一种板材检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及板材设备技术领域，尤其涉及一种板材检测平台。


背景技术：

2.板材加工后需要对板材本体的平整度、加工质量等进行检测，从而方便后续使用者对板材进行评估和实用。但是现有的板材检测大多数都是采用人工通过量尺或者水平仪进行检测，此种检测方式不仅使得检测效率低下，劳动强度大，而且不便于大批量的板材进行检测，降低了检测便捷性能和检测效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种结构简单，自动化程度高且检测方便的板材检测平台。
4.本技术提供了一种板材检测平台，包括：机架、横向移动机构、纵向移动机构以及检测台，
5.所述纵向移动机构：包括动力组件、第一传动组件和若干输送辊，所述输送辊架设在所述机架上，所述动力组件固定连接在所述机架上，且位于所述输送辊的下方，所述动力组件驱动所述第一传动组件带动所述输送辊转动；
6.所述横向移动机构包括：驱动组件、第二传动组件和横向移动组件，所述横向移动组件设置在相连所述输送辊之间，且向所述检测台方向延伸，所述驱动组件通过驱动所述第二传动组件带动所述横向移动组件运动，且所述驱动组件连接在所述机架上；
7.所述检测台连接在所述机架的侧边，且向外延伸，所述检测台的表面上设有供所述横向移动组件露出的开口。
8.优选地，所述第一传动组件包括：第一传动轴、轴承座和皮带，所述轴承座固定连接在所述机架的侧壁上，且位于所述输送辊的下方，所述第一传动轴可转动地连接在所述轴承座上，所述第一传动轴与所述输送辊之间通过皮带进行传动连接，所述动力组件驱动所述第一传动轴进行转动，以使所述输送辊转动。
9.优选地，所述动力组件包括：第一电机和第一电机固定板，所述第一电机固定板固定连接在所述机架的侧壁上，所述第一电机安装在所述第一电机固定板上，所述第一电机的输出轴连接有第一主动同步轮，所述第一传动轴上设有第一从动同步轮，所述第一主动同步轮和所述第一从动同步轮之间设有第一同步带。
10.优选地，所述第二传动组件包括：第二传动轴、连接板、第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轴位于所述输送辊一端的外侧，且位于所述检测台的对侧，所述第二传动轴上设置第一传动轮，所述连接板的一端连接在所述第二传动轴上，另一端可转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮和所述第一传动轮之间设有第二同步带，所述驱动组件通过驱动所述第二传动轮带动所述第二传动轴转动，以使所述横向移动组件转动。
11.优选地，所述驱动组件包括：第二电机、第二电机固定板、安装板、第二主动同步轮
和第二从动同步轮，所述第二电机固定板固定连接在所述机架的侧壁上，所述第二电机安装在所述第二电机固定板上，所述第二电机的输出轴连接有第二主动同步轮，所述安装板的一端固定在所述第二电机的输出轴上，且另一端水平指向所述连接板，所述第二传动轮的一端可转动地连接在所述安装板的另一端上，所述第二主动同步轮通过第三同步带驱动所述第二传动轮转动。
12.优选地，所述横向移动组件包括：横条、输送带、第三传动轮和第四传动轮，所述第三传动轮和所述第四传动轮分别可转动地连接在所述横条的两端，所述输送带连接在所述第三传动轮和所述第四传动轮之间，所述横条设置在所述第二同步带内侧，且位于在相连的所述输送辊之间，所述第二同步带和所述横条从所述开口处露出，所述第二传动轴驱动所述第三传动轮进行转动，以使所述输送带进行运动。
13.优选地，所述横向移动组件还包括：第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的一端和第二安装块的一端分别与所述横条端部的两侧边固定连接，且所述第一安装块和所述第二安装块之间形成有空隙，所述第三传动轮或所述第四传动轮可转动地设置在所述空隙内。
14.优选地，所述检测台包括：支架和支撑板，所述支架固定连接在所述机架的侧边且向外延伸，所述支撑板铺设在所述支架的上表面，所述开口设置在所述支撑板的表面上。
15.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
16.将加工完成后的板材放置到输送辊上，然后动力组件驱动第一传动组件进行转动，再由第一传动组件带动输送辊进行转动，使得板材往纵向方向进行运动，当运动到检测台的侧边时，驱动组件驱动第二传动组件进行转动，再由第二传动组件带动横向移动组件运动，由于横向移动组件在板材做纵向运动的过程中始终与板材的下表面接触，进而在横向移动组件的作用下将板材向横向方向进行运动，从而将板材输送到检测台上进行检测，当检测完成后，驱动组件反转，使得横向移动组件往靠近输送辊的方向运动，从而将板材送回到输送辊上，继续往前运动，结构简单，操作方便，代替了人工检测板材的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.附图中：
20.图1是本实用新型板材检测平台的示意图；
21.图2是本实用新型板材检测平台的另一示意图；
22.图3是本实用新型板材检测平台中动力组件的示意图；
23.图4是本实用新型板材检测平台中驱动组件与第二传动组件的示意图；
24.图5是本实用新型板材检测平台中横向移动组件的示意图；
25.附图标号：1、机架；2、输送辊；3、驱动组件；31、第二电机；32、第二电机固定板；33、
第二主动同步轮；34、第二从动同步轮；35、第三同步带；36、安装板；4、第二传动组件；41、第二传动轴；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、第二同步带；45、连接板；5、横向移动组件；51、第一安装块；52、第二安装块；53、第三传动轮；54、第三传动轮；6、支撑板；7、开口；8、支架；9、动力组件；91、第一电机固定板；92、第一主动同步轮；93、第一从动同步轮；94、第一同步带；95、第一电机；10、第一传动组件；101、第一传动轴；102、轴承座；103、皮带；
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
29.在本实用新型的描述中，参照图1，需要说明的是，在介入板材加工设备技术领域，a方向指的是纵向方向；b方向指的是横向方向。上述定义只是为了表述方便，并不能理解为对本实用新型的限制。
30.如图1至图5所示，在本实用新型的板材检测平台的实施例中，该板材检测平台包括：机架1、横向移动机构、纵向移动机构以及检测台，
31.其中，纵向移动机构：包括动力组件9、第一传动组件10和若干输送辊2，输送辊2架设在机架1上，动力组件9固定连接在机架1上，且位于输送辊2的下方，动力组件9驱动第一传动组件10带动输送辊2转动；
32.横向移动机构包括：驱动组件3、第二传动组件4和横向移动组件5，横向移动组件5设置在相连输送辊2之间，且向检测台方向延伸，驱动组件3通过驱动第二传动组件4带动横向移动组件5运动，且驱动组件3连接在机架1上；
33.检测台连接在机架1的侧边，且向外延伸，检测台的表面上设有供横向移动组件5露出的开口7。
34.结合上述描述的结构可知，将加工完成后的板材放置到输送辊2上，然后动力组件9驱动第一传动组件10进行转动，再由第一传动组件10带动输送辊2进行转动，使得板材往纵向方向进行运动，当运动到检测台的侧边时，驱动组件3驱动第二传动组件4进行转动，再由第二传动组件4带动横向移动组件5运动，在横向移动组件5的作用下将板材向横向方向进行运动，从而将板材输送到检测台上进行检测，当检测完成后，驱动组件3反转，使得横向移动组件5往靠近输送辊2的方向运动，从而将板材送回到输送辊2上，继续往前运动，结构简单，操作方便，代替了人工检测板材的方式，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。需要说明的是，对板材进行检测的方式是采用抽检，这样不会影响线体的正常流通。
35.在本技术的一个实施例中，第一传动组件10包括：第一传动轴101、轴承座102和皮带103，轴承座102固定连接在机架1的侧壁上，且位于输送辊2的下方，第一传动轴101可转动地连接在轴承座102上，第一传动轴101与输送辊2之间通过皮带103进行传动连接，动力组件9驱动第一传动轴101进行转动，以使输送辊2转动。需要说明的是，当板材被放置在输送辊2后，动力组件9驱动第一传动轴101进行转动，由于第一传动轴101和输送辊2之间用过皮带103进行传动连接，从而使得输送辊2跟随着第一传动轴101进行转动，实现了将板材往前输送，结构简单，操作方便，同步性好。
36.在本技术的一个实施例中，动力组件9包括：第一电机95和第一电机固定板91，第一电机固定板91固定连接在机架1的侧壁上，第一电机95安装在第一电机固定板91上，第一电机95的输出轴连接有第一主动同步轮92，第一传动轴101上设有第一从动同步轮93，第一主动同步轮92和第一从动同步轮93之间设有第一同步带94。当需要驱动输送辊2进行转动时，第一电机95驱动第一主动同步轮92进行转动，由于第一传动轴101上第一从动同步轮93，并且在第一从动同步轮93和第一主动同步轮92之间设有第一同步带94，使得第一传动轴101被驱动进行转动，从而实现驱动预第一传动轴101传动连接的输送辊2进行转动。
37.在本技术的一个实施例中，第二传动组件4包括：第二传动轴41、连接板45、第一传动轮42和第二传动轮43，第二传动轴41位于输送辊2一端的外侧，且位于检测台的对侧，第二传动轴41上设置第一传动轮42，连接板45的一端连接在第二传动轴41上，另一端可转动连接有第二传动轮43，第二传动轮43和第一传动轮42之间设有第二同步带44，驱动组件3通过驱动第二传动轮43带动第二传动轴41转动，以使横向移动组件5转动。
38.在本技术的一个实施例中，驱动组件3包括：第二电机31、第二电机固定板32、安装板36、第二主动同步轮33和第二从动同步轮34，第二电机固定板32固定连接在机架1的侧壁上，第二电机31安装在第二电机固定板32上，第二电机31的输出轴连接有第二主动同步轮33，安装板36的一端固定在第二电机31的输出轴上，且另一端水平指向连接板45，第二传动轮43的一端可转动地连接在安装板36的另一端上，第二主动同步轮33通过第三同步带35驱动所述第二传动轮43转动。
39.具体地，横向移动组件5包括：横条、输送带、第三传动轮53和第四传动轮54，第三传动轮53和第四传动轮54分别可转动地连接在横条的两端，输送带连接在第三传动轮53和第四传动轮54之间，横条设置在第二同步带44内侧，且位于在相连的输送辊2之间，第二同步带44和横条从开口7处露出，第二传动轴41驱动第三传动轮53进行转动，以使输送带进行运动。
40.需要说明的是，在需要将板材往检测台上推送时，第二电机31驱动第二主动同步
轮33进行转动，由于第二主动同步轮33与第二传动轮43通过第三同步带35进行连接，而第一传动轮42和第一传动轮42之间通过第二同步带44进行连接，使得连接有第一传动轮42的第二传动轴41进行转动，进而驱动第三传动轮53转动，以使连接在第三传动轮53和第四传动轮54之间的输送带被驱动进行运动，从而实现将板材推送到检测台上，结构简单，操作方便，代替了传统需要人工手动抬板的方式，减轻了工人的劳动强度。
41.进一步地，横向移动组件5包括：第一安装块51和第二安装块52，第一安装块51的一端和第二安装块52的一端分别与横条端部的两侧边固定连接，且第一安装块51和第二安装块52之间形成有空隙，第三传动轮53或第四传动轮54可转动地设置在空隙内。
42.在本技术的一个实施例中，检测台包括：支架8和支撑板6，支架8固定连接在机架1的侧边且向外延伸，支撑板6铺设在支架8的上表面，开口7设置在支撑板6的表面上。
43.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。