一种精准定位型管盖容器的制作方法

1.本实用新型涉及包装容器技术领域，特别是涉及一种精准定位型管盖容器。


背景技术：

2.由于复合软管成本低，复合软管在日常化妆品包装中发展非常迅速。简单的软管体和盖子配合简单，能起密封作用，用于盛装膏体甚至高级化妆品。但是现有的但现有大部分小牙距软管和盖子没有挡点卡位，需要靠软管出料口平面和盖子密封圈干涩定位，容易出现偏移情况，生产上需要大量人工纠偏，浪费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种可以使管盖和容器本体精准定位且防止管盖旋拧偏移过位的精准定位型管盖容器。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
5.一种精准定位型管盖容器，包括容器本体和管盖，所述容器本体上具有瓶口部；所述瓶口部的外周侧上设有外螺牙；所述管盖内具有盖合部；所述盖合部内具有与所述外螺牙相配合的内螺牙；所述容器本体上设有位于所述瓶口部下端一侧的第一卡位部；所述管盖内设有位于所述盖合部一侧的第二卡位部；在所述第一卡位部与第二卡位部相碰触时，所述管盖在所述容器本体上旋转到位。
6.进一步地，所述外螺牙的开始部位上设有第一挡条；所述盖合部内具有位于内螺牙的尾部内的第二挡条；在所述第一卡位部与第二卡位部相碰触时，所述第一挡条与第二挡条相碰触。
7.进一步地，所述外螺牙的尾部上设有小凸点；在所述第一卡位部与第二卡位部相碰触时，所述内螺牙卡顿经过所述小凸点。
8.进一步地，至少两个小凸点设于所述外螺牙尾部上。
9.进一步地，所述管盖的内侧壁与盖合部之间设有至少两条加强筋。
10.进一步地，所述第一卡位部与所述盖合部的外侧面之间设有连接加强板；其中，一条加强筋连接在所述管盖的内侧壁与第一卡位部远离所述盖合部一侧的侧面之间。
11.进一步地，所述外螺牙的螺距为1-3mm。
12.进一步地，所述第一卡位部为俯视面呈扇形的柱体；所述盖合部的外形呈圆柱状。
13.进一步地，所述第二卡位部为方形柱体；所述第二卡位部下端远离所述盖合部的一侧具有卡凹口。
14.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型通过在容器本体上设置位于瓶口部下端一侧的第一卡位部，在管盖内设置位于盖合部一侧的第二卡位部，利用第一卡位部与第二卡位部相结合，在第一卡位部与第二卡位部相碰触时，管盖在容器本体上旋转到位，起到良好的提示作用，使管盖和容器本体精准定位，防止管盖旋拧偏移过位，不用人工纠偏，降低成本，而且该精准定位型管盖
容器整体结构简单，生产效率高效，可量产。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的精准定位型管盖容器的分解立体图。
18.图2是本实用新型的管盖的立体图。
19.图3是本实用新型的容器本体的局部立体图。
20.图4是图3所示的a部的放大图。
21.图5是本实用新型的精准定位型管盖容器的局部剖视结构示意图。
22.图中包括：
23.容器本体1、瓶口部11、外螺牙111、管盖2、盖合部21、内螺牙211、第一卡位部3、第二卡位部4、第一挡条5、第二挡条6、小凸点7、加强筋8、连接加强板9、卡凹口10。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.如图1至图5所示，一种精准定位型管盖容器，包括容器本体1和管盖2，所述容器本体1上具有瓶口部11；所述瓶口部11的外周侧上设有外螺牙111；所述外螺牙111的螺距为1-3mm,优选螺距为1.5mm、2mm、3mm。所述管盖2内具有盖合部21；所述盖合部21内具有与所述外螺牙111相配合的内螺牙211；所述容器本体1上设有位于所述瓶口部11下端一侧的第一卡位部3；所述管盖2内设有位于所述盖合部21一侧的第二卡位部4；具体的，瓶口部11的中心轴线与盖合部21的中心轴线相同，在内螺牙211与外螺牙111相配合连接时，第一卡位部3的中心轴线距离盖合的中心轴线的距离与第二卡位部4的中心轴线距离盖合部21的中心轴线的距离相同，在所述第一卡位部3与第二卡位部4相碰触时，所述管盖2在所述容器本体1上旋转到位。
26.该精准定位型管盖容器通过在容器本体1上设置位于瓶口部11下端一侧的第一卡位部3，在管盖2内设置位于盖合部21一侧的第二卡位部4，利用第一卡位部3与第二卡位部4相结合，盖合部21的内螺牙211与瓶口部11上的外螺牙111相配合时，旋拧管盖2向容器本体1的下方移动，在第一卡位部3与第二卡位部4相碰触时，管盖2在容器本体1上旋转到位，起到良好的提示作用，使管盖2和容器本体1精准定位，防止管盖2旋拧偏移过位，不用人工纠偏，降低成本，而且该精准定位型管盖容器整体结构简单，生产效率高效，可量产。
27.为了管盖2与容器本体1定位更加精确，所述外螺牙111的开始部位上设有第一挡条5；所述盖合部21内具有位于内螺牙211的尾部内的第二挡条6；其中，外螺牙111的开始部位处于瓶口部11的上端，外螺牙111的尾部位于处于瓶口部11的下端，内螺牙211的开始部位处于盖合部21的下端，内螺牙211的尾部处于盖合部21的上端；在所述第一卡位部3与第二卡位部4相碰触时，所述第一挡条5与第二挡条6相碰触。通过在外螺牙111的开始部位设置第一挡条5,在内螺牙211的尾部内设置第二挡条6，在第一卡位部3与第二卡位部4相碰触的同时，第一挡条5与第二挡条6也相互碰触，通过第一卡位部3与第二卡位部4、第一挡条5与第二挡条6双重结合，起到良好的提示作用，提示管盖2在容器本体1上旋转到位，防止管
盖2旋拧偏移过位，对管盖2和容器本体1起到精准定位的作用，不用人工纠偏。
28.为了管盖2与容器本体1定位更加精确，提示管盖2在容器本体1上旋转到位，所述外螺牙111的尾部上设有小凸点7；在所述第一卡位部3与第二卡位部4相碰触时，所述内螺牙211卡顿经过所述小凸点7。在管盖2在容器本体1上即将旋转到位时，内螺牙211卡顿经过小凸点7，与内螺牙211相互干涉，有较明显的旋入感，提示即将旋入到位，同时，在经过小凸点7后，第一卡位部3与第二卡位部4相碰触，第一挡条5与第二挡条6也相互碰触。
29.优选的，至少两个小凸点7设于所述外螺牙111尾部上。通过设置至少两个小凸点7在外螺牙111尾部上，可使内螺牙211卡顿经过至少两个小凸点7，与内螺牙211相互干涉，有较明显的多次旋入感，提示即将旋入到位。
30.为了加强管盖2和盖合部21在管盖2内的稳定性，所述管盖2的内侧壁与盖合部21之间设有至少两条加强筋8。
31.优选的，所述第一卡位部3与所述盖合部21的外侧面之间设有连接加强板9；其中，一条加强筋8连接在所述管盖2的内侧壁与第一卡位部3远离所述盖合部21一侧的侧面之间。通过在第一卡位部3与盖合部21的外侧面之间设置连接加强板9，有助于加强第一卡位部3在盖合部21内的稳定性；而且在第一卡位部3与管盖2之间设置一条加强筋8，与连接加强板9相结合，提高第一卡位部3在管盖2内的稳定性。
32.在本具体实施方式中，所述第一卡位部3为俯视面呈扇形的柱体；所述盖合部21的外形呈圆柱状。所述第二卡位部4为方形柱体；所述第二卡位部4下端远离所述盖合部21的一侧具有卡凹口10，可以去除材料，节约成本。通过设置俯视面呈扇形的柱体作为第一卡位部3，方形柱体为第二卡位部4，使第一卡位部3的侧面与第二卡位部4的侧面相平整，在第一卡位部3和第二卡位部4相碰触时，两个结构稳定性好，起到良好的提示作用，提示管盖2在容器本体1上旋转到位，防止管盖2旋拧偏移过位，对管盖2和容器本体1起到精准定位的作用，不用人工纠偏。
33.综上，本实用新型实施例提供一种精准定位型管盖容器，其中，该精准定位型管盖容器利用第一卡位部3与第二卡位部4、第一挡条5与第二挡条6，以及外螺牙111的尾部上的小凸点7相结合，在第一卡位部3与第二卡位部4相碰触时，第一挡条5与第二挡条6也碰触，同时，内螺牙211卡顿经过小凸点7，与内螺牙211相互干涉，有较明显的旋入感，起到良好的提示作用，使管盖2和容器本体1精准定位，防止管盖2旋拧偏移过位，不用人工纠偏，降低成本，而且该精准定位型管盖容器整体结构简单，生产效率高效，可量产。
34.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。