一种方便拆装的气涨轴安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，特别是一种方便拆装的气涨轴安装结构。


背景技术：

2.气涨轴用于对薄膜、纸板等物体的收卷，非常方便，因此受到广泛应用。气涨轴对薄膜、纸板等收卷完后，需要将薄膜、纸板等进行拆卸，因此需要将卷有薄膜、纸板等的气涨轴从对应的设备上拆卸下来。目前对于气涨轴的固定都是通过固定的轴承对其进行安装，这种安装方式过于麻烦，拆卸时也是十分不方便的，需要耗费大量的时间对气涨轴进行安装和拆卸，而且很多气涨轴安装使用一段时间后会出现松动的现象，影响工作的正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种方便拆装的气涨轴安装结构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种方便拆装的气涨轴安装结构，包括固定板，所述固定板的一侧开设有六个第一螺纹孔和四个第三螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部固定连接有第一固定螺栓，所述第三螺纹孔的内部固定连接有第二固定螺栓，所述固定板的一侧固定连接有一个左支撑板，所述左支撑板靠近所述固定板的一侧开设有两个调节槽，所述左支撑板与所述调节槽同一侧固定连接有一个推拉块，所述推拉块的内部开设有一个t形槽，所述左支撑板的一侧顶部开设有两个第四螺纹孔，所述第一通孔与所述第四螺纹孔的内部固定连接有同一第三固定螺栓，所述左支撑板的一侧顶部开设有一个轴承固定槽，所述左支撑板靠近所述轴承固定槽的一端固定连接有一个第一固定块，所述第一固定块的对称两侧分别开设有一个第一通孔，所述轴承固定槽的内部固定连接有一个气涨轴，所述气涨轴远离所述轴承固定槽的一端固定连接有一个右支撑板，所述右支撑板的一侧顶部固定连接有一个第二固定块，所述第二固定块的对称两侧分别开设有一个第二通孔，所述右支撑板的一侧固定连接有一个电机，所述电机的输出端与所述气涨轴的一端固定连接在一起，所述t形槽的内部卡接有一个推块，所述推块的一侧固定连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆远离所述推块的一端固定连接有一个旋转把手，所述螺纹杆的外侧固定连接有一个卡紧块，所述卡紧块的中部开设有一个第二螺纹孔，所述螺纹杆穿过所述第二螺纹孔与所述卡紧块固定连接。
5.可选的，所述第一固定块与所述第二固定块为两个完全相同的结构，且所述第一固定块与所述第二固定块的同一侧开设有与所述轴承固定槽相同的固定槽。
6.可选的，所述轴承固定槽的内部卡接有与之相适配的轴承，且所述气涨轴的两端分别卡接于该轴承内。
7.可选的，所述第二固定螺栓与所述第三螺纹孔和所述调节槽的大小和形状相适配，且所述第二固定螺栓固定连接于所述调节槽和所述第三螺纹孔的内部。
8.可选的，所述推块为圆形，且所述推块通过所述螺纹杆转动连接于所述t形槽的内
部。
9.可选的，六个所述第一螺纹孔与四个所述第三螺纹孔呈矩形阵列分布于所述固定板的一侧。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、本实用新型，通过设置左支撑板、右支撑板、第一固定块、第二固定块和轴承固定槽，可以将气涨轴的两端套接于相适配的轴承内，然后将轴承卡接于轴承固定槽内，再通过第一固定块和第二固定块将气涨轴的两端分别固定于左支撑板和右支撑板上，方便气涨轴的安装和拆卸。
12.2、本实用新型，通过设置推拉块、螺纹杆、旋转把手、推块和调节槽，通过转动旋转把手对螺纹杆进行转动，进而带动推块作用于推拉块上，从而使左支撑板移动，方便调节对气涨轴的松紧程度，使工作能够正常稳定的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的左支撑板和右支撑板结构示意图；
16.图4为本实用新型的左支撑板结构示意图。
17.图中：1-固定板，2-左支撑板，21-调节槽，22-第四螺纹孔，23-轴承固定槽，24-推拉快，25-t形槽，3-第一固定块，4-气涨轴，5-右支撑板，6-电机，7-卡紧块，8-第一螺纹孔，9-第二固定块，10-旋转把手，11-螺纹杆，12-第一固定螺栓，13-推块，14-第二固定螺栓，15-第三固定螺栓，16-第二螺纹孔，17-第三螺纹孔，18-第一通孔，19-第二通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
19.如图1至图4所示，一种方便拆装的气涨轴安装结构，它包括固定板1，固定板1的一侧开设有六个第一螺纹孔8和四个第三螺纹孔17，第一螺纹孔8的内部固定连接有第一固定螺栓12，第三螺纹孔17的内部固定连接有第二固定螺栓14，固定板1的一侧固定连接有一个左支撑板2，左支撑板2靠近固定板1的一侧开设有两个调节槽21，左支撑板2与调节槽21同一侧固定连接有一个推拉块24，推拉块24的内部开设有一个t形槽25，左支撑板2的一侧顶部开设有两个第四螺纹孔22，第一通孔18与第四螺纹孔22的内部固定连接有同一第三固定螺栓15，左支撑板2的一侧顶部开设有一个轴承固定槽23，左支撑板2靠近轴承固定槽23的一端固定连接有一个第一固定块3，第一固定块3的对称两侧分别开设有一个第一通孔18，轴承固定槽23的内部固定连接有一个气涨轴4，轴承固定槽23的大小和形状与气涨轴4两端连接的轴承相适配，气涨轴4远离轴承固定槽23的一端固定连接有一个右支撑板5，右支撑板5的底部开设有通孔，且对应的固定板1上开设有与之相对应的螺纹孔，右支撑板5的一侧顶部固定连接有一个第二固定块9，第二固定块9的对称两侧分别开设有一个第二通孔19，通过设置左支撑板2、右支撑板5、第一固定块3、第二固定块9和轴承固定槽23，可以将气涨轴4的两端套接于相适配的轴承内，然后将轴承卡接于轴承固定槽23内，再通过第一固定块
3和第二固定块9将气涨轴4的两端分别固定于左支撑板2和右支撑板5上，方便气涨轴4的安装和拆卸，右支撑板5的一侧固定连接有一个电机6，电机6的输出端与气涨轴4的一端固定连接在一起，t形槽25的内部卡接有一个推块13，推块13的一侧固定连接有一个螺纹杆11，螺纹杆11远离推块13的一端固定连接有一个旋转把手10，螺纹杆11的外侧固定连接有一个卡紧块7，卡紧块7的中部开设有一个第二螺纹孔16，螺纹杆11穿过第二螺纹孔16与卡紧块7固定连接，通过设置推拉块24、螺纹杆11、旋转把手10、推块13和调节槽21，通过转动旋转把手10对螺纹杆11进行转动，进而带动推块13作用于推拉块24上，从而使左支撑板2移动，方便调节对气涨轴4的松紧程度，使工作能够正常稳定的进行。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案：第一固定块3与第二固定块9为两个完全相同的结构，且第一固定块3与第二固定块9的同一侧开设有与轴承固定槽23相同的固定槽。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案：轴承固定槽23的内部卡接有与之相适配的轴承，且气涨轴4的两端分别卡接于该轴承内。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案：第二固定螺栓14与第三螺纹孔17和调节槽21的大小和形状相适配，且第二固定螺栓14固定连接于调节槽21和第三螺纹孔的内部。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案：推块13为圆形，且推块13通过螺纹杆11转动连接于t形槽25的内部。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：六个第一螺纹孔8与四个第三螺纹孔17呈矩形阵列分布于固定板1的一侧。
25.本实用新型的工作过程如下：工作时，工作人员先将左支撑板2和右支撑板5固定连接于固定板1上，安装时不要将第二固定螺栓14锁紧，然后将套接有轴承的气涨轴4对应卡接于轴承固定槽23内，再通过第一固定块3和第二固定块9将气涨轴4固定，然后将带有推块13的螺纹杆11穿过卡紧块7，螺纹杆11的另一端与旋转把手10固定连接，推块13卡接于推块槽25的内部，然后将卡紧块7固定连接于固定板1上，此时通过旋转把手10、螺纹杆11和推拉块24的作用，调节左支撑板的位置使气涨轴处于卡紧状态，最后通过锁紧第二固定螺栓14将左支撑板2进行固定即可。
26.综上所述：通过设置左支撑板2、右支撑板5、第一固定块3、第二固定块9和轴承固定槽23，可以将气涨轴4的两端套接于相适配的轴承内，然后将轴承卡接于轴承固定槽23内，再通过第一固定块3和第二固定块9将气涨轴4的两端分别固定于左支撑板2和右支撑板5上，方便气涨轴4的安装和拆卸；通过设置推拉块24、螺纹杆11、旋转把手10、推块13和调节槽21，通过转动旋转把手10对螺纹杆11进行转动，进而带动推块13作用于推拉块24上，从而使左支撑板2移动，方便调节对气涨轴4的松紧程度，使工作能够正常稳定的进行。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。