一种多功能承重装置的制作方法

1.本实用新型涉及承重装置技术领域，尤其是涉及一种多功能承重装置。


背景技术：

2.现行的承重系统功能较为单一，有些平台需要放置多层货物，就需要承重装置具备升降功能；人工搬运的过程中，只能搬运到靠近自己这边的货物，离自己较远的货物不易搬运，就需要承重装置具备旋转的功能，但是现有技术中没有既可以升降又可以旋转的多功能承重装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多功能承重装置，该多功能承重装置能够解决上述问题；
4.本实用新型提供一种多功能承重装置，包括：
5.承重装置，底部设有带动其旋转的旋转装置；
6.安装筒，顶部开口，所述承重装置及所述旋转装置均设置在所述安装筒内，所述安装筒的顶部内侧沿圆周方向设有与所述承重装置的外侧边缘滑动连接的滑槽，所述承重装置沿所述滑槽转动；
7.升降装置，设置在所述安装筒的底部用于带动所述安装筒升降。
8.在优选的实施方案中，所述旋转装置为第一电机带动的旋转轴。
9.在优选的实施方案中，所述旋转轴的顶部与所述承重装置的底部中心连接，底部通过承重座与所述安装筒的底部连接，所述旋转轴通过轴承与所述承重座旋转连接，所述承重座内设有驱动端向上的第一电机，所述第一电机的驱动端与所述旋转轴连接。
10.在优选的实施方案中，所述升降装置包括多个均匀设置在所述安装筒底部的升降柱。
11.在优选的实施方案中，所述升降柱包括螺套、螺杆和第二电机，所述螺套的顶部与所述安装筒的底部连接，底部开口；所述螺杆的顶部与所述螺套螺纹连接，底部与所述第二电机驱动连接。
12.在优选的实施方案中，所述升降柱为液压杆，所述液压杆与所述液压泵连接。
13.在优选的实施方案中，所述承重装置为托盘，所述托盘的上表面设有滚动装置用于减小货物与所述托盘之间的摩擦力。
14.在优选的实施方案中，所述滚动装置为均匀分布在所述托盘上表面的万向珠。
15.在优选的实施方案中，所述万向珠之间设有若干双向滚珠，所述双向滚珠朝向所述托盘圆心及相对方向双向转动。
16.在优选的实施方案中，所述托盘的顶部边缘设有防滑纹。
17.本实用新型的技术方案通过设置旋转装置带动承重装置旋转，使人员在搬运过程中不仅可以搬运到靠近自己的货物，还可以搬运到离自己较远的货物；通过设置升降装置，
可以使承重装置升降，满足放置多层货物的需要，节省人员的力气，增加工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型所述的多功能承重装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型所述的托盘的俯视图；
21.附图标记说明：
22.1、安装筒；2、承重装置；3、滑槽；4、旋转轴；5、承重座；6、第一电机；7、螺套；8、螺杆；9、第二电机；10、防滑纹；11、万向珠；12、双向滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-2所示，本实用新型提供一种多功能承重装置，包括：
27.承重装置2，呈圆形，货物放置在承重装置2上，底部设有带动其旋转的旋转装置；搬运时需要人工将放置在承重装置2上的货物搬下，靠近自己这边的货物容易搬运，但是远离自己的货物，比如在自己对面的货物就不容易搬运了，往往需要绕到对面搬运，走的路程远，搬运的路程也远，较为费力且浪费时间，旋转装置带动承重装置2旋转就可以将远离自己的货物旋转至靠近自己，方便搬运。
28.安装筒1，顶部开口，承重装置2及所述旋转装置均设置在安装筒1内，安装筒1的顶部内侧沿圆周方向设有与承重装置2的外侧边缘滑动连接的滑槽3，承重装置2沿滑槽3转动，承重装置2的外侧边缘设有与滑槽3对应的滑轮，滑槽3可以使承重装置2保持水平，避免
重物放入后承重装置2偏斜，还可以起到支撑的作用，加大承重装置2的承重能力。
29.升降装置，设置在安装筒1的底部用于带动安装筒1升降，在平台需要放置多层货物时方便搬运。
30.设有控制装置，与旋转装置和升降装置连接，控制装置为开关，其上设有控制旋转装置和升降装置的按键，通过按键控制开关的通断以此开控制旋转装置和升降装置的启停。
31.所述旋转装置为第一电机6带动的旋转轴4，第一电机6带动旋转轴4转动从而带动承重装置2转动。
32.旋转轴4的顶部与承重装置2的底部中心连接，底部通过承重座5与安装筒1的底部连接，旋转轴4设置在承重座5上，旋转轴4通过轴承与承重座5旋转连接，承重座5内设有驱动端向上的第一电机6，第一电机6的驱动端与旋转轴4连接。避免将重量直接压在第一电机6上，防止第一电机6损坏，同时也保证第一电机6可以顺利带动旋转轴4旋转，承重座5为钢板制成，最大限度增加承重能力。
33.所述升降装置包括多个均匀设置在安装筒1底部的升降柱，优选的升降柱设有四个，设置在安装筒1的底部四角。
34.所述升降柱包括螺套7、螺杆8和第二电机9，螺套7的顶部与安装筒1的底部连接，底部开口；螺杆8的顶部与螺套7螺纹连接，底部与第二电机9驱动连接。第二电机9带动螺杆8旋转，螺杆8在螺套7中升降，以此来带动安装筒1升降，螺套7的深度为可升降的高度，螺套7的内侧底部不设置螺纹，起到限位的作用，防止螺杆8脱离螺套7。第二电机9可以与第一电机6一样放置在承重座5内，保护第二电机9。
35.在另一个优选的实施例中，所述升降柱为液压杆，液压杆为伸缩杆，所述液压杆与所述液压泵连接，通过液压带动安装筒1升降。
36.如图2所示，承重装置2为托盘，所述托盘的上表面设有滚动装置用于减小货物与所述托盘之间的摩擦力，若货物靠近托盘的中心，人员在搬运时就需要将货物拖拽到托盘的边缘进行搬运，若货物较重，拖拽比较费力，增加滚动装置就可以轻松将货物拖拽到托盘的边缘。
37.所述滚动装置为均匀分布在所述托盘上表面的万向珠11，托盘的顶部设有与万向珠11对应的凹槽，万向珠11的顶部突出于托盘的上表面，货物在万向珠11上移动可以减小与托盘的摩擦力，方便拖拽，省时省力。
38.万向珠11之间设有若干双向滚珠12，双向滚珠12朝向所述托盘圆心及相对方向双向转动，只能朝内或朝外滚动，不能左右滚动，当托盘转动时，双向滚珠12不能左右滚动，货物与双向滚珠12之间没有相对运动，避免箱式货物放置在托盘上后由于万向珠11的存在，使托盘在转动时货物留在原地不随着托盘转动而移动；双向滚珠12放置的凹槽内设有滚轴，滚轴穿设在双向滚珠12的中心，双向滚珠12沿滚轴转动。
39.所述托盘的顶部边缘设有防滑纹10，防滑纹10可以为橡胶等防滑材料制成，与万向珠11等高，用于防止货物在托盘转动过程中脱离出托盘外。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。