一种伸缩机摆臂机构的制作方法

1.本实用新型涉及伸缩机技术领域，特别是一种伸缩机摆臂机构。


背景技术：

2.伸缩机可以在长度方向上自由伸缩，随时控制输送机的长度，它不仅可双向运转输送物料，也可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现了物料出入库或车辆装卸的自动化生产，在各行业中均得到广泛的应用，伸缩机的使用缩短了人工往返搬运物料的距离，可以缩短货物装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率，伸缩机最先用于物流快递，烟草行业。伸缩机在使用时，一般将其前端伸入到货车内部进行卸货，伸缩机伸入货车内的一端无法根据货物放置的高度或者搬运人员的身高来进行调整，这就造成了搬运人员在卸货时十分的不方便且费力，这还大大增加了搬运人员的工作强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种伸缩机摆臂机构，使得搬运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种伸缩机摆臂机构，包括伸缩机本体和摆臂机架，所述摆臂机架转动连接在伸缩机本体前端的上部，所述摆臂机架内设置有传输带，所述摆臂机架的外部设置有驱动传输带运转的驱动部件，所述摆臂机架外侧的底部设置有驱动摆臂机架上下往复转动的齿轮齿条机构，所述伸缩机本体前端的下部连接有延伸至摆臂机架下方的l形板，所述齿轮齿条机构固定设置于l形板上。
6.优选地，所述齿轮齿条机构包括条形体、齿轮和导杆，所述l形板朝向摆臂机架的一侧连接有两固定杆，两所述固定杆之间转动连接有传动轴，所述齿轮安装在传动轴上，所述导杆垂直设置在齿轮旁且其底端与l形板朝向摆臂机架的一侧连接，所述导杆朝向齿轮的一侧设置有导轨，所述条形体滑动连接在导轨内，所述条形体的顶端与摆臂机架的底部铰接，所述l形板上设置有与条形体位置相对应且尺寸相匹配的通孔，所述条形体远离导轨的一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，所述传动轴的一端连接有手轮。
7.优选地，所述伸缩机本体远离摆臂机架一端的上部连接有可伸缩的缓冲套板，所述缓冲套板呈倾斜状，所述缓冲套板的底端与地面相抵接。
8.优选地，所述缓冲套板包括上板和下板，所述上板和下板的纵截面形状均为凵形，所述上板的顶端与伸缩机本体远离摆臂机架一端的上部连接，所述上板的内部设置有与下板滑动配合的空腔，所述上板的一侧等间距开设有若干个螺纹孔，所述下板上设有若干个与螺纹孔位置相对应的限位孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与其匹配螺栓，所述螺栓的螺杆贯穿螺纹孔后插入相对应的限位孔。
9.优选地，所述上板的顶端通过阻尼转轴与伸缩机本体的远离摆臂机架一端的上部
转动连接。
10.优选地，所述驱动部件为减速电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
12.1)本实用新型通过提供一种伸缩机摆臂机构，使得搬运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度；
13.2)通过将摆臂机架转动连接在伸缩机本体的前端，在摆臂机架内设置有传输带，在摆臂机架的外部设置有驱动传输带运转的驱动部件，在摆臂机架外侧的底部设置有驱动摆臂机架上下往复转动的齿轮齿条机构，在伸缩机本体前端的下部连接有延伸至摆臂机架下方的l形板，将齿轮齿条机构固定设置于l形板上，在工作时，将伸缩机本体的前端伸入到货车内部，随后搬运人员可根据自己的身高及货物的高度通过齿轮齿条机构来调节摆臂机架的角度，以达到合适的角度方便自己搬运，随后启动驱动部件带动传输带运转即可卸货，这不仅使得搬运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度；
14.3)通过将齿轮齿条机构由条形体、齿轮和导杆组成，在l形板朝向摆臂机架的一侧连接有两固定杆，在两固定杆之间转动连接有传动轴，将齿轮安装在传动轴上，将导杆垂直设置在齿轮旁且将其底端与l形板朝向摆臂机架的一侧连接，在导杆朝向齿轮的一侧设置有导轨，将条形体滑动连接在导轨内，将条形体的顶端与摆臂机架的底部铰接，在l形板上设置有与条形体位置相对应且尺寸与其相匹配的通孔，在条形体远离导轨的一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，在传动轴的一端连接有手轮，在工作时，将伸缩机本体的前端伸入到货车内部，随后搬运人员可根据自己的身高及货物的高度旋转手轮，手轮的旋转带动了传动轴的旋转，传动轴的旋转带动了齿轮的旋转，由于齿轮与设置在条形体一侧的齿条相啮合，从而带动了条形体的垂直移动，当条形体向上移动时，带动摆臂机架顺时针向上转动至合适角度，当条形体向下贯穿通孔移动时，带动了摆臂机架逆时针向下转动至合适角度，而手轮的设置能使得搬运人员随时调节摆臂机架旋转至最适合的角度；
15.4)通过在伸缩机本体远离摆臂机架一端的上部连接有可伸缩的缓冲套板，将缓冲套板倾斜设置，将缓冲套板的底端与地面相抵接，在工作时，当货物从货车内卸下后，货物经传输带移动至伸缩机本体远离摆臂机架的顶部时，由于伸缩机本体和传输带是不间断运作的，若是搬运人员手慢后，货物极易从伸缩机本体的顶部掉落在地上，从而造成货物损坏，而缓冲套板的设置使得遗漏的货物可从缓冲套板上滑动至地面，不仅避免了货物的损坏，且大大降低了搬运人员的工作强度；
16.5)通过将缓冲套板由上板和下板组成，将上板和下板的纵截面形状均设置为凵形，将上板的顶端与伸缩机本体远离摆臂机架一端的上部连接，在上板的内部设置有与下板滑动配合的空腔，在上板的一侧等间距开设有若干个螺纹孔，在下板上设有若干个与螺纹孔位置相对应的限位孔，在螺纹孔内螺纹连接有与其匹配螺栓，将螺栓的螺杆贯穿螺纹孔后插入相对应的限位孔内，在工作时，移动下板直至下板的底端地面抵接，随后将螺栓拧入一螺纹孔内，螺栓贯穿螺纹孔后插入到相对应的限位孔内，这限制了下板的移动，此时搬运人员遗漏的货物经上板和下板后，最终滑落到地面，这不仅避免了货物的损坏，且大大降低了搬运人员的工作强度；
17.6)将上板的顶端通过阻尼转轴与伸缩机本体的远离摆臂机架一端的上部转动连接，阻尼转轴的设置使得搬运人员可轻松调节上板的角度直至下板的底端与地面相抵接，
从而避免了货物滑落到地面时发生损坏；
18.7)通过将驱动部件设置为减速电机，减速电机的设置带动了传输带的运转，从而带动了货物移动至伸缩机本体上，这不仅使得搬运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度。
附图说明
19.图1是本实用新型中实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a部结构的放大示意图；
21.图3是图1中b部结构的放大示意图。
22.附图标记的含义：1、伸缩机本体；2、摆臂机架；3、传输带；4、驱动部件；5、齿轮齿条机构；500、条形体；501、齿轮；502、导杆；6、l形板；7、固定杆；8、传动轴；9、导轨；10、通孔；11、齿条；12、手轮；13、缓冲套板；130、上板；131、下板；132、螺纹孔；133、限位孔；134、螺栓。
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的实施例：一种伸缩机摆臂机构，构成如图1至图3所示，包括伸缩机本体1和摆臂机架2，所述摆臂机架2转动连接在伸缩机本体1前端的上部，所述摆臂机架2内设置有传输带3，所述摆臂机架2的外部设置有驱动传输带3运转的驱动部件4，所述摆臂机架2外侧的底部设置有驱动摆臂机架2上下往复转动的齿轮齿条机构5，所述伸缩机本体1前端的下部连接有延伸至摆臂机架2下方的l形板6，所述齿轮齿条机构5固定设置于l形板6上，在工作时，将伸缩机本体1的前端伸入到货车内部，随后搬运人员可根据自己的身高及货物的高度通过齿轮齿条机构5来调节摆臂机架2的角度，以达到合适的角度方便自己搬运，随后启动驱动部件4带动传输带3运转即可卸货，这不仅使得搬运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度。
27.所述齿轮齿条机构5包括条形体500、齿轮501和导杆502，所述l形板6朝向摆臂机架2的一侧连接有两固定杆7，两所述固定杆7之间转动连接有传动轴8，所述齿轮501安装在
传动轴8上，所述导杆502垂直设置在齿轮501旁且其底端与l形板6朝向摆臂机架2的一侧连接，所述导杆502朝向齿轮501的一侧设置有导轨9，所述条形体500滑动连接在导轨9内，所述条形体500的顶端与摆臂机架2的底部铰接，所述l形板6上设置有与条形体500位置相对应且尺寸相匹配的通孔10，所述条形体500远离导轨9的一侧设置有与齿轮501相啮合的齿条11，所述传动轴8的一端连接有手轮12，在工作时，将伸缩机本体1的前端伸入到货车内部，随后搬运人员可根据自己的身高及货物的高度旋转手轮12，手轮12的旋转带动了传动轴8的旋转，传动轴8的旋转带动了齿轮501的旋转，由于齿轮501与设置在条形体500一侧的齿条11相啮合，从而带动了条形体500的垂直移动，当条形体500向上移动时，带动摆臂机架2顺时针向上转动至合适角度，当条形体500向下贯穿通孔10移动时，带动了摆臂机架2逆时针向下转动至合适角度，而手轮12的设置能使得搬运人员随时调节摆臂机架2旋转至最适合的角度。
28.所述伸缩机本体1远离摆臂机架2一端的上部连接有可伸缩的缓冲套板13，所述缓冲套板13呈倾斜状，所述缓冲套板13的底端与地面相抵接，在工作时，当货物从货车内卸下后，货物经传输带3移动至伸缩机本体1远离摆臂机架2的顶部时，由于伸缩机本体1和传输带3是不间断运作的，若是搬运人员手慢后，货物极易从伸缩机本体1的顶部掉落在地上，从而造成货物损坏，而缓冲套板13的设置使得遗漏的货物可从缓冲套板13上滑动至地面，不仅避免了货物的损坏，且大大降低了搬运人员的工作强度。
29.所述缓冲套板13包括上板130和下板131，所述上板130和下板131的纵截面形状均为凵形，所述上板130的顶端与伸缩机本体1远离摆臂机架2一端的上部连接，所述上板130的内部设置有与下板131滑动配合的空腔，所述上板130的一侧等间距开设有若干个螺纹孔132，所述下板131上卡设有若干个与螺纹孔132位置相对应的限位孔133，所述螺纹孔132内螺纹连接有与其匹配螺栓134，所述螺栓134的螺杆贯穿螺纹孔132后插入相对应的限位孔133，在工作时，移动下板131直至下板131的底端地面抵接，随后将螺栓134拧入一螺纹孔132内，螺栓134贯穿螺纹孔132后插入到相对应的限位孔133内，这限制了下板131的移动，此时搬运人员遗漏的货物经上板130和下板131后，最终滑落到地面，这不仅避免了货物的损坏，且大大降低了搬运人员的工作强度。
30.所述上板130的顶端通过阻尼转轴与伸缩机本体1的远离摆臂机架2一端的上部转动连接，阻尼转轴的设置使得搬运人员可轻松调节上板130的角度直至下板131的底端与地面相抵接，从而避免了货物滑落到地面时发生损坏。
31.所述驱动部件4为减速电机，减速电机的设置带动了传输带3的运转，从而带动了货物移动至伸缩机本体1上，这不仅使得搬运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度。
32.本实用新型的工作原理：
33.在工作时，将伸缩机本体1的前端和摆臂机架2伸入到货车内部，随后搬运人员可根据自己的身高及货物的高度旋转手轮12，手轮12的旋转带动了传动轴8的旋转，传动轴8的旋转带动了齿轮501的旋转，由于齿轮501与设置在条形体500一侧的齿条11相啮合，从而带动了条形体500的垂直移动，当条形体500向上移动时，带动摆臂机架2顺时针向上转动至合适角度，当条形体500向下贯穿通孔10移动时，带动了摆臂机架2逆时针向下转动至合适角度，而手轮12的设置能使得搬运人员随时调节摆臂机架2旋转至最适合的角度，这使得搬
运人员在卸货时更加的方便、省力，且大大降低了搬运人员的工作强度，而缓冲套板13的设置使得搬运人员在搬运过程中遗漏的货物可从缓冲套板13上滑动至地面，不仅避免了货物的损坏，同时也降低了搬运人员的工作强度。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。