拉伸膜包装机的活动切刀的制作方法

1.本实用新型涉及活动切刀技术领域，尤其涉及一种拉伸膜包装机的活动切刀。


背景技术：

2.包装机是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分为流水线式整体生产包装以及产品外围包装设备，设计、安装的自动控制包装系统，提高了包装机械行业的产品质量和生产效率，拉伸膜包装机是包装机中的一种。
3.目前拉伸膜包装机的切刀存在稳定性不够、切割精度不足的缺陷，影响使用效果，所以我们提出了拉伸膜包装机的活动切刀，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉伸膜包装机的切刀存在稳定性不够、切割精度不足的缺陷，影响使用效果的缺点，而提出的拉伸膜包装机的活动切刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.拉伸膜包装机的活动切刀，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底板，所述底板的顶部滑动安装有安装板，且安装板上固定安装有立导杆，所述立导杆设置有两个，两个立导杆上滑动安装有同一个升降板，所述升降板的顶部滑动安装有滑台，所述滑台的顶部设有压膜板，两个立导杆的顶部分别滑动安装有一号固定板和二号固定板，且一号固定板和二号固定板的顶部均固定安装有下行气缸，所述一号固定板和二号固定板相互靠近的一侧转动安装有同一个螺杆，且螺杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的前侧固定安装有切刀，所述切刀位于压膜板的右侧。
7.优选的，为了便于调节滑台的前后位置，所述升降板的顶部固定安装有操作块，且操作块为中空设置，所述操作块的底部内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有驱动块，所述驱动块的右侧固定安装有连板，且连板的右侧延伸至操作块的右侧并和滑台的左侧固定安装。
8.优选的，为了提高传动的稳定性，所述操作块的顶部固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴的底部延伸至操作块的内部并固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有一号锥齿轮，所述丝杆的外侧固定套设有二号锥齿轮，且二号锥齿轮和一号锥齿轮相啮合。
9.优选的，为了提高驱动块移动时的可靠性，所述操作块的左侧内壁上固定安装有滑轨，所述驱动块的左侧开设有滑槽，滑轨的右侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，所述操作块的右侧内壁上开设有滑孔，连板的右端贯穿滑孔并和滑孔滑动连接。
10.优选的，为了便于调节升降板的纵行位置，所述底板的顶部固定安装有移动导轨，且移动导轨设置有两个，所述安装板的底部固定安装有连接板，且连接板设置有两个，两个移动导轨分别和两个连接板滑动连接，所述安装板的底部固定安装有上升气缸，且上升气缸输出轴的顶部和升降板的底部固定安装。
11.优选的，为了提升切割的精度，所述一号固定板和二号固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位导杆，且限位导杆设置有两个，两个限位导杆的外侧均滑动安装有刀架，两个刀架相互靠近的一侧分别和移动块的前侧和后侧固定安装，位于前侧的刀架的底部和切刀的顶部固定安装，所述一号固定板上固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴和螺杆传动连接。
12.本实用新型的有益效果：上升气缸、下行气缸、伺服电机和驱动电机的型号可以根据实际需求进行选择，伺服电机通过主动轮、从动轮和皮带与螺杆传动连接，滑台可以在升降板上进行前后滑动，使用时，利用滑台和压膜板的自重对拉伸膜进行限位，根据切割位置调整切刀的位置，启动上升气缸或者下行气缸，调节切刀和拉伸膜的间距，再根据切割位置调节切刀的前后位置，按下驱动电机的开关，使驱动轴和一号锥齿轮进行转动，经由设置的一号锥齿轮和二号锥齿轮的啮合关系，可以实现驱动轴和丝杆的联动，再经由设置的丝杆和驱动块的螺纹连接关系，将丝杆的转动转化为驱动块的前后运动，进而驱动滑台在升降板上进行前后运动，最后启动伺服电机，可以对拉伸膜进行精准切割，较之常规的拉伸膜包装机的切刀，保障切刀行走到位的稳定性与路线精确，保障切刀切割路线的稳定性与精确，使切刀可双向施力，同时保证切割力的均匀；
13.为了解决不便于调节滑台的前后位置，切割位置不便于确定的问题，通过设置的驱动轴、一号锥齿轮、二号锥齿轮、丝杆和驱动块，便于调节滑台的前后方位，便于对切割位置进行确定；
14.为了解决螺杆转动时，会带动刀架同步转动的问题，通过设置的两个限位导杆，两个限位导杆和两个刀架的滑动连接关系，可以避免出现螺杆和刀架同步转动的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的拉伸膜包装机的活动切刀的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的拉伸膜包装机的活动切刀的限位导杆结构俯视图；
17.图3为本实用新型提出的拉伸膜包装机的活动切刀的丝杆和驱动块结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的拉伸膜包装机的活动切刀的图1中a部分结构放大示意图。
19.图中：1底座、2底板、3移动导轨、4安装板、5上升气缸、6立导杆、7升降板、8一号固定板、9二号固定板、10下行气缸、11伺服电机、12螺杆、13移动块、14刀架、15切刀、16限位导杆、17滑台、18压膜板、19操作块、20驱动电机、21驱动轴、22一号锥齿轮、23丝杆、24二号锥齿轮、25驱动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
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4，拉伸膜包装机的活动切刀，包括底座1，底座1的顶部固定安装有底板2，底板2的顶部滑动安装有安装板4，且安装板4上固定安装有立导杆6，立导杆6设置有两
个，两个立导杆6上滑动安装有同一个升降板7，升降板7的顶部滑动安装有滑台17，滑台17的顶部设有压膜板18，两个立导杆6的顶部分别滑动安装有一号固定板8和二号固定板9，且一号固定板8和二号固定板9的顶部均固定安装有下行气缸10，一号固定板8和二号固定板9相互靠近的一侧转动安装有同一个螺杆12，且螺杆12上螺纹连接有移动块13，移动块13的前侧固定安装有切刀15，切刀15位于压膜板18的右侧。
23.实施例二
24.本实用新型基于实施例一，在升降板7的顶部固定了操作块19，且操作块19为中空设置，操作块19的底部内壁上转动安装有丝杆23，且丝杆23的外侧螺纹连接有驱动块25，驱动块25的右侧固定安装有连板，且连板的右侧延伸至操作块19的右侧并和滑台17的左侧固定安装。
25.本实用新型中，为了提高传动的稳定性，操作块19的顶部固定安装有驱动电机20，且驱动电机20输出轴的底部延伸至操作块19的内部并固定安装有驱动轴21，驱动轴21的外侧固定套设有一号锥齿轮22，丝杆23的外侧固定套设有二号锥齿轮24，且二号锥齿轮24和一号锥齿轮22相啮合。
26.本实用新型中，为了提高驱动块25移动时的可靠性，操作块19的左侧内壁上固定安装有滑轨，驱动块25的左侧开设有滑槽，滑轨的右侧延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，操作块19的右侧内壁上开设有滑孔，连板的右端贯穿滑孔并和滑孔滑动连接。
27.本实用新型中，为了便于调节升降板7的纵行位置，底板2的顶部固定安装有移动导轨3，且移动导轨3设置有两个，安装板4的底部固定安装有连接板，且连接板设置有两个，两个移动导轨3分别和两个连接板滑动连接，安装板4的底部固定安装有上升气缸5，且上升气缸5输出轴的顶部和升降板7的底部固定安装。
28.本实用新型中，为了提升切割的精度，一号固定板8和二号固定板9相互靠近的一侧固定安装有同一个限位导杆16，且限位导杆16设置有两个，两个限位导杆16的外侧均滑动安装有刀架14，两个刀架14相互靠近的一侧分别和移动块13的前侧和后侧固定安装，位于前侧的刀架14的底部和切刀15的顶部固定安装，一号固定板8上固定安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出轴和螺杆12传动连接。
29.本实用新型中，使用时，利用滑台17和压膜板18的自重对拉伸膜进行限位，根据切割位置调整切刀15的位置，启动上升气缸5或者下行气缸10，调节切刀15和拉伸膜的间距，再根据切割位置调节切刀15的前后位置，按下驱动电机20的开关，使驱动轴21和一号锥齿轮22进行转动，经由设置的一号锥齿轮22和二号锥齿轮24的啮合关系，可以实现驱动轴21和丝杆23的联动，再经由设置的丝杆23和驱动块25的螺纹连接关系，将丝杆23的转动转化为驱动块25的前后运动，进而驱动滑台17在升降板7上进行前后运动，最后启动伺服电机11，可以对拉伸膜进行精准切割，较之常规的拉伸膜包装机的切刀15，保障切刀15行走到位的稳定性与路线精确，保障切刀15切割路线的稳定性与精确，使切刀15可双向施力，同时保证切割力的均匀。
30.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。