一种导料箱及具有该导料箱的下料传输系统的制作方法

1.本技术属于物料传输设备领域，更具体地说，是涉及一种导料箱及具有该导料箱的下料传输系统。


背景技术：

2.物料传输在多种行业中均有所涉及，通过设计合理的传输设备来实现物料的高效传输，其中皮带输送机作为一种常见的物料传输设备，广泛应用于各种物料的传输，尤其是在散料的传输中，例如冶金行业中的各种矿石原料等，皮带输送机能够连续、高效地传输散料，皮带输送机在运输散料的过程中，时常会用到与之配套的导料箱(又称下料箱)。
3.导料箱能够将物料引导传输至皮带输送机上，实现跨设备的物料传输，但导料箱在使用过程中，容易出现单侧下料，使皮带输送机的皮带出现跑偏，对物料的传输产生危害。现有的导料箱，为了解决皮带跑偏的问题，一般会在导料箱的内部设置积料盒，通过积料盒改变物料下落的方向，使物料尽可能落在皮带中心位置处，但这种方案会减小导料箱内部的容积，并且不同特性的物料，比重、粘性等差距较大，现有的导料箱无法完全适应，尤其是在传输粘性较大的物料时，物料容易在导料箱内部堆积，且下料过程中物料量的波动容易影响落料点，经常需要人工及时进行清理。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种导料箱及具有该导料箱的下料传输系统，以解决现有技术中存在的物料的落料点不精确且无法适应各种物料的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案是：
6.一方面，本技术实施例提供了一种导料箱，包括具有料腔的主箱体，所述主箱体具有用于供物料进入所述料腔的入料口和用于供物料排出所述料腔的出料口，所述导料箱还包括用于调节物料排出所述出料口时的角度的挡料板和用于调节所述挡料板角度的调节组件，所述挡料板的一端为转动连接于所述主箱体的转动端。
7.可选地，所述调节组件包括连接于所述主箱体的固定件、连接于所述挡料板的调节件和用于连接所述固定件和所述调节件的连接件，所述调节件设置有调节孔，所述调节件通过所述连接件和所述调节孔连接于所述固定件以调节所述挡料板的角度。
8.可选地，所述调节孔设置有多个且沿所述调节件的长度方向间隔分布，或者，所述调节孔为沿所述调节件长度方向延伸的条形孔。
9.可选地，所述调节件呈圆弧状，且所述调节件对应的圆心与所述挡料板的所述转动端重合。
10.可选地，所述导料箱还包括设置于所述挡料板的耐磨衬板，所述调节件连接于所述挡料板的一侧，所述耐磨衬板连接于所述挡料板的另一侧。
11.可选地，所述固定件位于所述主箱体的外侧，所述料腔的侧壁设置有用于供所述调节件伸出的让位孔，所述调节件伸出于所述让位孔并连接于所述固定件。
12.可选地，所述调节组件均设置有两件所述调节件和四件所述固定件，每两件所述固定件连接于一件所述调节件。
13.可选地，所述导料箱还包括连接于所述料腔侧壁的遮挡板，所述遮挡板位于所述挡料板的所述转动端的上方。
14.可选地，所述挡料板和所述调节组件均设置有两组，两组所述挡料板分别位于所述料腔的相对两侧壁。
15.本技术实施例提供了一种导料箱的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的导料箱，通过设置于料腔内的挡料板来控制物料排出出料口时的角度，使物料能够精准落在预定的位置上，在应用于皮带输送机时，物料能够落在皮带的中心位置处，有效防止皮带出现跑偏，提高皮带输送机的使用寿命。同时，在运输不同类型的物料时，可以通过调节组件调节挡料板的角度，使各种物料均可以落在预定的位置上，有效提高导料箱的实用性，并且也能够防止物料在料腔内堆积，降低人工维护的成本。
16.另一方面，本技术实施例还提供了一种下料传输系统，包括输送机和上述的导料箱，所述输送机位于所述导料箱的下方。
17.本技术实施例提供的下料传输系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的下料传输系统，利用上述的导料箱来引导调整物料排出料腔时的角度，使物料能够精准地落在输送机的预定位置上，有效防止因落料点偏移而出现的输送机寿命受影响的问题，有效延长输送机的使用寿命，减少人工维护的成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的导料箱的结构示意图一；
20.图2为本技术实施例提供的导料箱的结构示意图二；
21.图3为本技术实施例提供的另一种导料箱的结构示意图。
22.其中，图中各附图标记：
23.1-主箱体
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10-料腔
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101-入料口
24.102-出料口
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103-让位孔
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20-挡料板
25.201-转动端
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21-耐磨衬板
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3-调节组件
26.30-调节件
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301-调节孔
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31-连接件
27.32-固定件
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4-遮挡板
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5-引料板。
具体实施方式
28.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
30.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例/实施方式的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本技术中各个具体技术特征/实施例/实施方式的各种可能的组合方式不再另行说明。
32.请一并参考图1和图2，本技术实施例提供了一种导料箱，可以应用于各种下料传输系统，用于引导控制各种物料的落料点，尤其是比重大的物料(例如冶金行业中的矿石物料等)。导料箱包括主箱体1、挡料板20和调节组件3，主箱体1的具有料腔10、入料口101和出料口102，入料口101和出料口102与料腔10连通，入料口101用于供物料进入料腔10中，出料口102用于供物料排出料腔10，并使物料落在与导料箱配套的输送机上。挡料板20位于料腔10内并用于调节物料排出出料口102时的角度，挡料板20连接于调节组件3，挡料板20的一端为连接于主箱体1的转动端201，挡料板20可以绕转动端201转动，并通过调节组件3调节至适当的位置处。
33.具体应用中，在本实施例的导料箱应用于下料传输系统时，可以将本实施例的导料箱设置于输送机的上方，将主箱体1的出料口102对准输送机，根据传输物料的不同，例如物料的比重、粘性等，通过调节组件3将挡料板20调节至适当的角度，使得物料在进入料腔10中后，能够通过挡料板20的阻挡作用而调整其落料角度，从而使物料在从出料口102排出时，能够精准地落在输送机的预定位置上，防止落料点出现跑偏的问题，在提高运输效率的同时，也能够延长输送机的使用寿命。并且下料传输系统在输送不同物料时，本实施例的导料箱可以通过调节组件3调节挡料板20的角度，使挡料板20适应不同的物料，提高下料传输系统的实用性。
34.示例性的，当输送机为皮带输送机时，得益于本实施例挡料板20和调节组件3的作用，物料能够精准地落在皮带的中心位置处，有效防止皮带出现跑偏，在消除生产安全隐患的同时，也能够延长皮带输送机的使用寿命。同时挡料板20也一定程度上缓冲物料，避免物料直接冲击皮带，延长皮带的使用寿命。
35.具体应用中，挡料板20的转动角度范围可以为0
°‑
180
°
之间(相对于与挡料板20连接的料腔10侧壁，0
°
为挡料板20自然垂下时的角度)，一般而言，挡料板20的角度可以在0
°‑
90
°
之间，这样物料在冲击挡料板20后，不会在挡料板20上堆积，减少后续人工的维护。
36.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图2，调节组件3包括固定件32、调节件30和连接件31，其中，固定件32可以连接于主箱体1，调节件30可以连接于挡
料板20，连接件31可以用于连接固定件32和调节件30，以使得挡料板20能够通过调节件30固定在预定位置处。具体地，调节件30可以设置有调节孔301，调节件30通过连接件31和调节孔301连接于固定件32，从而调节并固定挡料板20的角度。如此，利用连接件31将调节件30连接于固定件32上，使得挡料板20能够通过调节件30将外力传导至固定件32及主箱体1上，提高挡料板20的连接强度。具体应用中，在传输一些比重较大的物料时，本实施方式的调节组件3能够为挡料板20提供足够的支撑，有效防止挡料板20出现角度偏移或松脱摆动等情况，提高导料箱的可靠性。
37.具体地，作为本实施例调节孔301的其中一种可选实施方式，请参考图1，调节孔301可以设置有多个，且各调节孔301可以沿调节件30的长度方向间隔分布，这样的设计，可以通过连接件31连接不同位置的连接孔，实现挡料板20角度的调节与固定，并且调节孔301的尺寸可以与连接件31的尺寸相匹配，减少挡料板20的摆动，提高挡料板20的可靠性。
38.或者，作为本实施例调节孔301的另一种可选实施方式，调节孔301可以为沿调节件30长度方向延伸的条形孔，这样的设计，连接件31可以在调节孔301中滑动至合适位置后，利用摩擦力来锁紧调节件30和固定件32。具体应用中，在传输一些比重较轻的物料时，本实施方式可以通过条形孔来实现挡料板20的微调，有利于进一步精准控制落料点。
39.具体应用中，在调节挡料板20时，可以先将连接件31松脱，使调节件30可以相对固定件32摆动，从而调节挡料板20的角度，在调节至合适的角度后，再将连接件31连接至固定件32和调节件30，具有结构简单、安装方便且调节灵活的特点。
40.具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，调节件30可以呈圆弧状，且调节件30对应的圆心(虚拟圆心)可以与挡料板20的转动端201重合，这样的设计，在挡料板20调节角度时，调节件30的调节孔301能够始终与固定件32重叠，使得连接件31能够将调节件30和固定件32连接。
41.作为本实施例的其中一种可选实施方式，导料箱还包括耐磨衬板21，调节件30连接于挡料板20的一侧(靠近料腔10侧壁的一侧)，耐磨衬板21连接于挡料板20的另一侧，耐磨衬板21具有耐磨性能好、抗冲击性强的特点，能够有效延长挡料板20的使用寿命。
42.示例性的，作为本实施例的其中一种可选实施方式，耐磨衬板21可以为以氧化铝为主料的三合一陶瓷衬板，耐磨衬板21可以通过螺栓固定连接于挡料板20，具有较佳的耐磨性和抗冲击性，能够显著延长挡料板20的使用寿命。
43.具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图2，料腔10的侧壁设置有让位孔103，调节件30伸出于让位孔103并连接于固定件32，固定件32可以位于主箱体1的外侧，并靠近于让位孔103设置。如此，在调节挡料板20的位置时，调节件30可以通过让位孔103伸出料腔10并与固定件32连接，有利于调节挡料板20的角度，同时，让位孔仅103需要在主箱体1上设置尺寸较小的孔，能够避免物料从料腔10的侧边撒漏，减少物料的浪费。
44.具体地，作为本实施例的其中一种可选实施方式，请一并参考图1和图2，调节组件3可以均设置有两件调节件30和四件固定件32，每两件固定件32连接于一件调节件30。具体地，本实施方式中，让位孔103也的数量可以与调节件30的数量相对应，每个让位孔103的两侧可以分别设置有一个固定件32，这样连接件31在连接固定件32和调节件30后，调节件30两侧的固定件32能够进一步提高连接强度，为挡料板20提供可靠的支撑。每块挡料板20可
以均连接有两件调节件30，调节件30可以分别靠近于挡料板20的两端，进一步提高挡料板20的强度，有利于挡料板20承受更强的冲击。
45.当然，在别的实施方式中，调节件30可以根据挡料板20的尺寸选择，每块挡料板20可以设置一件或多件调节件30，本实施例不加以限制。
46.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图1，挡料板20和调节组件3可以均设置有两组，两组挡料板20分别位于料腔10的相对两侧壁，如此，通过两组相对设置的挡料板20，能够进一步提高物料落料点的精确性，同时，也可以从导料箱的不同方向(即设置有挡料板20的两个方向)进行下料，利于下料传输系统的实用性。
47.作为本实施例的其中一种可选实施方式，继续参考图1，导料箱还包括连接于料腔10侧壁的遮挡板4，遮挡板4可以位于挡料板20的转动端201的上方，如此，通过遮挡板4将转动端201遮挡住，避免因物料冲击对挡料板20的转动端201造成磨损，有利于延长挡料板20的使用寿命。
48.作为本实施例的其中一种可选实施方式，请参考图3，主箱体1的入料口101和出料口102处可以设置有引料板5，以入料口101为例，引料板5可以倾斜设置有多块并相互围合，以形成类似漏斗结构。这样的设计，在下料时，入料口101位置处的引料板5可以防止物料洒落至主箱体1外，减少物料浪费；而在出料时，引料板5可以减少物料的飞溅，进一步减少物料的浪费。
49.示例性的，作为本实施例的其中一种可选实施方式，主箱体1、挡料板20、固定件32、调节件30以及遮挡板4可以均为碳钢材料制成，以使上述部件具有较佳的强度，挡料板20的转动端201可以焊接有圆钢，并以此转为转轴连接于料腔10的侧壁。
50.示例性的，作为本实施例的其中一种可选实施方式，挡料板20的厚度可以为10mm，长度为600mm，宽度为550mm，其一面设置有耐磨衬板21，固定件32可以为角状结构，具体可以为两段长100mm且宽50mm的钢板焊接而成，调节件30可以为弧形结构，其内径可以为650mm，外径可以为750mm，连接件31可以为螺栓，螺栓的参数可以为m16*70mm。当然，在别的实施方式中，上述部件的尺寸可以根据具体情况进行调整，连接件31也可以为其他合适的紧固件，本实施例不加以限制。
51.本技术实施例提供了一种导料箱的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的导料箱，通过设置于料腔10内的挡料板20来控制物料排出出料口102时的角度，使物料能够精准落在预定的位置上，在应用于皮带输送机时，物料能够落在皮带的中心位置处，有效防止皮带出现跑偏，提高皮带输送机的使用寿命。同时，在运输不同类型的物料时，可以通过调节组件3调节挡料板20的角度，使各种物料均可以落在预定的位置上，有效提高导料箱的实用性，并且也能够防止物料在料腔10内堆积，降低人工维护的成本。
52.本技术实施例还提供了一种下料传输系统，请参考图1和图2，包括输送机(图中未示出)和上述的导料箱，输送机可以位于导料箱的下方。
53.示例性的，作为本实施例的其中一种可选实施方式，输送机可以为皮带输送机，导料箱的出料口102可以位于皮带输送机的皮带上方，如此，在输送物料时，物料可以有入料口101进入料腔10中，经过挡料板20的阻挡作用，改变物料的行径路径，使物料精准地落在皮带的中心位置处，一方面可以避免皮带出现跑偏，另一方面，能够缓冲物料对皮带的直接冲击，有效延长皮带输送机的使用寿命。具体应用中，输送机也可以为其他现有的输送机，
本实施例不加以限制。
54.本技术实施例提供的下料传输系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术实施例提供的下料传输系统，利用上述的导料箱来引导调整物料排出料腔10时的角度，使物料能够精准地落在输送机的预定位置上，有效防止因落料点偏移而出现的输送机寿命受影响的问题，有效延长输送机的使用寿命，减少人工维护的成本。
55.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。