高密封性人孔盖的制作方法

1.本实用新型属于密封装置技术领域，更具体地说，是涉及一种高密封性人孔盖。


背景技术：

2.在由洁净需求的行业领域内，通常借助设备上开设的人孔进行在位清洗，即cip(cleaning in place)，有cip需求的设备一般需要控制人孔死角的大小与数量，其中大小的衡量值为人孔的外伸高度与管内径的比值，即l/d，具体如图1所示。
3.人孔包括连接在设备上的人孔底座和与连接在人孔底座上用于封闭人孔底座的人孔盖。传统的人孔盖为轴向密封，人孔盖上需设置有用于安装轴向密封圈的安装空间，人孔盖的高度较大，导致l值偏大，死角值偏大；且轴向密封对人孔盖和人孔底座的加工精度要求较高，为降低焊接变形，人孔盖板材厚度很厚，成本很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密封性人孔盖，旨在解决人孔盖轴向密封导致死角值偏大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高密封性人孔盖，包括：
6.盖板结构，所述盖板结构位于人孔底座内侧，所述盖板结构包括顶板和位于所述顶板下端的连接部，所述连接部的直径自上而下逐渐减小，所述连接部的侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈；
7.固定件，连接在所述顶板的上端面，所述固定件的自由端延伸至所述顶板的外侧，所述固定件的自由端设有用于连接人孔底座的锁紧部。
8.作为本技术另一实施例，所述密封槽开设在所述连接部的下部。
9.作为本技术另一实施例，所述顶板的直径大于所述连接部上端面的直径。
10.作为本技术另一实施例，所述连接部的上端设置有缓冲槽，所述缓冲槽的深度方向垂直于所述连接部的侧壁。
11.作为本技术另一实施例，所述顶板与所述连接部一体成型。
12.作为本技术另一实施例，所述固定件为压板，所述压板与所述顶板的夹角为45
°
。
13.作为本技术另一实施例，所述压板为多个，多个所述压板等间距设置在所述顶板上端面的周向。
14.作为本技术另一实施例，所述压板的下端面纵向投影位于所述密封槽的内侧。
15.作为本技术另一实施例，所述锁紧部包括用于连接螺栓的半圆槽以及连接所述半圆槽用于螺栓进出所述半圆槽的让位槽。
16.作为本技术另一实施例，所述压板的上端面设置有防止螺母滑移的下沉式结构，所述下沉式结构位于所述半圆槽的上方。
17.本实用新型提供的高密封性人孔盖的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新
型高密封性人孔盖，通过在顶板下端的壁面倾斜的连接部上设置密封圈与人孔底座实现轴向和径向同时密封，增强了密封效果，节省了轴向的安装空间，缩小了人孔外伸高度l值；盖板结构借助固定件形成反向法兰的样式，实现密封的同时减小外伸高度l值；从而减小了死角值l/d。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为人孔的外伸高度与管内径示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的高密封性人孔盖安装在人孔底座上的立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的高密封性人孔盖与人孔底座的连接示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的盖板结构的结构示意图；
23.图5为图4中a处的放大图；
24.图6为本实用新型实施例提供的压板的结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例提供的压板的俯视图。
26.图中：10、人孔底座；11、支耳；12、活节螺栓；13、紧固螺母；20、盖板结构；21、压板；22、密封槽；23、缓冲槽；24、密封圈；25、下沉式结构。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图2至图7，现对本实用新型提供的高密封性人孔盖进行说明。所述高密封性人孔盖，包括盖板结构20和固定件，盖板结构20位于人孔底座10内侧，盖板结构20包括顶板和位于顶板下端的连接部，连接部的直径自上而下逐渐减小，连接部的侧壁上开设有密封槽22，密封槽22内设置有密封圈24；固定件连接在顶板的上端面，固定件的自由端延伸至顶板的外侧，固定件的自由端设有用于连接人孔底座10的连接部。
29.本实用新型提供的高密封性人孔盖，与现有技术相比，盖板结构20的连接部与人孔底座10密封，连接部的直径自上而下逐渐递减，便于将盖板结构20轻松放置在人孔底座10内与人孔底座10对正，且倾斜面的加工精度更易于控制；连接部的侧壁上开设有密封槽22，密封槽22内卡接有密封圈24，且密封圈24自密封槽22内突出用于和人孔底座10贴合实现轴向和径向同时密封；顶板上端设置有固定件，固定件的自由端延伸至顶板的外侧并设置有用于连接人孔底座10的连接部，通过将固定件的锁紧部和人孔底座10紧固，形成反向法兰的样式，用于将盖板结构20固定在人孔底座10上，实现密封的同时减小盖板结构20的轴向安装空间，从而减小l值。
30.本实用新型提供的高密封性人孔盖，通过在顶板下端的壁面倾斜的连接部上设置
密封圈24与人孔底座10实现轴向和径向同时密封，增强了密封效果，节省了轴向的安装空间，缩小了人孔外伸高度l值；盖板结构20借助固定件形成反向法兰的样式，实现密封的同时减小外伸高度l值；从而减小了死角值l/d。
31.可选的，连接部的侧壁壁面为密封面，密封面与人孔底座10贴合，密封槽22为垂直密封面向内侧凹陷的方形槽。密封圈24为o型圈，o型圈放入密封槽22后会被固定，不会发生轴向的脱落或滑移。
32.可选的，人孔底座10包括一个环形的支撑平台和位于支撑平台下端的倾斜内侧壁，倾斜内侧壁围设成一个倒锥台形的容纳腔，以容纳盖板；其中容纳腔的内径自上而下逐渐减小，用于容纳盖板结构20的连接部，其中倾斜内侧壁与连接部的侧壁紧密贴合。
33.如图4及图5所示，密封槽22开设在连接部的下部。连接部的高度小于人孔底座10容纳腔的高度，连接部侧壁的长度小于容纳腔侧壁的长度，密封槽22开设在连接部的下部，以保证盖板结构20与人孔底座10密封时，密封槽22内的密封圈24对应设置在容纳腔的中部，防止密封不严。
34.如图4及图5所示，顶板的直径大于连接部上端的直径。顶板的直径大于连接部上端面的直径，顶板搭接在人孔底座10上的支撑平台上，顶板下方的连接部位于容纳腔内。
35.作为本实用新型提供的高密封性人孔盖的一种具体实施方式，请参阅图3及图5，连接部的上端设置有缓冲槽23，缓冲槽23的深度方向垂直于连接部的侧壁。本实施例中，连接部的上端面与顶板连接，连接部的上端设置有缓冲槽23，缓冲槽23的垂直于连接部的侧壁并向内侧延伸。缓冲槽23保证盖板结构20在加工误差或焊接过程中变形后，仍能较为完美地与人孔底座10进行契合，降低了对盖板结构20的加工精度的要求，以及对盖板结构20的板材厚度的要求。
36.可选的，缓冲槽23上方的侧壁与顶板的下端面水平连接。缓冲槽23的截面为梯形。
37.可选的，顶板和连接部一体成型。
38.作为本实用新型提供的高密封性人孔盖的一种具体实施方式，请参阅图3及图6，固定件为压板21，压板21与顶板的夹角为45
°
。本实施例中，顶板的端部焊接有压板21，压板21自下向上沿顶板的径向向外侧延伸，压板21的长度方向与顶板的夹角为45
°
，压板21的上端延伸至顶板的外侧。人孔底座10与压板21借助螺栓连接，压板21受螺栓的作用向顶板施加向下的力，将顶板向下压，使连接部和人孔底座10通过密封圈24完成密封。
39.可选的，压板21和顶板的夹角可根据实际需求进行调节。
40.作为本实用新型提供的高密封性人孔盖的一种具体实施方式，请参阅图2及图3，压板21为多个，多个压板21等间距设置在顶板上端的周向。本实施例中，多个压板21呈环形阵列设置在顶板的上端面上，其环形阵列的圆心与顶板的中心一致。人孔底座10上设置有与压板21连接的螺栓连接件，螺栓连接件与压板21一一对应设置。压板21的数量由人孔设计承压能力决定。压板21和螺栓形成反向螺栓锁紧的结构，节约了人孔结构的轴向空间，减小了死角。
41.可选的，压板21的下端面纵向投影位于密封槽22的内侧。压板21对顶板的施加的力落入密封槽22的内侧，使密封槽22的周向受力均匀。
42.作为本实用新型提供的高密封性人孔盖的一种具体实施方式，请参阅图7，锁紧部包括用于连接螺栓的半圆槽以及连接半圆槽用于螺栓进出半圆槽的让位槽。本实施例中，
锁紧部设置在压板21的上端，锁紧部包括用于连接螺栓的半圆槽和允许螺栓进出半圆槽的让位槽。螺栓自让位槽进入半圆槽后，与压板21的上端面呈垂直状态。
43.具体地，人孔底座10的上端边缘设置有支耳11和铰接在支耳11上的活节螺栓12，活节螺栓12可绕其与支耳11的铰接轴旋转，当端板组件放置在人孔底座10上时，压板21与支耳11一一对应，此时活节螺栓12为水平状态；驱动活接螺栓绕铰接轴旋转，活接螺栓通过让位槽进入半圆槽内，通过紧固螺母13将活接螺栓紧固。
44.可选的，如图7所示，压板21的上端面设置有防止紧固螺母13滑移的下沉式结构25，下沉式结构25位于半圆槽的上方。紧固螺母13旋转落入下沉式结构25中被限位，防止其向让位槽内滑移。下沉式结构25的截面为圆形。
45.可选的，压板21的下方设有支撑座，支撑座的截面面积大于压板21的截面面积，提高压板21和顶板的连接强度。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。