一种全自动剪毛收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及剪毛收卷机技术领域，具体为一种全自动剪毛收卷机。


背景技术：

2.剪毛是纺织品后期整理中必不可少的操作步骤，绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时需要将毛绒剪平齐；或针织毛圈织物需将表面毛圈剪断剪齐，剪毛工序一般可分为预剪、终剪和花式剪。在面料修剪平齐以后，需要对其进行收卷操作。
3.现有的剪毛收卷装置，在使用时，不能对面料进行整平，容易造成面料发生褶皱，影响收卷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种全自动剪毛收卷机，包括剪毛机构和收卷机构，所述剪毛机构包括剪毛机主体、设置在所述剪毛机主体上的控制器、转动连接在所述剪毛机主体内部的传送组件，所述收卷机构包括转动连接在所述剪毛机主体上的收卷辊、固定在所述剪毛机主体上的第一支撑架、连接在所述第一支撑架内部的第一弹性件、活动连接在所述第一支撑架上的整平辊、固定在所述剪毛机主体上的第二支撑架、连接在所述第二支撑架内部的第二弹性件、活动连接在所述第二支撑架上的清洁辊。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收卷辊的两端均设置有转轴，且转轴转动连接在剪毛机主体上。
8.通过采用上述技术方案，利用转轴，能够在收卷辊转动的时候为其提供支撑。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支撑架的数量为两个，且两个第一支撑架左右对称设置在剪毛机主体上。
10.通过采用上述技术方案，利用第一支撑极爱，能够为整平辊提供支撑。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述整平辊的两端均设置有轴承，且第一支撑架的内部开设有与轴承相适配的通槽。
12.通过采用上述技术方案，利用轴承，能够在整平辊转动的时候为其提供支撑。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承的侧壁上设置有滑块，且通槽的内壁上开设有与滑块相适配的滑槽。
14.通过采用上述技术方案，利用滑块与滑槽使得轴承能够左右滑动，对整平辊进行位置调节。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二支撑架的数量为两个，且两个第二支撑架均设置在第一支撑架的下方。
16.通过采用上述技术方案，利用第二支撑架能够为清洁辊提供支撑。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁辊的侧壁上设置有压敏
胶清洁层。
18.通过采用上述技术方案，便于对面料表面存在的线头、浮灰等进行清洁。
19.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
20.1.本实用新型中，通过设置的整平辊、第一支撑架等结构的相互配合，能够在收卷时对面料进行压实整平，且在收卷辊直径越来越大时，通过轴承挤压第一弹性件，能够对整平辊进行位置调节，并使其始终贴紧收卷辊，便于进一步提高整平效果，同时通过设置的滑块与滑槽，能够对整平辊进行导向，防止其移动时发生偏移。
21.2.本实用新型中，通过设置的清洁辊、第二支撑架等结构的相互配合能够对面料表面存在的线头、浮灰等杂质进行清洁，且通过挤压第二弹性件能够对清洁辊进行位置调整，进而对面料收卷的张力大小进行调整，避免在收卷过程中因张力过小，导致面料发生褶皱、堆叠等现象，影响工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型一个实施例整体结构的第一立体示意图；
23.图2为本实用新型一个实施例整体结构的第二立体示意图；
24.图3为本实用新型一个实施例收卷机构具体结构的立体示意图；
25.图4为本实用新型一个实施例整平辊结构的立体示意图。
26.附图标记：
27.100、剪毛机构；101、剪毛机主体；102、控制器；103、传送组件；
28.200、收卷机构；201、收卷辊；202、第一支撑架；203、第一弹性件；204、整平辊；205、第二支撑架；206、第二弹性件；207、清洁辊；208、轴承；209、滑块。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
31.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种全自动剪毛收卷机。
32.实施例一：
33.结合图1
‑
4所示，本实用新型提供的一种全自动剪毛收卷机，包括剪毛机构100和收卷机构200，剪毛机构100包括剪毛机主体101、设置在剪毛机主体101上的控制器102、转动连接在剪毛机主体101内部的传送组件103，收卷机构200包括转动连接在剪毛机主体101上的收卷辊201，收卷辊201的两端均设置有转轴，且转轴转动连接在剪毛机主体101上、固定在剪毛机主体101上的第一支撑架202，第一支撑架202的数量为两个，且两个第一支撑架202左右对称设置在剪毛机主体101上、连接在第一支撑架202内部的第一弹性件203、活动连接在第一支撑架202上的整平辊204，整平辊204的两端均设置有轴承208，且第一支撑架202的内部开设有与轴承208相适配的通槽，轴承208的侧壁上设置有滑块209，且通槽的内壁上开设有与滑块209相适配的滑槽、固定在剪毛机主体101上的第二支撑架205，第二支撑架205的数量为两个，且两个第二支撑架205均设置在第一支撑架202的下方、连接在第二支
撑架205内部的第二弹性件206、活动连接在第二支撑架205上的清洁辊207，清洁辊207的侧壁上设置有压敏胶清洁层。
34.需要说明的是，收卷辊201的一端设置有电机，便于带动收卷辊201转动。
35.具体的，通过设置的整平辊204、第一支撑架202等结构的相互配合，能够在收卷时对面料进行压实整平，且在收卷辊201直径越来越大时，通过轴承208挤压第一弹性件203，能够对整平辊204进行位置调节，并使其始终贴紧收卷辊201，便于进一步提高整平效果，同时通过设置的滑块209与滑槽，能够对整平辊204进行导向，防止其移动时发生偏移，然后通过设置的清洁辊207、第二支撑架205等结构的相互配合能够对面料表面存在的线头、浮灰等杂质进行清洁，且通过挤压第二弹性件206能够对清洁辊207进行位置调整，进而对面料收卷的张力大小进行调整，避免在收卷过程中因张力过小，导致面料发生褶皱、堆叠等现象，影响工作效率。
36.实施例二：
37.结合图3
‑
4所示，在实施例一的基础上，轴承208的侧壁上设置有滑块209，且通槽的内壁上开设有与滑块209相适配的滑槽，利用滑块209与滑槽使得轴承208能够左右滑动，对整平辊204进行位置调节。
38.另一方面，清洁辊207的侧壁上设置有压敏胶清洁层，便于对面料表面存在的线头、浮灰等进行清洁。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过控制器102启动剪毛机主体101，并通过传送组件103对面料进行输送，在修剪结束后，启动电机带动收卷辊201转动，然后通过设置的整平辊204、第一支撑架202等结构的相互配合，对面料进行压实整平，且在收卷辊201直径越来越大时，通过轴承208挤压第一弹性件203，能够对整平辊204进行位置调节，并使其始终贴紧收卷辊201，同时通过设置的滑块209与滑槽，能够对整平辊204进行导向，防止其移动时发生偏移，然后通过设置的清洁辊207、第二支撑架205等结构的相互配合能够对面料表面存在的线头、浮灰等杂质进行清洁，且通过挤压第二弹性件206能够对清洁辊207进行位置调整，进而对面料收卷的张力大小进行调整，避免在收卷过程中面料发生褶皱。
40.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。