一种脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体为一种脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构。


背景技术：

2.脊椎治疗仪是缓解脊椎疼痛的仪器，主要为电力驱动，通过捶打按摩、电疗模拟针灸等方式缓解疲劳，治疗范围包括腰扭伤、腰肌劳损、脊椎骨质增生等，而脊椎治疗仪在运行时，需要其中的电路板来对治疗仪进行控制，脊椎治疗仪电路主板在生产过程中需要进行多项工序，在进入不同工序进行处理时，需要将其放置在相应的设备上，也就是上料，现有的脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在对电路主板进行加工生产时，当电路主板在进入下一道工序时，可能需要将电路主板进行翻面，而现有技术都是人工进行翻面，这样翻面效率较低，且工作人员手上的汗可能会污染到电路板，人体存在的静电还可能会造成电路板上的电子元件损坏，因此亟需一种脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构，以解决上述背景技术中提出的对电路主板进行加工生产时，当电路主板在进入下一道工序时，可能需要将电路主板进行翻面，而现有技术都是人工进行翻面，这样翻面效率较低，且工作人员手上的汗可能会污染到电路板，人体存在的静电还可能会造成电路板上的电子元件损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮内固定连接有动轴，所述动轴外壁固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆一端均固定连接有第一夹块，两组所述支撑杆顶部均固定连接有气缸，两组所述气缸的伸缩端均固定连接有第二夹块。
6.优选的，所述底板顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接，所述第四皮带轮一端固定连接有传送带的一端。
7.优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板顶部两侧均固定连接有两组支撑板。
8.优选的，两组所述固定板一侧顶部固定有支撑块，所述动轴两端与支撑块转动连接。
9.优选的，两组所述传送带一端均设置有第一传动轮，两组所述传送带另一端均设
置有第二传动轮。
10.优选的，两组所述传送带相对一端通过转轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构设置有底板、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、动轴、支撑杆、第一夹块、气缸、第二夹块和支撑块，通过启动第一电机，通过皮带的传动带动两组支撑杆的转动，将支撑杆转动到电路板的上方，启动气缸，带动第二夹块的移动，第二夹块和第一夹块将电路板夹紧，然后第一电机反转，两组支撑杆转回原位，将电路板放到两组传送带上，实现电路板的自动翻边，不需要人工进行翻边，效率较高且能避免工作人员接触污染到电路板，或者静电损坏电子元件。
13.2、该脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构设置有第二电机、第三皮带轮、第四皮带轮、传送带、固定板和支撑板，通过启动第二电机，带动第三皮带轮的转动，通过皮带的传动带动第四皮带轮的转动，继而带动传送带的运动，将电路板带动送到加工的机械内，实现电路板的自动上料，效率较高。
附图说明
14.图1为本实用新型的上料装置主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的翻边装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的传送带传动结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、第二皮带轮；5、动轴；6、支撑杆；7、第一夹块；8、气缸；9、第二夹块；10、第二电机；11、第三皮带轮；12、第四皮带轮；13、传送带；14、固定板；15、支撑块；16、支撑板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：
20.根据图1
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2所示，一种脊椎治疗仪电路主板生产用上料机构，包括底板1，底板1顶部一侧固定连接有第一电机2，第一电机2型号为y160m2
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2，第一电机2外部设置有保护罩，保护第一电机2，避免第一电机2受到碰撞而损坏，第一电机2输出端固定连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3通过第一皮带与第二皮带轮4传动连接，第二皮带轮4内固定连接有动轴5，动轴5外壁固定连接有两组支撑杆6，两组支撑杆6一端均固定连接有第一夹块7，两组支撑杆6顶部均固定连接有气缸8，气缸8型号为sc50
‑
50
‑
s，两组气缸8的伸缩端均固定连接有第二夹块9，底板1顶部两侧均固定连接有固定板14，两组固定板14顶部两侧均固定连接有两组支撑板16，两组固定板14一侧顶部固定有支撑块15，所述动轴5两端与支撑块15转动连接，通过皮带的传动带动两组支撑杆6的转动，将支撑杆6转动到电路板的上方，启动气缸8，带动第二夹块9的移动，第二夹块9和第一夹块7将电路板夹紧，然后第一电机2反转，两组支撑杆6转回原位，将电路板放到两组传送带13上，实现电路板的自动翻边，不需要人工进行
翻边，效率较高且能避免工作人员接触污染到电路板，或者静电损坏电子元件；
21.根据图1和图3所示，底板1顶部一侧固定连接有第二电机10，第二电机10型号为y100l
‑
2，第二电机10外部设置有保护罩，保护第二电机10，避免第二电机10受到碰撞而损坏，第二电机10输出端固定连接有第三皮带轮11，第三皮带轮11通过第二皮带与第四皮带轮12传动连接，第四皮带轮12一端固定连接有传送带13的一端，两组传送带13一端均设置有第一传动轮，两组传送带13另一端均设置有第二传动轮，两组传送带13相对一端通过转轴连接，通过皮带的传动带动第四皮带轮12的转动，继而带动传送带13的运动，将电路板带动送到加工的机械内，实现电路板的自动上料，效率较高。
22.工作原理：当需要将电路板翻边和上料时，先启动第一电机2，带动第一皮带轮3的转动，然后通过皮带的传动带动第二皮带轮4的转动，继而带动动轴5的转动，动轴5转动会带动两组支撑杆6的转动，将支撑杆6转动到电路板的上方，启动气缸8，带动第二夹块9的移动，第二夹块9和第一夹块7将电路板夹紧，然后第一电机2反转，带动动轴5反转，两组支撑杆6转回原位，将电路板放到两组传送带13上，气缸8伸缩端回收，第二夹块9回到原位，然后启动第二电机10，带动第三皮带轮11的转动，通过皮带的传动带动第四皮带轮12的转动，继而带动传送带13的运动，将电路板带动送到加工的机械内，这样即可实现装置的自动翻边和上料，效率较高，且能避免工作人员接触污染到电路板，或者静电损坏电子元件。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。