工业生产线清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及设备清洗技术领域，尤其涉及工业生产线清洗设备。


背景技术：

2.无论是炼钢企业还是钢板加工企业，或者冲压行业，都少不了传送带这种运输设备，传送带主要是靠电机带动上面的皮带运转而实现传送的，这点对于质量要求很高的汽车、飞机类冲压行业尤为重要。
3.一般的企业会采取经常在线清洁或拆卸皮带清洁的方法来保证皮带的清洁度，但往往过不了多久皮带又会变得脏污，而且频繁的停线清洁会影响生产效率，提高生产成本，企业经常在线清洁皮带，利用清洗设备来清洗皮带，但有一些工业生产线皮带两侧翘起，这就给清理工作带来了麻烦，现有的清洗设备只能清理水平方向传动的皮带，且清理翘边的皮带费事费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中清理翘边的皮带费事费力的问题，而提出的工业生产线清洗设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.工业生产线清洗设备，包括支撑架、两个支撑底座以及对称开设在支撑架顶部的两个贯穿口，所述贯穿口内侧壁两侧均开设有滑槽，所述支撑架顶部固定连接有双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的两个输出轴均固定连接有第一螺纹杆，同侧两个所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块顶部和底部分别固定连接有固定板和固定杆，所述固定板外侧壁开设有螺纹孔，同侧所述第一螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，两个所述固定杆末端转动连接有同一个清洗装置，所述支撑架底部和支撑底座通过升降装置连接。
7.优选地，所述清洗装置包括固定连接在支撑架底部的伸缩杆，所述伸缩杆活塞端固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有两个竖板，所述竖板外侧壁转动连接有贯穿轴，两个所述贯穿轴固定连接有同一个水平滚筒，所述连接板顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与其中一个贯穿轴通过皮带传动连接，所述固定杆底部转动连接有l型支撑板，所述l型支撑板外侧壁转动连接有第一短轴，所述短轴端部固定连接倾斜滚筒，所述倾斜滚筒远离第一短轴的一端转动连接有第二短轴，同侧所述第二短轴和贯穿轴通过万向节连接，所述水平滚筒和倾斜滚筒外侧壁均固定连接有多个毛刷。
8.优选地，所述升降装置包括固定连接在支撑底座顶部的第一套筒，所述第一套筒内侧壁转动连接有第二套筒，所述支撑架底部对称固定连接有两个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二套筒内侧壁螺纹连接，所述第二套筒外侧壁固定连接有转动把手。
9.优选地，所述水平滚筒和倾斜滚筒内均开设有存水腔，所述存水腔内侧壁开设有多个喷水孔和注水孔，所述注水孔内侧壁设置有密封塞。
10.优选地，所述第二套筒内侧壁开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹槽。
11.优选地，所述驱动电机输出轴和贯穿轴外侧壁均固定套设有与皮带相适配的皮带轮。
12.优选地，所述固定杆和l型支撑板通过铰链连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、在滑槽、双轴伺服电机、第一螺纹杆、滑块、固定杆和清洗装置的相互配合下，通过驱动电机带动水平滚筒和两个倾斜滚筒转动，让水平滚筒和倾斜滚筒上的毛刷清理传动带，当水平滚筒和两个倾斜滚筒水平设置时，适合清理水平方向的传送带，当两个倾斜滚筒倾斜设置时，适合清理倾斜设置的传送带，该装置可以根据传动带的形状变化，让该装置更加适合不同形状传动带的清理。
15.2、在滑槽、双轴伺服电机、第一螺纹杆、滑块、固定杆、清洗装置和升降装置的相互作用下，在水平滚筒和倾斜滚筒内开设存水腔和多个喷水口，喷水口喷出的水让毛刷浸湿，浸湿的毛刷更加容易清理传送带上的污渍，更加方便，效率更高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的工业生产线清洗设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的工业生产线清洗设备的水平状态结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、贯穿口；3、滑槽；4、双轴伺服电机；5、第一螺纹杆；6、滑块；7、固定板；8、固定杆；9、伸缩杆；10、连接板；11、水平滚筒；12、驱动电机；13、皮带；14、l型支撑板；15、倾斜滚筒；16、万向节；17、毛刷；18、支撑底座；19、第一套筒；20、第二螺纹杆；21、转动把手；22、喷水孔；23、第二套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，工业生产线清洗设备，包括支撑架1、两个支撑底座18以及对称开设在支撑架1顶部的两个贯穿口2，贯穿口2内侧壁两侧均开设有滑槽3，支撑架1顶部固定连接有双轴伺服电机4，双轴伺服电机4的两个输出轴均固定连接有第一螺纹杆5，同侧两个滑槽3内侧壁滑动连接有滑块6，滑块6顶部和底部分别固定连接有固定板7和固定杆8，固定板7外侧壁开设有螺纹孔，同侧第一螺纹杆5与螺纹孔螺纹连接。
22.两个固定杆8末端转动连接有同一个清洗装置，清洗装置包括固定连接在支撑架1底部的伸缩杆9，伸缩杆9活塞端固定连接有连接板10，连接板10底部固定连接有两个竖板，竖板外侧壁转动连接有贯穿轴，两个贯穿轴固定连接有同一个水平滚筒11，连接板10顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12输出轴与其中一个贯穿轴通过皮带13传动连接。
23.驱动电机12输出轴和贯穿轴外侧壁均固定套设有与皮带13相适配的皮带轮，固定
杆8底部转动连接有l型支撑板14，固定杆8和l型支撑板14通过铰链连接，l型支撑板14外侧壁转动连接有第一短轴，短轴端部固定连接倾斜滚筒15。
24.倾斜滚筒15远离第一短轴的一端转动连接有第二短轴，同侧第二短轴和贯穿轴通过万向节16连接，万向节16即万向接头，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件，水平滚筒11和倾斜滚筒15外侧壁均固定连接有多个毛刷17，水平滚筒11和倾斜滚筒15内均开设有存水腔，存水腔内侧壁开设有多个喷水孔22和注水孔，注水孔内侧壁设置有密封塞，存水腔注入水后，水可以从喷水孔22喷出来将毛刷17浸湿，让毛刷17更好的清理传送带上的污渍。
25.支撑架1底部和支撑底座18通过升降装置连接，升降装置包括固定连接在支撑底座18顶部的第一套筒19，第一套筒19内侧壁转动连接有第二套筒23，支撑架1底部对称固定连接有两个第二螺纹杆20，第二套筒23内侧壁开设有与第二螺纹杆20相适配的螺纹槽，第二螺纹杆20与第二套筒23内侧壁螺纹连接，第二套筒23外侧壁固定连接有转动把手21。
26.在滑槽3、双轴伺服电机4、第一螺纹杆5、滑块6、固定杆8和清洗装置的相互配合下，通过驱动电机12带动水平滚筒11和两个倾斜滚筒15转动，让水平滚筒11和倾斜滚筒15上的毛刷17清理传动带，当水平滚筒11和两个倾斜滚筒15水平设置时，适合清理水平方向的传送带，当双轴伺服电机4带动两侧的第一螺纹杆5转动，并让第一螺纹杆5推动固定板7让两个倾斜滚筒15倾斜设置时，适合清理倾斜设置的传送带，该装置可以根据传动带的形状变化，让该装置更加适合不同形状传动带的清理，让清洗传动带更加方便。
27.工作原理：当清洗水平的传动皮带时，将该装置安装在传送带上方，并同时旋转两个转动把手21，让两个倾斜滚筒15和水平滚筒11上的毛刷17都接触传动带，事先从注水孔向存水腔内注水，然后用密封塞封好。
28.启动驱动电机12，驱动电机12通过皮带13带动贯穿轴转动，从而带动水平滚筒11，水平滚筒11通过两个万向节16带动两侧的倾斜滚筒15转动，启动传送带，让传送带的转动方向与驱动电机12的转动方向相反，让两个倾斜滚筒15和水平滚筒11上的毛刷17能更好的清理掉传送带上面的污渍和垃圾。
29.在倾斜滚筒15和水平滚筒11转动的过程中，存水腔内的水从喷水孔22出来，将毛刷17浸湿，让毛刷17能够更加容易的清洗传送带上的污渍。
30.当需要清理有倾斜托辊的传动皮带时，由于传动皮带的两边倾斜设置，所以需要改变清洗倾斜滚筒15和水平滚筒11的位置，启动双轴伺服电机4，双轴伺服电机4输出轴带动第一螺纹杆5转动，两个第一螺纹杆5带动两侧的固定板7向双轴伺服电机4移动，两个固定板7移动带动两个l型支撑板14将水平滚筒11向下移，水平滚筒11带动伸缩杆9延伸，当水平滚筒11和两个倾斜滚筒15形成的形状与传动带的皮带形状一样时，将该装置安装在传送带上方，并同时旋转两个转动把手21，让两个倾斜滚筒15和水平滚筒11上的毛刷17都接触传动带，启动驱动电机12，让两个倾斜滚筒15和水平滚筒11转动，并启动传送带，让传送带皮带的转动方向与驱动电机12的转动方向相反，让两个倾斜滚筒15和水平滚筒11上的毛刷17能更好的清理掉传送带上面的污渍和垃圾。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。