一种混凝土下料装袋机的制作方法

1.本实用新型涉及装袋机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种混凝土下料装袋机。


背景技术：

2.在混凝土生产完成后需要对混凝土进行装袋，利用人工装袋比较费事费力，而且工作效率比较低，因此现在采用装袋机替代人工进行装袋，袋装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体袋装机机；按包装作用分，有内包装、外包装；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等袋装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动袋装机等。
3.现有的装袋机在装袋过程中存在装袋效率低，存在漏料的缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土下料装袋机，通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、电机、以及同步传动机构的配合以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土下料装袋机，包括安装板，所述安装板的表面两端均固定连接有呈线性排列的两个第一传动框，所述第一传动框为长方体空心结构，两个所述第一传动框相对的外壁上为开口结构，其中两个所述第一传动框相对的内壁上固定连接有滑杆，另外两个所述第一传动框相对的内壁上转动连接有丝杆，所述丝杆的一端延伸至第一传动框的外部并固定连接有第二锥齿轮，所述安装板的表面固定连接有第二传动框，所述第二传动框相对的内壁之间转动连接有传动杆，所述传动杆的外圈固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的数量为两个，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述安装板的表面设有同步传动机构。
6.在一个优选地实施方式中，所述同步传动机构包括转动杆、移动板以及弧形板，所述安装板的中轴处固定连接有转动座，所述弧形板转动连接在转动座的表面，所述转动杆的数量为两个并转动连接在弧形板的两端，所述丝杆的外圈螺纹连接有滑块，所述滑块滑动套接在滑杆的外圈上，所述滑块之间固定连接有移动板，所述转动杆远离弧形板的一端转动连接在移动板的表面。
7.在一个优选地实施方式中，所述安装板的表面开设有条形孔，所述条形孔位于第一传动框的下方并于第一传动框对应，所述滑块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆通过条形孔，所述连接杆位于安装板下方的一端固定连接有挂钩。
8.在一个优选地实施方式中，所述连接杆之间转动链接有铰接杆，所述挂钩之间的角度呈钝角设置。
9.在一个优选地实施方式中，所述安装板的底部四角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端固定安装有防滑垫，两个所述支撑杆之间该连接有加强杆，所述加
强杆有两根曲杆组成，且两根曲杆交叉处固定连接有连接块。
10.在一个优选地实施方式中，所述安装板的表面开设有弧形孔，且弧形孔内固定设置有电机，所述电机的输出端与传动杆固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.通过设置的电机、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、丝杆以及同步传动机构的配合，在装袋时，先将挂钩穿过袋子，然后启动电机，最终能够保证袋口快速稳定的打开，在铰接杆的配合下，对袋口进行有效支撑，进一步保证袋子不会歪倒，从而确保不会漏料。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的顶部剖切结构示意图。
15.图3为本实用新型的局部结构示意图。
16.附图标记为：1、安装板；2、第一传动框；3、移动板；4、转动杆；5、滑杆；6、弧形板；7、丝杆；8、第二传动框；9、电机；10、铰接杆；11、支撑杆；12、加强杆；13、连接杆；14、挂钩；15、滑块；16、条形孔；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、传动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参照说明书附图1-3，本实用新型一实施例的一种混凝土下料装袋机，包括安装板1，安装板1的表面两端均固定连接有呈线性排列的两个第一传动框2，第一传动框2为长方体空心结构，两个第一传动框2相对的外壁上为开口结构，其中两个第一传动框2相对的内壁上固定连接有滑杆5，另外两个第一传动框2相对的内壁上转动连接有丝杆7，丝杆7的一端延伸至第一传动框2的外部并固定连接有第二锥齿轮18；
19.安装板1的表面固定连接有第二传动框8，第二传动框8相对的内壁之间转动连接有传动杆19，传动杆19的外圈固定连接有第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的数量为两个，且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，通过设置的传动杆19、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、丝杆7的配合，在外界动力的带动下，驱动传动杆19转动，进一步带动第一锥齿轮17转动，从而带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18带动两根丝杆7同步转动，安装板1的表面设有同步传动机构。
20.进一步的，同步传动机构包括转动杆4、移动板3以及弧形板6，安装板1的中轴处固定连接有转动座，弧形板6转动连接在转动座的表面，转动杆4的数量为两个并转动连接在弧形板6的两端，丝杆7的外圈螺纹连接有滑块15，滑块15滑动套接在滑杆5的外圈上，滑块15之间固定连接有移动板3，转动杆4远离弧形板6的一端转动连接在移动板3的表面，安装板1的表面开设有条形孔16，条形孔16位于第一传动框2的下方并与第一传动框2对应，滑块15的表面固定连接有连接杆13，连接杆13通过条形孔16，连接杆13位于安装板1下方的一端固定连接有挂钩14，设置的同步传动机构，在转动杆4、移动板3以及弧形板6的配合下，能够
实现两个移动板3的同步移动，移动板3进一步带动连接杆13以及挂钩14完成对袋口的打开，两个移动板3的同步移动保证袋口的稳定打开；
21.在进行装袋时，利用挂钩14穿过袋子，对袋子进行固定，然后启动电机9，带动传动杆19转动，进一步带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，从而带动丝杆7转动，带动其中一个移动板3移动，在同步传动机构的配合下，移动板3推动其中一个转动杆4转动，转动杆4带动弧形板6转动推动另一个转动杆4转动，从而带动另一个移动板3同步移动，带动四个挂钩14移动，完成袋口的打开，然后即可将混凝土装入袋中。
22.进一步的，连接杆13之间转动链接有铰接杆10，设置的铰接杆10用于在装料时提供支撑，使袋口不会发生弯曲，从而保证不会漏料，挂钩14之间的角度呈钝角设置，挂钩14之间设置成钝角能够使袋子连接的更加牢固。
23.进一步的，安装板1的底部四角处固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离安装板1的一端固定安装有防滑垫，两个支撑杆11之间连接有加强杆12，加强杆12有两根曲杆组成，且两根曲杆交叉处固定连接有连接块，设置的加强杆12进一步增强了支撑杆11的稳定性。
24.更进一步的，安装板1的表面开设有弧形孔，且弧形孔内固定设置有电机9，电机9的输出端与传动杆19固定连接，安装板1的表面固定连接有防护罩，防护罩活动套接在电机9的上方，防护罩用于对电机9进行防护，避免电机落入灰尘。
25.工作原理：在需要进行装料时，先将挂钩14穿过袋子，然后启动电机9，在传动杆19、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、丝杆7以及同步传动机构的配合下，能够快速稳定的将袋口撑开，在通过铰接杆10的配合，对袋口进行支撑，进一步保证在进行装料的时候不会漏料。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。