一种传送转换接头用间距调整装置的制作方法

1.本实用新型属于转换接头生产设备领域，尤其是一种传送转换接头用间距调整装置。


背景技术：

2.转换接头是真空管路连接中的连接器件，从功能上包括开分支路、换向、变径等类型。在批量生产转换接头时，转换接头经传送装置从生产端转运至打包端，后完成入库。
3.就现有技术而言，传送装置在转运转换接头的过程中对其约束较少，导致转换接头的排布杂乱，容易发生局部堆积、碰撞，这些现象直接导致打包端的工作节奏起伏大，体现了普通传送装置对转换接头的针对性弱，实用性不佳；另外，转换接头呈筒状或弧状结构，堆积和碰撞容易导致其跌落传送装置，造成结构上的损伤，体现了普通传送装置的使用安全性差。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种传送转换接头用间距调整装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种传送转换接头用间距调整装置，包括间距调整机构、传送机构；所述传送机构的下侧设置有间距调整机构；其中，所述间距调整机构由固定板、拦截组件、补截组件、驱动连杆、驱动承载板、驱动件、传动板组成，所述固定板下端面的中部安装有驱动承载板，所述驱动承载板上安装有拦截组件，所述拦截组件的右侧设置有补截组件，所述拦截组件与补截组件配合使用，所述固定板下端面的右部安装有驱动连杆，所述驱动连杆的底部铰接有驱动件，所述驱动件的输出端与传动板的一端铰接，所述传动板的另一端连接在拦截组件的底部。
6.进一步的，所述拦截组件由柔性接触垫、拦截折板、安装螺钉、配合螺母、转杆、拦截齿轮、限位螺母组成，所述转杆纵向穿过驱动承载板，所述转杆的底部连接传动板，所述转杆的下部连接有限位螺母，所述限位螺母的上侧安装有拦截齿轮，所述转杆的顶部通过安装螺钉与配合螺母固定安装有拦截折板，所述拦截折板的末端安装有柔性接触垫；所述拦截组件通过拦截折板对传送机构上运动的变径接头进行定时的阻挡拦截，能够对堆积的变径接头进形逐一疏散，防止堆积传送。
7.进一步的，所述拦截组件与补截组件的结构相似，所述拦截组件中的拦截齿轮与补截组件中的补截齿轮啮合；拦截齿轮与补截齿轮配合，控制着拦截组件与补截组件交替介入传送机构，对变径接头进行间距调整。
8.进一步的，所述拦截折板呈z形板状结构，所述补截折板呈l状结构，拦截折板的竖向边比补截折板的竖向边短；在拦截折板与补截折板交替工作时，两者互不干扰。
9.进一步的，所述柔性接触垫的左端面呈弧状结构，所述柔性接触垫由橡胶材料制成；柔性接触垫对变径接头的阻挡不会产生划痕，并通过弧形接触面限制了变径接头的摆
动。
10.进一步的，所述驱动件为气缸，所述驱动件与外界气源连接，所述驱动件周期性往复运动；驱动件通过控制输出端在起始、终止位置的停留时间，能够实现变径接头在传送机构上不同间距的调节。
11.进一步的，所述传送机构为带有护栏的传送带；加装护栏的传送机构能够防止变径接头堆积时被挤落传送机构，从而提高了转运的安全性。
12.有益效果：本实用新型在转运转换接头的传送装置内引入了间距调整机构，借助间距调整机构对转换接头的杂乱排布进行梳理，从而很好的避免了转换接头局部堆积，均匀的运输避免了传送终端的工作节奏起伏大，并通过柔性接触垫对转换接头进行对中处理，增强了传送装置对转换接头的针对性；另外，选用带护栏的传送机构能很好的防止转换接头从传送机构跌落，对转换接头的结构具有保护作用。
附图说明
13.图1是本实用新型的工况示意图。
14.图2是本实用新型的结构示意图。
15.图3是本实用新型拦截组件的结构示意图。
16.图4是本实用新型的仰视图。
17.附图标记为：间距调整机构 1、固定板 11、拦截组件 12、柔性接触垫 121、拦截折板 122、安装螺钉 123、配合螺母 124、转杆 125、拦截齿轮 126、限位螺母 127、补截组件 13、驱动连杆 14、驱动承载板 15、驱动件 16、传动板 17、变径接头 2、传送机构 3。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1所示，一种传送转换接头用间距调整装置，包括传送机构3，以及安装在传送机构3下侧的间距调整机构1；安装间距调整机构1后的传送机构3能够对其上设置的变径接头2进行间距调节，保持均匀的转运速度；其中，传送机构3是带有护栏的传送带，能够防止变径接头2堆积时被挤落传送机构3，从而提高了转运的安全性。
20.如图2、4所示，其中，间距调整机构1由固定板11、拦截组件12、补截组件13、驱动连杆14、驱动承载板15、驱动件16、传动板17组成，安装在传送机构3上的固定板11在其下端面的中部安装了驱动承载板15，驱动承载板15用于间距调整机构1整体结构的连接和安装，驱动承载板15的中部安装了拦截组件12和补截组件13，拦截组件12的底部与传动板17的一端连接，传动板17的另一端铰接有驱动件16输出端，驱动件16是气缸，驱动件16与外界气源连接，并做周期性往复运动，驱动件16的末端铰安装在驱动连杆14的下部，驱动连杆14的顶部连接在固定板11下端面的右部；间距调整机构1受驱动件16驱动，控制拦截组件12和补截组件13交替阻挡变径接头2运动。
21.如图2、3所示，拦截组件12由柔性接触垫121、拦截折板122、安装螺钉123、配合螺
母124、转杆125、拦截齿轮126、限位螺母127组成，转杆125纵向穿过驱动承载板15并在下部连接了限位螺母127，用来固定转杆125的位置，转杆125的中部安装了拦截齿轮126，转杆125的顶部通过安装螺钉123和配合螺母124固定安装了呈z形结构的拦截折板122；补截组件13与拦截组件12的结构相似，且拦截组件12中的拦截齿轮126与补截组件13中的补截齿轮啮合，拦截齿轮126与补截齿轮配合，控制着拦截组件12与补截组件13交替介入传送机构3，对变径接头2进行间距调整，且呈l状结构的补截折板的竖向边比拦截折板122的竖向边短，在拦截折板122与补截折板交替工作时，两者互不干扰；拦截折板122与补截折板的末端都安装了由橡胶材料制成且左端面呈弧状结构的柔性接触垫121，拦截折板122对变径接头2的阻挡不会产生划痕，并通过弧形接触面限制了变径接头2的摆动。
22.特别的，本实用新型在使用时，需要根据转运转换接头的结构更换相应的柔性接触垫121，本实用新型以变径接头2为例，变径接头2在传送机构3上转运时，会因生产投入的不均衡导致局部堆积，当变径接头2运动之间距调整机构1处后，做周期往复运动的驱动件16控制着输出端推动传动板17转动，此过程中，当驱动件16向内收缩时，拦截组件12的转杆125受力，带着顶部的拦截折板122逆时针转动，与拦截组件12配合的补截组件13，在拦截齿轮126与补截齿轮的带动下顺时针转动，补截组件13阻挡的变径接头2被释放，安装在拦截折板122末端的柔性接触垫121与变径接头2的结构匹配，并对变径接头2进行对中处理，驱动件16在输出端停留的时间内，前一个变径接头2与这一个变径接头2产生一定的间距；当驱动件16向内收缩时，拦截组件12的转杆125受力，带着顶部的拦截折板122顺时针转动，停留在此的变径接头2被释放，两个变径接头2间的距离就是驱动件16一个往复运动所用时间与传送机构3配速决定的，间距调整机构1对变径接头2调整间距时。
23.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。