一种用于冻干机手动机械进料小车结构的制作方法

1.本实用新型涉及冻干机技术领域，具体为一种用于冻干机手动机械进料小车结构。


背景技术：

2.随着新版gm颁布和实施，中国制药企业对无菌生产的要求更加严格，大型冻干机进料和出料基本是无人化操作，对于大型的冻干机采用自动进出料比较方便，效率高等优点。
3.目前对于小型冻干机或实验型冻干机采用自动进出料结构成本较高，并且自动进出料结构在对接时不够灵活，容易造成对接误差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于冻干机手动机械进料小车结构，具备减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本，与板层对接灵活误差可调节等优点，解决了上述技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本，与板层对接灵活误差可调节目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冻干机手动机械进料小车结构，包括冻干机和小车主体，所述冻干机侧壁设置进料口，所述进料口后方并位于冻干机内部设置板层，所述板层下方设置升降架，所述升降架上表面两侧边设置限位槽，所述限位槽侧边并同样位于升降架顶面设置滑槽，所述小车主体滑动连接于进料口，所述小车主体底部设置托盘框，所述托盘框上表面设置板层搭板，所述托盘框底面两端设置限位件，所述限位件侧边设置滑块，所述托盘框底面设置定位座，所述定位座后端连接定位筒，所述定位筒输出端设置推杆，所述定位筒顶面设置定位销，所述推杆尾端设置尾销。
8.优选的，所述进料口开设于冻干机侧壁，所述板层排列安装于冻干机内部中端，所述升降架活动安装于冻干机内侧底部。
9.通过上述技术方案，通过升降架带动托盘框升降，从而调节托盘框和板层之间对接高度。
10.优选的，所述限位槽对称开设于升降架顶面两侧，所述限位槽内侧滑动连接限位件，所述滑槽同样对称开设于升降架顶面并内侧滑动连接滑块。
11.通过上述技术方案，通过托盘框在升降架顶面移动进而对接板层上下料，同时限位槽限制限位件活动距离，进一步的滑槽内侧滑块随托盘框移动而移动，减小托盘框与升降架顶面接触面积，从而减小摩擦。
12.优选的，所述小车主体通过进料口滑动连接于升降架顶面，所述托盘框上表面前端螺纹连接板层搭板，所述限位件对称安装于托盘框底面两侧并契合于限位槽，所述滑块
同样对称安装于托盘框底面并契合于滑槽。
13.通过上述技术方案，通过托盘框用于放置托盘和各种规格冻干瓶，通过托盘框前端板层搭板对接板层，进一步的将托盘框里面的冻干药瓶推向板层进行冻干工艺。
14.优选的，所述定位座固定安装于托盘框底面后端中部，所述定位座固定连接推杆尾端，所述定位筒滑动连接于冻干机后壁所开设的升降槽内侧，所述定位筒输出端活动连接推杆。
15.通过上述技术方案，通过定位座用于固定托盘框和推杆之间连接，通过定位筒用于固定托盘框，同时定位筒可随升降架升降同时在升降槽内侧滑动，当板层搭板搭上板层时，转动定位销固定推杆，进行上下料，当出现搭接失误时可通过人工手动调整板层搭板位置从而完成搭接。
16.优选的，所述定位销活动安装于定位筒顶面，所述尾销固定连接于推杆尾端并滑动连接于定位筒内侧。
17.通过上述技术方案，通过推杆用于推动托盘框，使其底面滑块在滑槽内侧前后滑行，同时握住尾销更加方便操作推杆。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于冻干机手动机械进料小车结构，具备以下有益效果：
19.1、该用于冻干机手动机械进料小车结构，通过升降架带动托盘框升降，从而调节托盘框和板层之间对接高度，通过托盘框前端板层搭板对接板层，当板层搭板搭上板层时，转动定位销固定推杆，进行上下料，达到了减少了部分零件及电器部件大大的降低了成本的有益效果。
20.2、该用于冻干机手动机械进料小车结构，通过托盘框用于放置托盘和各种规格冻干瓶，通过托盘框前端板层搭板对接板层，进一步的将托盘框里面的冻干药瓶推向板层进行冻干工艺，达到了与板层对接灵活误差可调节的有益效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型小车主体结构后视示意图；
23.图3为本实用新型小车主体结构俯视示意图；
24.图4为本实用新型小车主体结构侧视示意图；
25.图5为本实用新型小车主体结构立体示意图。
26.其中：1、冻干机；101、进料口；102、板层；103、升降架；104、限位槽；105、滑槽；106、升降槽；2、小车主体；201、托盘框；202、板层搭板；3、限位件；4、滑块；5、定位座；6、定位筒；7、推杆；8、定位销；9、尾销。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种用于冻干机手动机械进料小车结构，包括冻干机1和小车主体2，冻干机1侧壁设置进料口101，进料口101后方并位于冻干机1内部设置板层102，板层102下方设置升降架103，升降架103上表面两侧边设置限位槽104，限位槽104侧边并同样位于升降架103顶面设置滑槽105，小车主体2滑动连接于进料口101，小车主体2底部设置托盘框201，托盘框201上表面设置板层搭板202，托盘框201底面两端设置限位件3，限位件3侧边设置滑块4，托盘框201底面设置定位座5，定位座5后端连接定位筒6，定位筒6输出端设置推杆7，定位筒6顶面设置定位销8，推杆7尾端设置尾销9。
29.具体的，进料口101开设于冻干机1侧壁，板层102排列安装于冻干机1内部中端，升降架103活动安装于冻干机1内侧底部，优点是通过升降架103带动托盘框201升降，从而调节托盘框201和板层102之间对接高度。
30.具体的，限位槽104对称开设于升降架103顶面两侧，限位槽104内侧滑动连接限位件3，滑槽105同样对称开设于升降架103顶面并内侧滑动连接滑块4，优点是通过托盘框201在升降架103顶面移动进而对接板层102上下料，同时限位槽104限制限位件3活动距离，进一步的滑槽105内侧滑块4随托盘框201移动而移动，减小托盘框201与升降架103顶面接触面积，从而减小摩擦。
31.具体的，小车主体2通过进料口101滑动连接于升降架103顶面，托盘框201上表面前端螺纹连接板层搭板202，限位件3对称安装于托盘框201底面两侧并契合于限位槽104，滑块4同样对称安装于托盘框201底面并契合于滑槽105，优点是通过托盘框201用于放置托盘和各种规格冻干瓶，通过托盘框201前端板层搭板202对接板层102，进一步的将托盘框201里面的冻干药瓶推向板层102进行冻干工艺。
32.具体的，定位座5固定安装于托盘框201底面后端中部，定位座5固定连接推杆7尾端，定位筒6滑动连接于冻干机1后壁所开设的升降槽106内侧，定位筒6输出端活动连接推杆7，优点是通过定位座5用于固定托盘框201和推杆7之间连接，通过定位筒6用于固定托盘框201，同时定位筒6可随升降架103升降同时在升降槽106内侧滑动，当板层搭板202搭上板层102时，转动定位销8固定推杆7进行上下料。
33.具体的，定位销8活动安装于定位筒6顶面，尾销9固定连接于推杆7尾端并滑动连接于定位筒6内侧，优点是通过推杆7用于推动托盘框201，使其底面滑块4在滑槽105内侧前后滑行，同时握住尾销9更加方便操作推杆7。
34.在使用时，握住尾销9推动推杆7将托盘框201推出，当托盘框201前端板层搭板202搭上板层102时，转动定位销8固定推杆7，通过手动耙子将托盘框201里面的冻干药瓶推向板层102进行冻干工艺，出料时同样通过托盘框201前端板层搭板202搭到板层102后，用手动耙子将托盘脱出至托盘框201中，然后再经过人工松开定位销8，用手将推杆7拉回升降架103中。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。