基于工业材料包装用可定位薄膜的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜技术领域，具体为基于工业材料包装用可定位薄膜。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，但是现有的薄膜在生产后不具备一定的定位效果，会使工作人员在拿取生产后的薄膜发生拿取不稳现象，会导致薄膜破裂或扭曲折裂，从而使薄膜报废，降低了薄膜生产的成品率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于工业材料包装用可定位薄膜，具备了定位效果较好的优点，解决了现有的薄膜在生产后不具备一定的定位效果，会使工作人员在拿取生产后的薄膜发生拿取不稳现象，会导致薄膜破裂或扭曲折裂，从而使薄膜报废，降低了薄膜生产的成品率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于工业材料包装用可定位薄膜，包括薄膜，所述薄膜的表面的顶部和底部均开设有定位孔，所述定位孔开设有若干个，且若干个定位孔呈等距离分布，所述定位孔的内侧活动安装有安装块，所述定位孔的外侧活动安装有尼龙绳。
5.作为本实用新型优选的，所述安装块的外侧固定连接有卡块，所述卡块设置有若干个，且若干个卡块呈等距离分布，所述定位孔的内侧开设有配合卡块使用的卡槽。
6.作为本实用新型优选的，所述定位孔的右侧固定连接有卡扣，所述尼龙绳的外端固定连接有配合卡扣使用的卡盒。
7.作为本实用新型优选的，所述安装块的顶部的两侧均开设有防滑槽，所述防滑槽的内壁开设有防滑纹。
8.作为本实用新型优选的，所述定位孔的材质为橡胶，所述定位孔的直径八毫米。
9.作为本实用新型优选的，所述定位孔横向间隔为二十厘米，所述定位孔纵向的间隔为十厘米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置定位孔，使安装块安装进定位孔内部，便于使用者将绳子一类的物品穿插至安装块的内部，对薄膜进行定位和拿取，避免工作人员直接拿取薄膜发生薄膜折弯的现象，能够防止薄膜破裂或扭曲折裂，解决了现有的薄膜在生产后不具备一定的定位效果，会使工作人员在拿取生产后的薄膜发生拿取不稳现象，会导致薄膜破裂或扭曲折裂，从而使薄膜报废，降低了薄膜生产的成品率的问题，达到了定位效果较好的效果。
12.2、本实用新型通过设置卡块和卡槽，使卡槽对卡块进行限位，避免卡块滑落带动安装块掉落，同时卡块对安装块进行固定，避免绳子一类的穿插进来时定位孔发生走形的
现象，防止薄膜破裂或扭曲折断，增加了薄膜的成品率。
13.3、本实用新型通过设置卡扣和卡盒，便于使用者通过卡扣的卡盒将尼龙绳安装在两个定位孔的内侧进行加固，避免工作人员通过绳子一类的物品时薄膜发生走形，防止薄膜扭曲折裂无法使用，增加了拿取薄膜的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、薄膜；2、定位孔；3、安装块；4、尼龙绳；5、卡块；6、卡槽；7、卡扣；8、卡盒；9、防滑槽；10、防滑纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的基于工业材料包装用可定位薄膜，包括薄膜1，薄膜1的表面的顶部和底部均开设有定位孔2，定位孔2开设有若干个，且若干个定位孔2呈等距离分布，定位孔2的内侧活动安装有安装块3，定位孔2的外侧活动安装有尼龙绳4。
20.参考图3，安装块3的外侧固定连接有卡块5，卡块5设置有若干个，且若干个卡块5呈等距离分布，定位孔2的内侧开设有配合卡块5使用的卡槽6。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块5和卡槽6，使卡槽6对卡块5进行限位，避免卡块5滑落带动安装块3掉落，同时卡块5对安装块3进行固定，避免绳子一类的穿插进来时定位孔2发生走形的现象，防止薄膜1破裂或扭曲折断，增加了薄膜1的成品率。
22.参考图3，定位孔2的右侧固定连接有卡扣7，尼龙绳4的外端固定连接有配合卡扣7使用的卡盒8。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡扣7和卡盒8，便于使用者通过卡扣7的卡盒8将尼龙绳4安装在两个定位孔2的内侧进行加固，避免工作人员通过绳子一类的物品时薄膜1发生走形，防止薄膜1扭曲折裂无法使用，增加了拿取薄膜1的稳定性。
24.参考图1，安装块3的顶部的两侧均开设有防滑槽9，防滑槽9的内壁开设有防滑纹10。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑槽9和防滑纹10，能够便于使用者将手指伸进防滑槽9内对安装块3进行安装，同时防滑纹10能够避免使用者的手指在组装安装块3时出现手指从防滑槽9内滑落的现象，提高了组装安装块3的便捷性和稳定性。
26.参考图1，定位孔2的材质为橡胶，定位孔2的直径八毫米。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置材质为橡胶和直径为八毫米的定位孔2，使定位孔2的材质为橡胶，便于使用者组装安装块3，使橡胶的弹性对安装块3进行固
定，同时定位孔2的直径为八毫米便于使用者将绳子一类的物品插入至定位孔2内，提高了绳子一类插入定位孔2的便捷性。
28.参考图1，定位孔2横向间隔为二十厘米，定位孔2纵向的间隔为十厘米。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位孔2横向间隔为二十厘米和定位孔2纵向的距离为十厘米，使横向间隔为二十厘米能够便于使用者更好的对薄膜1进行裁剪，便于使用者较好的对中小型物品进行包裹，同时纵向为十厘米能够便于使用者通过尼龙绳4对薄膜1进行加固。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将生产好的薄膜1用冲压装置先进行冲压，使定位孔2冲压成型的直径为八毫米，然后将安装块3安装进定位孔2内，对定位孔2进行加固，避免穿插进绳子之类的物品将定位孔2拉扯变形，防止薄膜1扭曲报废，随后尼龙绳4能够对定位孔2之间的间隔进行加固，避免薄膜1被用绳子之类的物品拉起时定位孔2之间的间隔发生折弯的现象，防止薄膜1扭曲折弯报废，增加了薄膜1的成品率。
31.综上所述：该基于工业材料包装用可定位薄膜，通过设置定位孔2，使安装块3安装进定位孔2内部，便于使用者将绳子一类的物品穿插至安装块3的内部，对薄膜1进行定位和拿取，避免工作人员直接拿取薄膜1发生薄膜1折弯的现象，能够防止薄膜1破裂或扭曲折裂，解决了现有的薄膜在生产后不具备一定的定位效果，会使工作人员在拿取生产后的薄膜发生拿取不稳现象，会导致薄膜破裂或扭曲折裂，从而使薄膜报废，降低了薄膜生产的成品率的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。