一种鱼子酱皮套套装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种鱼子酱包装装置，尤其是涉及一种鱼子酱皮套套装机。


背景技术：

2.鱼子酱加工后，装入罐子密封，低温储存，厌氧发酵，正常情况下可保存6～9个月，如果鱼子酱在储存期间接触氧气，则易氧化变质，因此需要用皮套将其密封。但是现有技术中的皮套套装装置自动化程度不高，费人工。
3.例如，一种在中国专利文献上公开的“一种鱼子酱罐半自动套皮套装置”，其公告号cn202783860u，包括，解决鱼子酱装罐后外部进行套装皮套以防鱼子酱在储存运输中不会因接触氧气而变质的问题，包括基架，其特征是所述的基架上平面中设有两件叠置的上盘体和下盘体，上盘体中设有以中心向外发散的若干条螺旋槽，下盘体设有与螺旋槽对应的直线槽，上盘体侧部设有摇把，设若干支针柱穿设在螺旋槽和直线槽中，上盘体通过连杆与设置在基架下部的踏杆连接。可靠地密封罐子，有效地隔绝氧气，操作简单、制作成本低，高效。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了克服现有技术的上述问题，提供一种鱼子酱皮套套装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种鱼子酱皮套套装机，包括壳体、驱动机构和用于将皮套撑开的牵开机构，所述壳体的端面设有安装孔，所述牵开机构和驱动机构设置在壳体中，所述牵开机构与驱动机构连接并通过驱动机构驱动其从安装孔伸出壳体端面或缩回壳体中。本方案中通过牵开机构将皮套张开，将待包装鱼子酱罐放入皮套中，驱动机构驱动牵开机构，将牵开机构从安装孔拉入壳体中，皮套在壳体的限位下从牵开机构脱落并自动套包在鱼子酱罐上。自动化程度高，节约人力，包装迅速。
7.作为优选，所述牵开机构包括第一安装板、呈圆形阵列状分布在第一安装板上的多个皮套支撑座以及用于驱动多个皮套支撑座相互靠近或远离的支撑座驱动机构，所述支撑座驱动机构与多个皮套支撑座连接，所述安装孔包括圆形通孔和数量与皮套支撑座对应的多个条形通孔，所述多个条形通孔以圆形通孔为中心向周围辐射。皮套支撑座5~8个较优，在支撑座驱动机构的驱动下沿条形通孔张开或缩回，使得圆形阵列的直径增大或缩小，增大过程撑开皮套。
8.作为优选，所述多个皮套支撑座均包括支撑座主体和若干滚轮，所述若干滚轮可转动地安装在支撑座主体上且若干滚轮处于支撑座主体外侧。若干滚轮的设置方便皮套从支撑座主体上脱下，避免卡涩。
9.作为优选，所述多个皮套支撑座还包括定位销，定位销可拆卸地安装在支撑座主体外侧。定位销用于调整皮套在支撑座主体上套装位置，方便确定皮套的位置，使得包装一致性好。
10.作为优选，所述牵开机构还包括第二安装板，所述支撑座驱动机构包括气缸、与皮套支撑座数量对应的滑座、与滑座对应的连接杆以及安装在气缸的活塞杆上的端板，所述第二安装板固定安装在第一安装板下方，所述气缸安装第二安装板上，所述滑座沿条形通孔方向与第一安装板滑动连接，所述端板设有连接座，所述连接杆一端与连接座铰接，另一端与滑座铰接。气缸动作时通过连接杆带动滑座沿条形通孔的长度方向动作，一个气缸同时带动多个滑座动作，使得皮套张开均匀。
11.作为优选，所述壳体的安装孔周围设有若干压紧机构。压紧机构在牵开机构牵开皮套后动作，将皮套抵靠在鱼子酱罐上，避免牵开机构下移时皮套因弹力蹦飞。
12.作为优选，所述壳体底部设有方便移动滑轮。方便装置移动。
13.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）自动化程度高；（2）皮套轻松套入鱼子酱罐；（3）套装过程避免皮套卡涩导致与鱼子酱罐接触不均密封下降；（4）避免上套时皮套蹦飞。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种结构示意图。
15.图2是本实用新型的图1中的俯视图。
16.图3是本实用新型的壳体结构示意图。
17.图4是本实用新型的牵开机构示意图。
18.图5是本实用新型的皮套支撑座结构示意图。
19.图中：1、壳体
ꢀꢀ
1-1、安装孔
ꢀꢀ
1-11、圆形通孔
ꢀꢀ
1-12、条形通孔
ꢀꢀ
2、驱动机构
ꢀꢀ
3、牵开机构
ꢀꢀ
3-1、第一安装板
ꢀꢀ
3-2、第二安装板
ꢀꢀ
3-3、皮套支撑座
ꢀꢀ
3-31、支撑座主体
ꢀꢀ
3-32、若干滚轮
ꢀꢀ
3-33、定位销
ꢀꢀ
3-4、支撑座驱动机构
ꢀꢀ
3-41、气缸
ꢀꢀ
3-42、滑座
ꢀꢀ
3-43、连接杆3-44、端板
ꢀꢀ
4、压紧机构
ꢀꢀ
5、滑轮。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1、图2和图3所示的实施例中，一种鱼子酱皮套套装机，包括壳体1、驱动机构2和用于将皮套撑开的牵开机构3，壳体采用316不锈钢材质，壳体底部设有方便移动滑轮5，方便搬运。壳体的端面设有安装孔1-1，安装孔包括圆形通孔1-11和六道条形通孔1-12，六道条形通孔以圆形通孔为中心向周围辐射且六道条形通孔等间隔设置。牵开机构和驱动机构设置在壳体中，牵开机构与驱动机构连接并通过驱动机构驱动其从安装孔伸出壳体端面或缩回壳体中。
22.如图4所示，牵开机构包括第一安装板3-1、第二安装板3-2、呈圆形阵列状分布在第一安装板上的六个皮套支撑座3-3以及用于驱动六个皮套支撑座相互靠近或远离的支撑座驱动机构3-4，如图5所示，皮套支撑座均包括支撑座主体3-31、若干滚轮3-32和定位销3-33，若干滚轮可转动地安装在支撑座主体上且若干滚轮处于支撑座主体外侧。若干滚轮的设置方便皮套从支撑座主体上脱下，避免卡涩。定位销可拆卸地安装在支撑座主体外侧。定
位销用于调整皮套在支撑座主体上套装位置，方便确定皮套的位置，使得包装一致性好。支撑座驱动机构包括气缸3-41、六个滑座3-42、与滑座对应的连接杆3-43以及安装在气缸的活塞杆上的端板3-44。第二安装板通过固定杆固定安装在第一安装板下方，两者之间有一定的安装空间。气缸安装第二安装板上，气缸的活塞杆沿竖直方向布置。第一安装板对应条形通孔的位置设有不锈钢滑轨，滑座与滑轨滑动连接，滑座带有连接部件，连接部件端部与支撑座主体底部连接。端板设有连接座，连接杆一端与连接座铰接，另一端与滑座铰接。气缸动作时通过连接杆带动滑座沿条形通孔的长度方向动作，一个气缸同时带动多个滑座动作，使得皮套张开均匀。
23.本实施例中，驱动机构为4个沿竖直方向布置的气缸，气缸尾端壳体通过底板与壳体固定，气缸顶端与第一安装板连接，通过驱动机构驱动第一安装板沿竖直方向动作。壳体的安装孔周围设有压紧机构。本实施例压紧机构为3套带有压紧头的气缸，压紧机构在牵开机构牵开皮套后动作，将皮套抵靠在鱼子酱罐上，避免牵开机构下移时皮套因弹力蹦飞。
24.本方案中通过牵开机构将皮套张开，将待包装鱼子酱罐放入皮套中，驱动机构驱动牵开机构，将牵开机构从安装孔拉入壳体中，皮套在壳体的限位下从牵开机构脱落并自动套包在鱼子酱罐上。自动化程度高，节约人力，包装迅速。
25.因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）自动化程度高；（2）皮套轻松套入鱼子酱罐；（3）套装过程避免皮套卡涩导致与鱼子酱罐接触不均密封下降；（4）避免上套时皮套蹦飞。
26.本领域的普通技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的实施方法，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。