一种液压油缸零部件生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸领域，特别涉及一种液压油缸零部件生产用输送装置。


背景技术：

2.输送装置的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送装置是当前物料输送的主要方式，在精密零部件运输中也常常使用。
3.在公开号为cn202021988137.x的专利中提出了一种精密零部件生产用的输送装置，在该专利中包括支撑腿、减震垫、传送带、挡板、显示屏、支撑框架、滚筒、导流板、限位板，首先使传送带对零部件进行运输，通过操作面板控制电动推杆动作，使电动推杆推动挡板移动，进而使滚筒与零部件接触，将零部件进行统一整理，当传送带将零部件输送到导流板上时，由于导流板为倾斜设置，进而可将零部件输送到收集箱中，同时限位板可对零部件在导流板上滑动过程中对其进行限位，当零部件输送到光电传感器的焦点处时，光电传感器边闪烁一下，同时将动作信号传输到计数器中，计时器再将统计数据传送到显示屏中显示出来，无需人工后期统计，并且保证统计数量的准确性，提高装置功能性，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法对液压油缸零部件进行导向下料，不能使其平稳的掉落到输送带上进行输送，使用起来不够便捷和省力。
5.2、该装置无法对输送带表面的灰尘进行清洁，容易导致灰尘吸附在零部件上，不能保持输送带上的整洁，不利于使用。
6.针对以上问题，需要设计出一种液压油缸零部件生产用输送装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种液压油缸零部件生产用输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种液压油缸零部件生产用输送装置，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有稳固座，所述底座底部的右侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的背端设置有传动带，所述传动带顶部的内壁设置有从动轮，所述底座的顶部设置有输送带，所述底座顶部左侧的前后两侧对称设置有支撑杆，所述底座顶部的左侧设置有导料板，所述底座顶部的左侧设置有下料管，所述输送带左侧的顶部设置有下料板，所述输送带的内部设置有若干导向辊，所述底座顶部的前后两侧对称固定连接有固定架，所述输送带的顶部设置有支撑板，所述支撑板底部的前后两侧对称固定连接有电动推杆，所述输送带的顶部设置有清洁刷，所述驱动电机的背端固定连接有输出轮，所述输送带内腔的左右两侧对称设置有驱动辊，所述底座顶部的前后两侧对称固定连接有若干固
定块，所述固定块的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部转动连接有转动轴。
10.优选的，所述传动带底部的内壁与输出轮的表面紧密贴合，所述传动带顶部的内壁与从动轮的表面紧密贴合，所述从动轮的前端固定连接于右侧驱动辊的背端。
11.优选的，所述两个支撑杆的底部固定连接于底座顶部左侧的前后两侧，所述导料板的顶部固定连接于下料管底部的左侧，所述导料板的右侧固定连接于下料板的左侧。
12.优选的，所述下料管的前后两侧固定连接于两个支撑杆的相对一侧，所述导向辊的表面与输送带的内壁紧密贴合，所述支撑板的前后两侧固定连接于两个固定架相对一侧的顶部。
13.优选的，所述两个电动推杆的底部固定连接于清洁刷顶部的前后两侧，所述清洁刷的底部与输送带的顶部紧密贴合，两个所述驱动辊的表面与输送带左右两侧的内壁紧密贴合。
14.优选的，所述两个安装架顶端的内壁与转动轴前后两侧的表面紧密贴合，所述右侧转动轴背端的表面固定连接于从动轮的内壁，所述转动轴的表面固定连接于驱动辊的内壁。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该液压油缸零部件生产用输送装置，通过设置的输送带与支撑杆、导料板、下料管、下料板的配合，可以实现对液压油缸零部件进行导向下料，能够使其平稳的掉落到输送带上进行输送，使用起来比较便捷和省力。
18.2、该液压油缸零部件生产用输送装置，通过设置的固定架与支撑板、电动推杆、清洁刷的配合，可以实现对输送带表面的灰尘进行清洁，避免灰尘吸附在零部件上，能够保持输送带上的整洁，利于使用。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型图1的a处放大图；
21.图3是本实用新型图1的b处放大图。
22.图中：1、底座；2、支撑腿；3、稳固座；4、驱动电机；5、传动带；6、从动轮；7、输送带；8、支撑杆；9、导料板；10、下料管；11、下料板；12、导向辊；13、固定架；14、支撑板；15、电动推杆；16、清洁刷；17、输出轮；18、驱动辊；19、固定块；20、安装架；21、转动轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-3所示，一种液压油缸零部件生产用输送装置，包括底座1，底座1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有稳固座3，底座1底部的右侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的背端设置有传动带5，传动带5顶部的内壁设置有从动轮6，传动带5底部的内壁与输出轮17的表面紧密贴合，传动带5顶部的内壁与从动轮6的表面紧密贴合，从动轮6的前端固定连接于右侧驱动辊18的背端，底座1的顶部设置有输送带7，底座1
顶部左侧的前后两侧对称设置有支撑杆8，底座1顶部的左侧设置有导料板9，两个支撑杆8的底部固定连接于底座1顶部左侧的前后两侧，导料板9的顶部固定连接于下料管10底部的左侧，导料板9的右侧固定连接于下料板11的左侧，底座1顶部的左侧设置有下料管10，输送带7左侧的顶部设置有下料板11，通过设置的输送带7与支撑杆8、导料板9、下料管10、下料板11的配合，可以实现对液压油缸零部件进行导向下料，能够使其平稳的掉落到输送带7上进行输送，使用起来比较便捷和省力，输送带7的内部设置有若干导向辊12，底座1顶部的前后两侧对称固定连接有固定架13，输送带7的顶部设置有支撑板14，下料管10的前后两侧固定连接于两个支撑杆8的相对一侧，导向辊12的表面与输送带7的内壁紧密贴合，支撑板14的前后两侧固定连接于两个固定架13相对一侧的顶部，支撑板14底部的前后两侧对称固定连接有电动推杆15，输送带7的顶部设置有清洁刷16，通过设置的固定架13与支撑板14、电动推杆15、清洁刷16的配合，可以实现对输送带7表面的灰尘进行清洁，避免灰尘吸附在零部件上，能够保持输送带7上的整洁，利于使用，驱动电机4的背端固定连接有输出轮17，输送带7内腔的左右两侧对称设置有驱动辊18，两个电动推杆15的底部固定连接于清洁刷16顶部的前后两侧，清洁刷16的底部与输送带7的顶部紧密贴合，两个驱动辊18的表面与输送带7左右两侧的内壁紧密贴合，底座1顶部的前后两侧对称固定连接有若干固定块19，固定块19的顶部固定连接有安装架20，安装架20的顶部转动连接有转动轴21，两个安装架20顶端的内壁与转动轴21前后两侧的表面紧密贴合，右侧转动轴21背端的表面固定连接于从动轮6的内壁，转动轴21的表面固定连接于驱动辊18的内壁。
25.具体实施例一：通过驱动电机4与传动带5、从动轮6、输出轮17的配合，可以实现为输送带7的转动提供动力，从而平稳的为液压油缸零部件进行输送。
26.具体实施例二：通过固定块19与安装架20、转动轴21的配合，可以实现对导向辊12和驱动辊18进行支撑，便于对导向辊12和驱动辊18转动。
27.需要说明的是，本实用新型为一种液压油缸零部件生产用输送装置，使用时将液压油缸零部件倒入下料管10，由下料管10通过导料板9和下料管10的配合掉落在输送带7的顶部，可以实现对液压油缸零部件进行导向下料，能够使其平稳的掉落到输送带7上进行输送，使用起来比较便捷和省力，启动驱动电机4，通过传动带5与从动轮6、输出轮17的配合，可以实现为输送带7的转动提供动力，通过固定块19与安装架20、转动轴21的配合，可以实现对导向辊12和驱动辊18进行支撑，便于对导向辊12和驱动辊18转动，从而平稳的为液压油缸零部件进行输送，再由固定架13与支撑板14、电动推杆15、清洁刷16的配合，可以实现对输送带7表面的灰尘进行清洁，避免灰尘吸附在零部件上，能够保持输送带7上的整洁，利于使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。