一种纺织络丝机的制作方法

1.本实用新型涉及纱线制造设备技术领域，具体而言，涉及一种纺织络丝机。


背景技术：

2.络丝机，亦称络筒机、络纱机，其主要包括管纱插座、清纱器、张力器以及卷纱装置。它的工作原理是纱线或丝自管纱上退绕下来，在经过清纱器将清除纱线或丝上的杂质和疵点，然后在张力器的作用下，通过卷纱装置，将纱或丝绕至线筒上，完成了纱线或丝的准备工作，进一步提高了后道工序的劳动生产率和设备生产率，络丝机能将大卷的原料纱线改变卷装，使原料纱线分批卷绕在多个络筒上，形成密度适宜、成形良好、容量打且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
3.目前，在相关技术中的络丝机设备庞大，结构复杂，成本比较高，而且一些小型的纱线纺织企业使用的丝线络丝机的生产效率较低，设备更新的成本较高，为了降低成本，需对丝线络丝机进行改进增加生产效率；而且丝线络丝机设备生产效率低下的原因是：丝线络丝机上只设置一条生产纱线的纱线卷绕装置，没有充分利用丝线络丝机上方的空间，只设置一条生产纱线的纱线卷绕装置倒纱造成了极大的浪费，降低了生产设备的生产速率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织络丝机，其能够对降低设备更新的成本，提高老式丝线络丝机的纱线卷绕装置的倒纱能力，进而提高生产效率。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种纺织络丝机，包括多个锭杆、安装架、多锭导纱装置和络丝机主体，锭杆安装于安装架内，任意锭杆上均转动设置有多锭导纱装置，安装架安装于络丝机主体上，络丝机主体上设有与多锭导纱装置匹配的倒纱装置。
7.在本实用新型的一些实施例中，安装架包括两个立柱和连接板，两个立柱均与连接板连接，立柱的侧壁上沿其延伸方向设有多个支撑架，任意一个锭杆均由轴承安装于任意一个支撑架的端部。
8.在本实用新型的一些实施例中，立柱上设有用于调节支撑架与立柱相对位置的调节组件。
9.在本实用新型的一些实施例中，调节组件包括套设于立柱上的套筒，支撑架与套筒的外壁连接，立柱的侧壁上沿其长度方向设有齿条，套筒的侧壁上开设有安装口，安装口内转动设有与齿条啮合的齿轮，套筒的侧壁上设有驱动齿轮的驱动件。
10.在本实用新型的一些实施例中，立柱的侧壁上沿其延伸方向开设有多个导向槽，多个导向槽内均滑动设有与之匹配的滑块，滑块与套筒连接。
11.在本实用新型的一些实施例中，立柱的侧壁上沿其延伸方向开设有多个锁止孔，锁止孔内设有与之匹配的锁止杆。
12.在本实用新型的一些实施例中，套筒的侧壁上设有用于旋转支撑架的旋转组件。
13.在本实用新型的一些实施例中，旋转组件包括气缸和与套筒连接的挡板，支撑架与套筒铰接，挡板上开设有弧形槽，弧形槽内滑动设有与之匹配的连接块，连接块与支撑架连接，气缸的本体与安装架铰接，气缸的输出端与支撑架铰接。
14.在本实用新型的一些实施例中，络丝机主体上设有多个万向轮。
15.在本实用新型的一些实施例中，锁止杆与锁止孔通过螺纹连接。
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型的实施例提供了一种纺织络丝机及纺织络丝机，包括多个锭杆、安装架、多锭导纱装置和络丝机主体，锭杆安装于安装架内，任意锭杆上均转动设置有多锭导纱装置，安装架安装于络丝机主体上，络丝机主体上设有与多锭导纱装置匹配的倒纱装置。本技术方案通过设计了一种纺织络丝机，其能与老式的络丝机配合增加老式络丝机制作成品纱制件的工作效率，本技术方通过设置的安装架能便于小型作坊的工作人员将本装置安装在络丝机本体上，为导纱装置提供稳定的工作环境；而且在安装时，先将多锭导纱装置安装在锭杆上，然后再将锭杆安装在安装架上，最后再将安装架运输至络丝机本体上，并将其固定在络丝机本体上，通过设置的多个锭杆能改变原来只能在络丝机本体上设置一个锭杆的局面，通过设置的多个锭杆并在锭杆上有多锭导纱装置能增加本装置单位时间内的导纱能力，继而有效提高老式络丝机的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的主视结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型套筒与立柱的组合示意图。
22.图标：1、络丝机主体；2、连接板；3、立柱；4、锁止孔；5、套筒；6、支撑架；7、气缸；8、齿轮；9、安装口；10、连接块；11、弧形槽；12、挡板；13、滑块；14、锭杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为本实用新型套筒5与立柱3的组合示意图。
32.本技术实施例提供了一种纺织络丝机，包括多个锭杆14、安装架、多锭导纱装置和络丝机主体1，锭杆14安装于安装架内，任意锭杆14上均转动设置有多锭导纱装置，安装架安装于络丝机主体1上，络丝机主体1上设有与多锭导纱装置匹配的倒纱装置。本技术方案通过设计了一种纺织络丝机，其能与老式的络丝机配合增加老式络丝机制作成品纱制件的工作效率，本技术方通过设置的安装架能便于小型作坊的工作人员将本装置安装在络丝机本体上，为导纱装置提供稳定的工作环境；而且在安装时，先将多锭导纱装置安装在锭杆14上，然后再将锭杆14安装在安装架上，最后再将安装架运输至络丝机本体上，并将其固定在络丝机本体上，通过设置的多个锭杆14能改变原来只能在络丝机本体上设置一个锭杆14的局面，通过设置的多个锭杆14并在锭杆14上有多锭导纱装置能增加本装置单位时间内的导纱能力，继而有效提高老式络丝机的工作效率。通过将纱线卷绕装置设置在丝线络丝机上，能对市面上大部分丝线络丝机配合使用，增加了本装置的适用范围，保证老旧的丝线络丝机的工作效率得到有效的提升。
33.在本实用新型的一些实施例中，包括络丝机主体1，连接板2安装于络丝机主体1上，络丝机主体1上设有与多锭导纱装置匹配的倒纱装置。通过将连接板2与丝线络丝机连接能增加安装架的连接强度，避免安装架发生晃动，继而影响丝线的导出，造成本装置的工作效率降低，而且通过设置的倒纱装置能完美的契合导丝装置的工作成倍的提高本装置的导丝效率。
34.进一步的，倒纱装置为市面上常用到倒纱装置。在此就不在累述。
35.进一步的，锭杆14的数量优选的为两个，设置的两个锭杆14能根据老式络丝机的实际情况，不增加老式络丝机的负载的情况下，成倍的增加其单位时间内本庄装置的工作效能。
36.进一步的，导纱装置为市面上常用的导纱装置，在此就不在累述。
37.实施例2
38.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为本实用新型套筒5与立柱3的组合示意图。
39.在本实用新型的一些实施例中，安装架包括两个立柱3和连接板2，两个立柱3均与连接板2连接，立柱3的侧壁上沿其延伸方向设有多个支撑架6，任意一个锭杆14均由轴承安装于任意一个支撑架6的端部。将安装架设计成由两个立柱3和连接板2组成，其能增加整个安装架的连接强度，且还有利于安装人员将安装架安装在络丝机本体上，减少不必要的设计成本，而且还在两个立柱3之间连接有连接杆，设置的连接杆能进一步的加强安装架的整体强度；通过轴承将锭杆14安装在支撑架6的端部能避免锭杆14与支撑架6直接接触，迫使锭杆14磨损较为严重，影响锭杆14的使用，在锭杆14通过轴承与支撑架6连接还能保证锭杆14在支撑架6上平稳的转动，不会导致导丝装置的运转出现偏差。
40.实施例3
41.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为本实用新型套筒5与立柱3的组合示意图。
42.在本实用新型的一些实施例中，立柱3上设有用于调节支撑架6与立柱3相对位置的调节组件。通过在立柱3上设有的调节组件能调节支撑杆在立柱3上的相对位置，便于操作人员对位于支撑架6上的导纱装置内的导纱筒进行跟换，通过设置的调节组件能在两个钉杆同时运转时不会使位于两个锭杆14上的倒纱装置发生相互干扰的问题，继而进一步的增加本装置的倒纱能力。
43.在本实用新型的一些实施例中，调节组件包括套设于立柱3上的套筒5，支撑架6与套筒5的外壁连接，立柱3的侧壁上沿其长度方向设有齿条，套筒5的侧壁上开设有安装口9，安装口9内转动设有与齿条啮合的齿轮8，套筒5的侧壁上设有驱动齿轮8的驱动件。通过在立柱3上设有齿条，在套筒5内转动设有与齿条啮合的齿轮8，能避免采用人工的方式对支撑架6以及设置在支撑架6上的锭杆14进行调整，而且采用人工的方式进行调整时，两个支撑架6的调节精度无法得到保证，容易导致本装置的倒纱能力降低，影响本装置的生产速率。而且通过齿轮8与齿条能配合能保障两个支撑架6的运动幅度一直，保障了两个支撑架6的调节精度，而且设置的驱动件能节约较多的人力成本对套筒5的位置进行调整。
44.进一步的，驱动件为伺服电机，伺服电机的型号为42bygh4818。
45.实施例4
46.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为本实用新型套筒5与立柱3的组合示意图。
47.在本实用新型的一些实施例中，立柱3的侧壁上沿其延伸方向开设有多个导向槽，多个导向槽内均滑动设有与之匹配的滑块13，滑块13与套筒5连接。在立柱3的侧壁上开设有导向槽，设置的导向槽能限制套筒5的运动，防止套筒5在立柱3上发生自转，影响本装置的使用。
48.进一步的，导向槽的数量为3个。
49.实施例5
50.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为本实用新型套筒5与立柱3的组合示意图。
51.在本实用新型的一些实施例中，立柱3的侧壁上沿其延伸方向开设有多个锁止孔4，锁止孔4内设有与之匹配的锁止杆。通过在立柱3上设有的锁止孔4，在锁止孔4内设有锁止杆能将套筒5锁止在立柱3的上，避免套筒5在立柱3上滑动，影响本装置的正常使用。
52.实施例6
53.请参照图1-图3所示，图1为本实用新型的主视结构示意图；图2为本实用新型的局部结构示意图；图3为本实用新型套筒5与立柱3的组合示意图。
54.在本实用新型的一些实施例中，套筒5的侧壁上设有用于旋转支撑架6的旋转组件。通过设置的旋转组件能，调节锭杆14在支撑架6上松紧，即调节丝线的松紧，避免丝线过于松弛后影响丝线的导出。
55.在本实用新型的一些实施例中，旋转组件包括气缸7和与套筒5连接的挡板12，支撑架6与套筒5铰接，挡板12上开设有弧形槽11，弧形槽11内滑动设有与之匹配的连接块10，连接块10与支撑架6连接，气缸7的本体与安装架铰接，气缸7的输出端与支撑架6铰接。设置的旋转组件通过气缸7对支撑架6进行调整，能在操作人员对调节组件做出指令时，使气缸7能快速的对锭杆14做出调整，保证丝线的张紧度合适。
56.在本实用新型的一些实施例中，络丝机主体上设有多个万向轮。通过设置的万向轮便于操作人员将设备主体进行转移。
57.在本实用新型的一些实施例中，锁止杆与锁止孔4通过螺纹连接。将锁止杆与锁止孔4通过螺纹连接能进一步的防止锁止杆从锁止孔4内脱落，影响本装置的稳定性。
58.综上所述，本实用新型的实施例提供了一种纺织络丝机，包括多个锭杆14、安装架、多锭导纱装置和络丝机主体1，锭杆14安装于安装架内，任意锭杆14上均转动设置有多锭导纱装置，安装架安装于络丝机主体1上，络丝机主体1上设有与多锭导纱装置匹配的倒纱装置。本技术方案通过设计了一种纺织络丝机，其能与老式的络丝机配合增加老式络丝机制作成品纱制件的工作效率，本技术方通过设置的安装架能便于小型作坊的工作人员将本装置安装在络丝机本体上，为导纱装置提供稳定的工作环境；而且在安装时，先将多锭导纱装置安装在锭杆14上，然后再将锭杆14安装在安装架上，最后再将安装架运输至络丝机本体上，并将其固定在络丝机本体上，通过设置的多个锭杆14能改变原来只能在络丝机本体上设置一个锭杆14的局面，通过设置的多个锭杆14并在锭杆14上有多锭导纱装置能增加本装置单位时间内的导纱能力，继而有效提高老式络丝机的工作效率。
59.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。