斜拉链尾部密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产领域，具体为斜拉链尾部密封装置。


背景技术：

2.水泥物料生产运输过程中，物料从上游下料管落下进入槽式运输机的料斗在此过程中有一定的扬尘产生，存在物料洒落到料斗外部，造成漏料现象，常规密封为在料斗两侧安装废旧输送带作为密封件，该密封存在耐磨性差、密封不严密、物料温度高时易着火等情况，使用效果不理想。
3.现有设备在使用过程中存在耐磨性差，密封性差和物料温度高时极易引发火灾，导致现有设备无法正常实现密封防尘和降低物料外泄的问题。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有设备在使用过程中，存在密封性差的问题，导致物料生产过程中产生大量扬尘危害环境；2、现有设备在使用过中，存在耐磨性差，与槽式运输机的料斗发生摩擦时间距变大，导致现有设备发送漏料的情况，导致物料的生产损耗增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供斜拉链尾部密封装置，以解决上述背景技术中提出的密封性差和耐磨性差问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：斜拉链尾部密封装置，包括固定架，所述固定架的顶端固定连接有密封罩上盖板盖板，所述密封罩上盖板盖板的底端左侧和右侧均固定连接有密封片安装法兰，所述密封片安装法兰的外侧固定连接有密封片组件，所述密封罩上盖板盖板的左端和右端均固定连接有压座悬挂绳，所述压座悬挂绳的底端固定连接有压座，所述压座的右侧抵触在密封片组件的外侧。
5.所述固定架的中部外侧焊接有丝杆导套，所述丝杆导套的内侧套接有丝杆，所述丝杆的外侧固定连接有螺母，所述丝杆的外侧套接有挡圈，所述挡圈的右侧抵触在螺母的左侧，所述挡圈的左侧抵触有弹簧，所述弹簧的左侧抵触在丝杆导套的右侧，所述丝杆的右侧抵触在压座的左侧。
6.优选的，所述固定架的中部开设有安装孔，所述固定架的顶端焊接有横梁，且横梁的底端固定连接在密封罩上盖板盖板的顶端。
7.优选的，所述密封片组件的内侧固定连接有耐磨耐高温碳硅铝纤维层，所述密封片组件的外侧固定连接有不锈钢密封层，所述密封片组件的顶端左侧和右侧均开设有定位孔。
8.优选的，所述压座的左侧开设有固定孔，所述压座的右侧固定连接有抵触板，且抵触板的右侧抵触在密封片组件的外侧。
9.优选的，所述丝杆导套的中部开设有导向孔，所述丝杆导套右端贯穿在固定架的内侧至外侧。
10.优选的，所述挡圈的中部开设有套接孔，所述挡圈的右侧开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过该装置完成密封性提升，通过螺母和丝杆导套完成挡圈和弹簧的位置锁定，丝杆的右侧抵触在压座的左侧，通过改变螺母在丝杆外侧的位置，通过挡圈、弹簧和丝杆导套维持丝杆的位置稳定和螺母的防松动保护，完成密封片组件的底端间距调整，实现该装置的密封性提升，满足该装置对不同类型物料生产用输送设备的密封性提升，避免物料在生产过程中产生大量扬尘污染环境。
13.本实用新型中，通过该装置完成耐摩擦和防漏料保护，通过调整螺母在丝杆外侧的位置面，完成密封片组件的底端抵触在物料生产用输送设备的外侧，避免现有设备紧贴在物料生产用输送设备的外侧加速磨损，避免物料从物料生产用输送设备中滑落，导致物料的生产运输损耗增大，通过物料生产用输送设备工作室产生的震动，密封片组件的内壁表面粘附的灰尘在震动下脱落，实现密封片组件的震动自清洁。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图；
15.图2为本实用新型结构的正剖图；
16.图3为本实用新型密封片组件结构的正视图。
17.图中：1、固定架；2、密封罩上盖板盖板；3、密封片安装法兰；4、密封片组件；5、压座悬挂绳；6、压座；7、丝杆导套；8、丝杆；9、螺母；10、挡圈；11、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：斜拉链尾部密封装置，包括固定架1，固定架1的顶端固定连接有密封罩上盖板盖板2，密封罩上盖板盖板2的底端左侧和右侧均固定连接有密封片安装法兰3，密封片安装法兰3的外侧固定连接有密封片组件4，密封罩上盖板盖板2的左端和右端均固定连接有压座悬挂绳5，压座悬挂绳5的底端固定连接有压座6，压座6的右侧抵触在密封片组件4的外侧。
20.固定架1的中部外侧焊接有丝杆导套7，丝杆导套7的内侧套接有丝杆8，丝杆8的外侧固定连接有螺母9，丝杆8的外侧套接有挡圈10，挡圈10的右侧抵触在螺母9的左侧，挡圈10的左侧抵触有弹簧11，弹簧11的左侧抵触在丝杆导套7的右侧，丝杆8的右侧抵触在压座6的左侧。
21.本实施例中，如图1和图2所示，固定架1的中部开设有安装孔，固定架1的顶端焊接有横梁，且横梁的底端固定连接在密封罩上盖板盖板2的顶端，通过固定架1为密封罩上盖板盖板2提供安装支撑，结构简单方便制造易维护，制造成本低。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，密封片组件4的内侧固定连接有耐磨耐高温碳硅铝纤维层，密封片组件4的外侧固定连接有不锈钢密封层，密封片组件4的顶端左侧和右侧均开设有定位孔，通过上述结构实现密封片组建的耐磨性和耐高温能力提升，通过密封
片组件4、密封片安装法兰3和密封罩上盖板盖板2实现该装置的密封结构搭建。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，压座6的左侧开设有固定孔，压座6的右侧固定连接有抵触板，且抵触板的右侧抵触在密封片组件4的外侧，通过丝杆8对压座6的抵触，对密封件组件的底端间距调整，实现该装置的密封性提升。
24.本实施例中，如图1和图2所示，丝杆导套7的中部开设有导向孔，丝杆导套7右端贯穿在固定架1的内侧至外侧，为丝杆8的活动方向进行限制，结构简单易制造。
25.本实施例中，如图1和图2所示，挡圈10的中部开设有套接孔，挡圈10的右侧开设有防滑纹，通过挡圈10、弹簧11和丝杆导套7维持丝杆8的位置稳定和螺母9的防松动保护。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种斜拉链尾部密封装置在对物料生产运输提供密封防尘保护时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，通过固定架1完成密封罩上盖板盖板2的固定，通过密封片安装法兰3完成密封罩上盖板盖板2与密封片组件4的连接固定，此时，通过压座悬挂绳5完成密封罩上盖板盖板2与压座6的连接，完成该装置的主体密封结构的安装和固定，操作简单快捷，结构简单易维护。
28.对该装置的密封性进行调整时，通过将丝杆8套接在丝杆导套7的内侧，将弹簧11和挡圈10均套接在丝杆8的外侧，通过螺母9和丝杆导套7完成挡圈10和弹簧11的位置锁定，此时丝杆8的右侧抵触在压座6的左侧，通过改变螺母9在丝杆8外侧的位置，通过挡圈10、弹簧11和丝杆导套7维持丝杆8的位置稳定和螺母9的防松动保护，完成密封片组件4的底端间距调整，实现该装置的密封性提升，满足该装置对不同类型物料生产用输送设备的密封性提升，避免物料在生产过程中产生大量扬尘污染环境。
29.在实际生产过程中，通过调整螺母9在丝杆8外侧的位置面，完成密封片组件4的底端抵触在物料生产用输送设备的外侧，避免现有设备紧贴在物料生产用输送设备的外侧加速磨损，避免物料从物料生产用输送设备中滑落，导致物料的生产运输损耗增大，通过物料生产用输送设备工作室产生的震动，密封片组件4的内壁表面粘附的灰尘在震动下脱落，实现密封片组件4的震动自清洁。
30.通过螺母9、挡圈10和弹簧11为丝杆8提供缓震保护，实现密封片组件4的间距弹性调节处理，避免密封片组件4遭到外力挤压破损，提高该装置的使用经济性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。