构包含多个所述磁性件；其中：所述多个磁性件沿所述环形部周向，环绕所述开口相间隔地布置；或者，所述多个磁性件设置于所述环形部的远离所述引导部的区域。
10.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述引导部包含引导底板以及两块导流立板；所述引导底板一端连接于所述环形部，另一端沿所述环形部的径向延伸；所述两块导流立板分别设置于所述引导底板的两侧；其中，所述引导底板相对所述环形部弯折，所述导流装置套设于所述出液口时，所述引导底板远离所述环形部的一端的相对所述本体的高度，小于所述环形部相对于所述本体的高度。
11.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述引导底板呈平直板状结构，且相对所述环形部倾斜，所述引导底板由连接于所述环形部的一端至另一端的高度渐减。
12.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述引导底板呈弯折板状结构，而在其延伸方向上具有第一段和第二段，所述第一段一端连接于所述环形部，所述第二段一端连接于所述第一段另一端；其中，所述第一段由自身一端至另一端的高度渐增，所述第二段由自身一端至另一端的高度渐减。
13.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述环形部的周缘设置有限流板，所述限流板于所述引导部的连接处形成有缺口，所述限流板的形成所述缺口的两端分别连接于所述两块导流立板，以使所述容器出液时，液体能够经由所述开口，并在所述限流板的限流作用下流至所述引导部的槽型结构中。
14.根据本实用新型的其中一个实施方式，所述环形部的周缘设置有两块收油板，所述两块收油板位于所述缺口内，所述两块收油板的各一端分别连接于所述限流板与所述两块导流立板的两个连接处，所述两块收油板的各另一端之间具有间隙，用以供液体流通。
15.由上述技术方案可知，本实用新型提出的容器的优点和积极效果在于：
16.本实用新型提出的容器，通过连接结构将导流装置可分离地固定在本体表面，并通过导流装置的呈环形结构的环形部套设于本体的出液口，据此能够实现导流装置未使用时与容器本体的有效连接。同时，该容器通过导流装置的呈槽型结构的引导部，能够在容器出液时对出液口流出的液体提供引导。通过上述结构设计，本实用新型在利用导流装置对液体提供引导的同时，能够使导流装置在不使用时固定在容器本体，从而适于实现对容器的自动化包装，提升液体产品容器的包装效率。
附图说明
17.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
18.图1是根据一示例性实施方式示出的一种容器在一状态下的立体图；
19.图2是图1示出的容器在另一状态下的立体图；
20.图3是图1示出的容器的导流装置的立体图；
21.图4是根据另一示例性实施方式示出的一种容器的导流装置的主视图；
22.图5是根据另一示例性实施方式示出的一种容器的导流装置的主视图；
23.图6是根据另一示例性实施方式示出的一种容器的导流装置的俯视图。
24.附图标记说明如下：
25.100.本体；
26.110.出液口；
27.120.凸楞；
28.200.导流装置；
29.210.环形部；
30.211.开口；
31.212.容纳槽；
32.213.限流板；
33.214.缺口；
34.215.收油板；
35.220.引导部；
36.221.引导底板；
37.2211.第一段；
38.2212.第二段；
39.2213.扰流结构；
40.222.导流立板；
41.230.磁性件；
42.240.粘结层；
43.s1.第一表面；
44.s2.第二表面。
具体实施方式
45.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
46.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
47.实施方式一
48.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的容器在一状态下的立体图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的容器是以应用于储放润滑油的桶装容器为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型或者用途的容器中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的容器的原理的范围内。
49.如图1所示，在本实施方式中，本实用新型提出的容器包含本体100以及导流装置200，且该导流装置200包含环形部210、引导部220以及连接结构。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的容器在另一状态下的立体图；图3中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的容器的导流装置200的立体图。其中，图1具体示出了导流装置200固定于容器的本体100表面的状态，图2具体示出了导流装置200设置于本体100的出液口110时的分解状态。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的容器的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
50.如图1至图3所示，在本实施方式中，该环形部210大致呈环形结构，例如但不限于
圆环形结构。该引导部220连接于环形部210，且引导部220大致呈槽型结构，用于引导润滑油流出。该连接结构设置于环形部210，用以可分离地将环形部210(即导流装置200)与本体100相固定。在此基础上，当需要将本体100内的液体倒出时，导流装置200能够通过环形部210的开口211，可拆装地套设于本体100的出液口110，以供对容器出液提供导流功能。当无需倒出液体时，例如对容器的包装、运输、储放时，导流装置200可以通过连接结构，以可分离的方式固定于本体100表面。
51.通过上述结构设计，本实用新型在利用导流装置200对液体提供引导的同时，能够使导流装置200在不使用时固定在容器本体100，从而适于实现对容器的自动化包装，提升液体产品容器的包装效率。具体而言，在装箱之前，可以通过连接结构提前将导流装置200固定于容器本体100，再将本体100进行其他工序，例如“灌装-压盖-喷码-装箱-打包”的自动化生产流程，在上述流程中，连接结构能够保持导流装置200与本体100的有效固定连接，省去相关容器在装箱时，须向包装箱内放入导流槽的操作，提高生产效率。
52.为了便于理解和说明，在本实施方式中，定义环形部210具有的相反的两个表面分别为第一表面s1和第二表面s2，其中，第一表面s1即为导流装置200固定于本体100表面或者套设于出液口110时，环形部210的朝向本体100一侧表面，第二表面s2即为另一侧表面。
53.可选地，如图3所示，在本实施方式中，连接结构可以包含磁性件230，例如但不限于磁石。具体而言，该磁性件230可以设置于环形部210。据此，导流装置200固定于本体100表面时，是具体通过磁性件230吸附于本体100。在其他实施方式中，例如磁性件230的连接结构亦可设置在引导部220。另外，需说明的是，本实施方式中是以本体100为金属材质(例如金属桶)为例进行说明，无论本体100采用何种材质，本实用新型亦可采用其他连接方式的连接结构实现导流装置200与本体100表面的可分离的固定，均不以本实施方式为限。
54.进一步地，如图3所示，基于连接结构包含磁性件230的结构设计，在本实施方式中，环形部210的第二表面s2可以设置有容纳槽212。据此，磁性件230可以设置于该容纳槽212内。通过上述结构设计，环形部210能够通过容纳槽212提供磁性件230的布置空间，保证与磁性件230的连接强度。在其他实施方式中，容纳槽212设置在第二表面s2上，并不以本实施方式为限。
55.进一步地，基于环形部210设置有容纳槽212的结构设计，在本实施方式中，通过对容纳槽212的特殊设计，例如设置卡扣结构或者调整尺寸，能够使得磁性件230嵌设于容纳槽212中。通过上述结构设计，能够进一步加强磁性件230在容纳槽212内的连接强度，使得磁性件230不易松脱，保证导流装置200在不使用时与本体100表面的吸附固定。在其他实施方式中，亦可采用其他方式将磁性件230设置在容纳槽212中，例如粘接等，并不以本实施方式为限。
56.进一步地，如图3所示，基于连接结构包含磁性件230的结构设计，在本实施方式中，连接结构可以包含多个磁性件230。具体而言，多个磁性件230可以大致沿环形部210的周向，环绕开口211相间隔地布置。由于磁性件230的刚性较大，通过上述结构设计，环形部210仍可保持较大的柔韧性，据此在环形部210套设于出液口110的过程中，操作者可以更加方便省力地套设环形部210。在其他实施方式中，当磁性件230为多个时，任意两个磁性件230亦不限于沿环形部210的周向间隔布置，亦可沿环形部210的径向间隔布置。当然，磁性件230亦可为一个，例如块状结构，亦如环形结构，均不以本实施方式为限。
57.可选地，在本实施方式中，环形部210可以为注塑件。通过上述结构设计，本实用新型能够通过环形部210提供一定的柔韧性，便于操作者将导流装置200套设于出液口110的操作。另外，当以注塑工艺生产环形部210时，可以提前将磁性件230放置于注塑模具中，便于注塑成型后的环形部210与磁性件230之间的稳定连接。
58.可选地，如图1至图3所示，在本实施方式中，引导部220可以包含引导底板221以及两块导流立板222。具体而言，该引导底板221一端连接于环形部210，另一端沿环形部210的径向延伸。两块导流立板222分别设置于引导底板221的两侧。在此基础上，引导底板221相对环形部210弯折，当导流装置200以其环形部210套设于本体100的出液口110时，引导底板221的远离环形部210的一端的相对本体100的高度，可以小于环形部210相对于本体100的高度。通过上述结构设计，本实用新型能够通过弯折布置的引导底板221，保证出液口110高于本体100其它表面时，环形部210连接于出液口110后，倾倒本体100内的液体时，液体能够沿引导部220稳定向下流动，进一步优化引导部220对液体的引导功能，保证液体平稳地流出。
59.进一步地，如图3所示，基于引导底板221相对环形部210弯折的结构设计，在本实施方式中，引导底板221自身可以大致呈弯折板状结构，使得引导底板221在其延伸方向上具有第一段2211和第二段2212。其中，该第一段2211的一端连接于环形部210，该第二段2212的一端连接于第一段2211的另一端。在此基础上，以环形部210的第一表面s1(或者第二表面s2)为基准平面，第一段2211由自身一端至另一端的高度渐增，第二段2212由自身一端至另一端的高度渐减。据此，呈弯折板状结构的引导底板221大致形成一“拱起”的结构，且末端(远离环形部210的一端)仍可保持高度低于环形部210。通过上述结构设计，当本体100边缘具有凸楞120时，引导部220能够通过引导底板221跨过凸楞120，保证引导底板221的末端伸出而实现液体的顺利流通。
60.进一步地，如图3所示，基于引导部220包含引导底板221以及两块导流立板222的结构设计，在本实施方式中，环形部210的周缘可以设置有限流板213，该限流板213于引导部220的连接处形成有缺口214，限流板213的形成缺口214的两端分别连接于两块导流立板222，以使容器出液时，液体能够经由开口211，并在限流板213的限流作用下流至引导部220的槽型结构中。通过上述结构设计，本实用新型能够利用限流板213对出液口110流出的液体进行限流，避免液体由环形部210的其他位置流出，而进一步确保液体由引导部220流出。其中，限流板213可以仅设置在环形部210的连接有引导部220的半环区域中，即图3示出的两块限流板213的结构。在其他实施方式中，限流板213亦可围绕环形部210的周缘布置一周，但需保证形成上述缺口214而与槽型结构的引导部220的“槽腔”连通，保证液体流通。
61.可选地，如图3所示，在本实施方式中，引导部220可以设置有扰流结构2213。具体而言，扰流结构2213可以包含设置在引导底板221的凸条结构，据此能够使液体流过引导部220时更加平稳。其中，本实施方式中采用凸条结构作为扰流结构2213，是以容器内的液体产品为润滑油为例进行举例说明，在其他实施方式中，针对不同液体产品的粘度，亦可选择其他结构或者布置形式的扰流结构，并不以本实施方式为限。
62.实施方式二
63.基于上述对本实用新型的第一实施方式的说明，以下将结合图4，对本实用新型的第二实施方式进行说明，图4代表性地示出了容器在第二实施方式中的导流装置200的主视
图。以下将结合图4，对容器在第二实施方式中区别于第一实施方式的设计进行说明。
64.如图4所示，区别于第一实施方式中采用磁性件230作为连接结构的结构设计，在本实施方式中，连接结构可以包含粘结层240。具体而言，该粘结层240可以设置于环形部210的第一表面s1。据此，当导流装置200固定于本体100表面时，是具体通过粘结层240粘接于本体100。通过上述结构设计，导流装置200通过粘结层240将环形部210与本体100粘结，保证环形部210与本体100的有效连接，当需要使用导流装置200时，操作者可以将导流装置200由油箱上直接掰下，即可正常使用。
65.再者，如图4所示，在限流板213与导流立板222的连接处，限流板213与导流立板222各自在该位置的部分的高度可以相同。在此基础上，在背向导流立板222的方向上，限流板213的高度可以渐减。
66.实施方式三
67.基于上述对本实用新型的第一实施方式的说明，以下将结合图5，对本实用新型的第三实施方式进行说明，图5代表性地示出了容器在第三实施方式中的导流装置200的主视图。以下将结合图5，对容器在第三实施方式中区别于第一实施方式的设计进行说明。
68.如图5所示，区别于第一实施方式中的引导底板221为弯折结构的结构设计，在本实施方式中，引导底板221可以大致呈平直板状结构，且引导底板221相对环形部210倾斜。在此基础上，引导底板221由连接于环形部210的一端至另一端的高度渐减。
69.实施方式四
70.基于上述对本实用新型的第一实施方式的说明，以下将结合图6，对本实用新型的第四实施方式进行说明，图6代表性地示出了容器在第四实施方式中的导流装置200的主视图。以下将结合图6，对容器在第四实施方式中区别于第一实施方式的设计进行说明。
71.如图6所示，区别于第一实施方式中的多个磁性件230沿环形部210的一周间隔布置的结构设计，在本实施方式中，多个磁性件230可以仅设置于环形部210的远离引导部220的半环区域。换言之，当如第一实施方式，而将限流板213仅设置在环形部210的连接有引导部220的半环区域中，则在环形部210的周向上，多个磁性件230与限流板213可以分别布置在不重合的两个半环区域中。由于环形部210固定于本体100表面时，环形部210与导流部连接的部分距本体100表面的距离相对较远，在该位置设置磁性件230而产生的吸力较小，因此可以至少将磁性件230设置于环形部210的远离导流部的部分，使得磁性件230与本体100之间的磁吸附力更加稳定。
72.再者，如图6所示，环形部210的周缘可以设置有两块收油板215。具体而言，这两块收油板215可以位于限流板213形成的缺口214内，两块收油板215的各一端分别连接于限流板213与两块导流立板222的两个连接处，两块收油板215的各另一端之间具有间隙，用以供液体流通。另外，收油板215与限流板213可以但不限于一体成型结构。通过上述结构和设计，本实用新型能够通过收油板215进一步缩小流过的液体的横截面面积，增加液体与导流板之间的间隙，进一步减少导流板之间液体外洒的情况发生。
73.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的容器仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种容器中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的容器的任何细节或容器的任何部件。
74.综上所述，本实用新型提出的容器，通过连接结构将导流装置可分离地固定在本
体表面，并通过导流装置的呈环形结构的环形部套设于本体的出液口，据此能够实现导流装置未使用时与容器本体的有效连接。同时，该容器通过导流装置的呈槽型结构的引导部，能够在容器出液时对出液口流出的液体提供引导。通过上述结构设计，本实用新型在利用导流装置对液体提供引导的同时，能够使导流装置在不使用时固定在容器本体，从而适于实现对容器的自动化包装，提升液体产品容器的包装效率。
75.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的容器的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
76.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的容器进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。