新型皮带清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带设备领域，特别是涉及新型皮带清扫装置。


背景技术：

2.皮带在运输物料过程中，物料会粘附在皮带上，若不清扫干净，回程时物料会不断洒落，致使现场环境变得恶劣，伤害现场工作人员身体健康；若残留附着物料进入滚筒或托辊轴承座内会加快轴承磨损、滚筒或托辊表面粘上物料会撕裂和拉毛输送带面胶，加速输送带的磨损和毁坏。如果物料在带式输送机尾部改向滚筒或垂直拉紧滚筒表面附着并结块会造成输送带跑偏，增加输送带的磨损，甚至撕裂滚筒包胶层等造成严重后果，且有可能引起安全事故的发生。因此，皮带清扫尤为重要。现有清扫装置是利用合金或弹簧清扫器将皮带上的物料刮落，再利用毛刷将剩余的物料进行再次清理，清理后的物料会散落在地上，依然需要再次进行清理，难以实现自动清扫。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供新型皮带清扫装置，通过后端刮料板对刮料进行刮除，通过收尘器收尘从而达到自动清扫的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型皮带清扫装置，包括相对设置的一组支架，一组所述支架之间通过连接杆进行连接，所述连接杆上设置有刮料机构，所述连接杆与支架滑动连接，所述刮料机构包括前端刮料板和后端刮料板，所述后端刮料板高于前端刮料板，所述前端刮料板和后端刮料板上均开设有若干第一安装孔，所述连接杆上开设有若干与第一安装孔相配合的第二安装孔，所述第一安装孔上穿设有第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓穿过第二安装孔后对前端刮料板和后端刮料板进行固定，所述连接杆上开设有进风口，所述进风口处连接有用于收尘的收尘器。
5.通过采用上述技术方案，前端刮料板和后端刮料板通过第一紧固螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔后进行固定，输送带的运行状态为先与前端刮料接触，后与后端刮料板进行接触，由于后端刮料板高于前端刮料板，且后端刮料板始终与输送带紧密接触，输送带上的残留物通过前端刮料板后，通过后端刮料板对输送带上的残留物进行刮除，刮除后的残留物收集在前端刮料板、后端刮料板与连接杆之间形成的收料槽内，刮料机构的进风口风速高达35米/秒，残留料在经过进风口时，在吸力作用下被吸收至收尘器内，从而避免刮除掉落在地面的残留料难以清理，前端刮料板和后端刮料板与输送带之间会产生部分的磨损，磨损后可通过折板上开设的第一腰型孔对连接杆的位置进行上调，使得后端刮料板与输送带抵触，继续使用。
6.本实用新型进一步设置为：一组所述支架包括两块折板和用于连接折板的固定板，所述折板上均贯穿开设有第一腰型孔，所述连接杆的两端沿连接杆的长度方向贯穿开设有若干第三安装孔，所述第一腰型孔与第三安装孔内穿设有第二紧固螺栓。
7.通过采用上述技术方案，折板上贯穿开设的第一腰型孔为了配合浮动杆的浮动装
配，连接杆的两端开设的第三安装孔，且第三安装孔沿连接杆的长度方向贯穿开设，方便对连接杆的位置进行调节，使得支架与支架之间的间距可根据不同的输送带的宽度进行调节，能够对输送带上的残留物进行更好的刮除，通过第二紧固螺栓对连接杆的位置进行固定。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接杆上开设有第二腰型孔，所述固定板上开设有第四安装孔，所述第二腰型孔和第四安装孔内穿设有浮动杆。
9.通过采用上述技术方案，连接杆上开设的第二腰型孔是为了配合连接杆的移动，浮动杆的一端在第二腰型孔内移动，浮动杆的另一端通过固定板上开设的第四安装孔与固定板进行连接。
10.本实用新型进一步设置为：所述浮动杆上套设有分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧位于固定板和连接杆之间，所述第二弹簧位于第一弹簧的下方。
11.通过采用上述技术方案，当后端刮料板受力时，浮动杆可向下移动，当后端刮料板压力减小时，浮动杆向上实现自动调节，通过浮动板的浮动装配状态使得刮料板始终与输送带抵触，起到更好的清理输送带表面残留物的效果，且能够减少对输送带的损伤。
12.本实用新型进一步设置为：所述浮动杆上设置有若干限位片，若干所述限位片分别与固定板和连接杆抵触。
13.通过采用上述技术方案，通过限位片对浮动杆的位置进行约束，以提升浮动杆使用时的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述前端刮料板和后端刮料板均采用橡胶皮带。
15.通过采用上述技术方案，橡胶皮带具有一定的软度，能够对输送带上的残留物进行清除的同时能够避免对输送带产生摩擦，延长输送带的使用寿命。
16.本实用新型进一步设置为：所述前端刮料板、后端刮料板与连接杆之间形成有收料槽。
17.通过采用上述技术方案，后端刮料板将输送带上的残留物进行刮除后，残留物通过前端刮料板、后端刮料板和连接杆之间形成收料槽进行收集，通过连接杆上开设的进风口对收料槽内的残留物进行吸收。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.1、与收尘器结合使用，避免出现皮带回程时物料掉落在地的问题；
20.2、后端刮料板平行贴合输送带，其他部分与输送带无磨损，减免了更换刮料机构的步骤；
21.3、刮料机构内部的负压较大，不会出现残留料难以吸落的情况，即使一台收尘器也可配多个刮料机构使用，也可满足吸落回程物料的要求。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视图；
24.图3为本实用新型的右视图。
25.图中：1、连接杆；2、前端刮料板；3、进风口；4、后端刮料板；5、第三安装孔；6、固定板；7、第一腰型孔；8、第二紧固螺栓；9、折板；10、第一紧固螺栓；11、第二腰型孔；12、浮动
杆；13、第一弹簧；14、限位片；15、第二弹簧。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
30.新型皮带清扫装置，如图1-图3所示，包括相对设置的一组支架，一组支架之间通过连接杆1进行连接，连接杆1上设置有刮料机构，连接杆1与支架滑动连接，一组支架包括两块折板9和用于连接折板9的固定板6，折板9上均贯穿开设有第一腰型孔7，连接杆1的两端沿连接杆1的长度方向贯穿开设有若干第三安装孔5，第一腰型孔7与第三安装孔5内穿设有第二紧固螺栓8，前端刮料板2和后端刮料板4均采用橡胶皮带，能够对输送带上的残留物进行清除的同时能够避免对输送带产生摩擦，延长输送带的使用寿命，前端刮料板2、后端刮料板4与连接杆1之间形成有收料槽。
31.刮料机构包括前端刮料板2和后端刮料板4，后端刮料板4高于前端刮料板2，前端刮料板2和后端刮料板4上均开设有若干第一安装孔，连接杆1上开设有若干与第一安装孔相配合的第二安装孔，第一安装孔上穿设有第一紧固螺栓10，第一紧固螺栓10穿过第二安装孔后对前端刮料板2和后端刮料板4进行固定，连接杆1上开设有进风口3，进风口3处连接有用于收尘的收尘器，刮料机构的进风口3风速高达35米/秒，残留料在经过进风口3时，在吸力作用下被吸收至收尘器内，从而避免刮除掉落在地面的残留料难以清理，前端刮料板2和后端刮料板4与输送带之间会产生部分的磨损，磨损后可通过折板9上开设的第一腰型孔7对连接杆1的位置进行上调，使得后端刮料板4与输送带抵触，继续使用。
32.连接杆1上开设有第二腰型孔11，固定板6上开设有第四安装孔，第二腰型孔11和第四安装孔内穿设有浮动杆12，浮动杆12上套设有分别套设有第一弹簧13和第二弹簧15，第一弹簧13位于固定板6和连接杆1之间，第二弹簧15位于第一弹簧13的下方，浮动杆12上设置有若干限位片14，若干限位片14分别与固定板6和连接杆1抵触。
33.工作原理：先将刮料机构固定于输送带设置上，使得后端刮料板4与输送带抵触，通过后端刮料板4将输送带上的残留物刮除至前端刮料板2、后端刮料板4与连接杆1之间形成的收料槽内，通过与进风口3连接的收尘器将收料槽内的残留料进行吸附，收尘器工作时，刮料机构内部形成负压空腔，从而将物料吸落从而实现全自动收尘。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。