一种自动覆膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动覆膜设备技术领域，尤其涉及一种自动覆膜设备。


背景技术：

2.手机或平板电脑显示屏玻璃的外观要求一般很高，大部分工艺均在无尘车间内完成，在玻璃成品运输过程中均需对玻璃进行双面覆膜以保护玻璃观。现有玻璃双面覆膜一般采用小型半自动覆膜设备，此种设备只能覆膜，不能切断薄膜，需按照作业人员手动切断薄膜，此种方案需求人力较多，导致工作效率较低，同时贴膜的质量无法得到保障，因此难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动覆膜设备，达到了自动对玻璃进行双面覆膜并切断薄膜的目的，通过切刀的前进或后退将薄膜切断，减少人工，提升玻璃双面覆膜效率，而且整体体积小，操作方便，适用性强，自带切断功能，可节省人力；自动感应器，可准确定位薄膜切断位置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动覆膜设备，包括左安装板、右安装板、线规安装板、驱动电机和线规，所述左安装板和右安装板平行固定安装，所述线规安装板安装在左安装板和右安装板的侧面，所述左安装板和右安装板上固定安装有玻璃放置板，所述左安装板的侧面固定安装有启动按钮；所述驱动电机和线规均安装在线规安装板上，所述驱动电机上的输出端传动安装有一个第二同步带轮，所述线规安装板上转动安装有另一个第二同步带轮，两个所述第二同步带轮之间安装有同步带，所述线规上安装有切刀安装板，所述切刀安装板通过线规可左右滑动，所述切刀安装板与同步带传动连接，所述切刀安装板上固定安装有切刀，切刀用于切断薄膜。
5.进一步地，所述左安装板和右安装板上分别固定安装有左侧滚轮安装板和右侧滚轮安装板，所述左侧滚轮安装板与右侧滚轮安装板之间活动安装有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮两端均安装有滚珠轴承。
6.进一步地，所述第一滚轮的一端安装有一个第一同步带轮，所述右安装板上固定安装有电机，所述电机的轴端安装有另一个第一同步带轮，两个第一同步带轮通过同步带连接，所述电机带动第一滚轮旋转，所述第二滚轮和第三滚轮的一端均安装有一个第一同步带轮，且同步带与第一滚轮传动连接，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮同步旋转。
7.进一步地，所述右侧滚轮安装板上固定安装有右侧压轮安装板，所述左侧滚轮安装板上固定安装有左侧压轮安装板，所述左侧压轮安装板与右侧压轮安装板之间安装有两个料轴、第一压轮盒第二压轮，所述料轴、第一压轮和第二压轮的两端均安装有滚珠轴承。
8.进一步地，所述第一压轮与第一滚轮在同一个垂直面上，所述第一压轮轴端安装有第一弹簧压紧机构，所述第一弹簧压紧机构将第一压轮下压与第一滚轮接触；所述第二压轮与第二滚轮在同一个垂直面上，所述第二压轮轴端安装有第二弹簧压紧机构，所述第
二弹簧压紧机构将第二压轮下压与第二滚轮接触。
9.进一步地，所述左侧滚轮安装板和右侧滚轮安装板上固定安装有感应器安装板，所述感应器安装板上固定安装有感应器。
10.进一步地，还包括左侧料轴安装板和右侧料轴安装板，所述左侧料轴安装板和右侧料轴安装板之间安装有两个料轴，两个所述料轴上均安装有两个限位块，两个所述料轴上放置有下薄膜卷料和上薄膜卷料。
11.本实用新型提供了一种自动覆膜设备，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过滚轮带动上下两层薄膜前进，将需覆膜玻璃放置与上下两层薄膜之间，通过滚轮与压轮的夹紧将薄膜覆盖于玻璃上，通过切刀的前进或后退将薄膜切断，减少人工，提升玻璃双面覆膜效率。
13.2、本实用新型主要用于对玻璃进行双面覆膜并切断薄膜，而且整体体积小，操作方便，适用性强，自带切断功能，可节省人力；自动感应器，可准确定位薄膜切断位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的正视图。
18.图中：101、左安装板；102、线规安装板；103、右安装板；104、左侧滚轮安装板；105、右侧滚轮安装板；106、右侧压轮安装板；107、左侧压轮安装板；108、左侧料轴安装板；109、右侧料轴安装板；110、限位块；111、下薄膜卷料；112、上薄膜卷料；113、玻璃放置板；114、启动按钮；115、料轴；201、第一滚轮；202、第二滚轮；203、第三滚轮；204、第一压轮；205、第二压轮；206、感应器安装板；207、感应器；301、电机；302、第一同步带轮；401、驱动电机；402、第二同步带轮；403、同步带；404、线规；405、切刀安装板；406、切刀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种技术方案：一种自动覆膜设备，包括左安装板101、右安装板103、线规安装板102、驱动电机401和线规404，左安装板101、右安装板103平行固定安装，线规安装板102安装在左安装板101、右安装板103的侧面，左侧滚轮安装板104安装在左安装板101上面，右侧滚轮安装板105安装在右安装板103上，第一滚轮201、第二滚轮202、第三滚轮203安装在左侧滚轮安装板104与右侧滚轮安装板105之间，三个滚轮两端均安装有滚珠轴承，三个滚轮均可顺畅旋转；第一滚轮201一端安装有第一同步带轮302，电机301轴端安装有第一同步带轮302，两个第一同步带轮302通过同步带连接，电机301通电旋转时带动第一滚轮201一起旋转，第二滚轮202、第三滚轮203一端均安装有第一同步带轮302、同步带与第一滚轮201连接，可实现第一滚轮201、第二滚轮202、第三滚轮203
同步旋转；本实用新型通过滚轮带动上下两层薄膜前进，将需覆膜玻璃放置与上下两层薄膜之间，通过滚轮与压轮的夹紧将薄膜覆盖于玻璃上，通过切刀的前进或后退将薄膜切断，减少人工，提升玻璃双面覆膜效率。
21.右侧压轮安装板106安装在右侧滚轮安装板105上，左侧压轮安装板107安装在左侧滚轮安装板104上，两个料轴115、第一压轮204、第二压轮205安装在左侧压轮安装板107与右侧压轮安装板106之间，料轴115、第一压轮204、第二压轮205这四个轴的两端均安装有滚珠轴承，四个轴均可顺畅旋转；第一压轮204与第一滚轮201在同一个垂直面上，第一压轮204轴端安装有弹簧压紧机构，可用弹簧将第一压轮204下压与第一滚轮201接触；第二压轮205与第二滚轮202在同一个垂直面上，第二压轮205轴端安装有弹簧压紧机构，可用弹簧将第二压轮205下压与第二滚轮202接触，弹簧提供的向下的压紧力可使薄膜紧紧地与玻璃贴合，实现玻璃覆膜的目的；感应器安装板206安装与左侧滚轮安装板104、右侧滚轮安装板105上，感应器207固定于感应器安装板206上，感应器207主要用于感应玻璃位置；右侧压轮安装板106与左侧压轮安装板107之间安装有两根料轴115，左侧料轴安装板108与右侧料轴安装板109之间安装有两根料轴115，料轴115上均安装有两个限位块110，通过调节限位块110的位置可适用不用尺寸的薄膜；下薄膜卷料111、上薄膜卷料112分别放置于两根料轴115上；玻璃放置板113安装于左安装板101、右安装板103上；启动按钮114安装于左安装板101侧面；驱动电机401、线规404均安装在线规安装板102上，一个第二同步带轮402安装于驱动电机401上，一个第二同步带轮402安装在线规安装板102上，两个第二同步带轮402之间安装有同步带403，切刀安装板405安装在线规404上，可左右滑动，切刀安装板405与同步带403连接，驱动电机401通电时，可带动切刀安装板405前进或后退；切刀406安装在切刀安装板405上，切刀406主要用于切断薄膜。
22.本实用新型主要用于对玻璃进行双面覆膜并切断薄膜，而且整体体积小，操作方便，适用性强，自带切断功能，可节省人力；自动感应器，可准确定位薄膜切断位置。
23.在使用的过程中，作业人员将需覆膜玻璃放置于玻璃放置板113上，作业人员按压启动按钮114，电机301旋转，带动第一滚轮201、第二滚轮202、第三滚轮203、第一压轮204、第二压轮205旋转，玻璃前进至感应器207处，电机301根据设备程序设定值旋转设定圈数，玻璃前进至切膜位，驱动电机401旋转，切刀406前进或后退将薄膜切断，完成整个玻璃自动覆膜动作，用于手机或平板电脑显示屏玻璃的自动覆膜。
24.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。