一种电感自动定位贴标签机的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种电感自动定位贴标签机。


背景技术：

2.目前电感在生产加工时，通常需要在表面粘上标签，而传统贴标签的方法通常是采用人工手动粘贴，不仅粘贴位置的精确性无法得到保障，降低了产品的品质和质量，而且还费时费力，降低了贴标效率，为此，本领域的工作人员提出了一种电感自动定位贴标签机。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电感自动定位贴标签机，解决了传统的人工贴标，不仅位置精确性无法得到保障，降低了产品的品质和质量，而且还费时费力，工作效率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电感自动定位贴标签机，包括操作台，所述操作台的顶部分别固定安装有皮带输送机和支撑架，所述操作台的内侧且位于皮带输送机的上方分别固定安装有两组相对称的标签盒和定位组件，所述支撑架的底部固定安装有贴标组件；
5.所述定位组件包括液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有支杆，所述支杆的一侧固定安装有定位板；
6.所述贴标组件包括第一电机、底板和第二电机，所述底板的底部两端固定安装有相对称的支座，两个所述支座的内部共同贯穿有丝杆，所述丝杆的外部套接有丝筒，所述丝筒的底部固定安装有竖板，所述竖板的前侧固定安装有空心柱，所述空心柱的内部滑动连接有齿条，所述齿条的底部固定安装有按压板，其一侧啮合有齿轮，所述按压板的底部固定安装有若干组等距离的吸盘。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述标签盒位于定位组件的上方，且其内部叠放有若干组标签纸，所述标签盒的水平横截面面积大于按压板的水平横截面面积。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述定位板的一侧粘贴有橡胶垫，所述定位板和橡胶垫的长度与皮带输送机的长度相同。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二电机固定安装在竖板的后侧底部，所述第一电机和第二电机的动力驱动端分别与丝杆和齿轮相接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述空心柱的底部一侧开设有与齿轮相适配的通孔，所述支杆呈“山”字形结构。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板的两侧分别开设有相对称的滑槽，所述丝筒的两端滑动连接在滑槽的内部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种电感自动定位贴标签机。与现有技术相比具备以下有益效
果：
14.1、一种电感自动定位贴标签机，通过第一电机带动丝杆传动的方式，可促使吸盘进行左右移动，保障了标签纸位置粘贴的精确性，同时在齿轮与齿条相啮合的作用下，不仅便于自动吸附标签纸，而且还可实现自动下压粘贴，和传统的人工贴标的方式相比，本结构全程自动化操作，更加省时省力，进一步降低了劳动成本，提高了贴标效率。
15.2、一种电感自动定位贴标签机，通过在液压杆的伸缩端固定安装有支杆，支杆的一侧固定安装有定位板，定位板的一侧粘贴有橡胶垫，所以在使用时，不仅可对电感进行自动定位，使其始终沿着一条直线移动，而且还可根据电感的尺寸大小，对两个定位板之间的间距进行灵活调节，提高了定位的灵活性和通用性，另外，橡胶垫的设置，还可对电感起到保护作用，避免因挤压力造成损坏，保障了产品的完整性。
附图说明
16.图1为一种电感自动定位贴标签机的结构示意图；
17.图2为一种电感自动定位贴标签机的结构前视图；
18.图3为一种电感自动定位贴标签机定位组件的结构示意图；
19.图4为一种电感自动定位贴标签机贴标组件的第一视角结构示意图；
20.图5为一种电感自动定位贴标签机贴标组件的第二视角结构示意图。
21.图中：1、操作台；2、皮带输送机；3、支撑架；4、标签盒；5、标签纸；6、定位组件；61、液压杆；62、支杆；63、定位板；64、橡胶垫；7、贴标组件；71、第一电机；72、底板；73、支座；74、丝杆；75、丝筒；76、竖板；77、空心柱；78、齿条；79、按压板；710、吸盘；711、第二电机；712、齿轮；713、通孔；714、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种电感自动定位贴标签机技术方案：一种电感自动定位贴标签机，包括操作台1，操作台1的顶部分别固定安装有皮带输送机2和支撑架3，操作台1的内侧且位于皮带输送机2的上方分别固定安装有两组相对称的标签盒4和定位组件6，支撑架3的底部固定安装有贴标组件7，标签盒4位于定位组件6的上方，且其内部叠放有若干组标签纸5，标签盒4的水平横截面面积大于按压板79的水平横截面面积。
24.请参阅图3，定位组件6包括液压杆61，液压杆61的伸缩端固定安装有支杆62，支杆62呈“山”字形结构，支杆62的一侧固定安装有定位板63，定位板63的一侧粘贴有橡胶垫64，定位板63和橡胶垫64的长度与皮带输送机2的长度相同，通过启动液压杆61，可对电感进行自动定位，使其始终沿着一条直线移动，同时还可根据电感的尺寸大小，对两个定位板63之间的间距进行灵活调节，提高了定位的灵活性和通用性，而橡胶垫64的设置，还在定位时，对电感起到保护作用，避免因挤压力造成损坏，保障了产品的完整性。
25.请参阅图4-5，贴标组件7包括第一电机71、底板72和第二电机711，底板72的底部
两端固定安装有相对称的支座73，两个支座73的内部共同贯穿有丝杆74，丝杆74的外部套接有丝筒75，丝筒75的底部固定安装有竖板76，竖板76的前侧固定安装有空心柱77，空心柱77的内部滑动连接有齿条78，齿条78的底部固定安装有按压板79，其一侧啮合有齿轮712，按压板79的底部固定安装有若干组等距离的吸盘710，第二电机711固定安装在竖板76的后侧底部，第一电机71和第二电机711的动力驱动端分别与丝杆74和齿轮712相接，空心柱77的底部一侧开设有与齿轮712相适配的通孔713，底板72的两侧分别开设有相对称的滑槽714，丝筒75的两端滑动连接在滑槽714的内部，通过第一电机71带动丝杆74传动的方式，可促使吸盘710进行左右移动，保障了标签纸5位置粘贴的精确性，同时在齿轮712与齿条78相啮合的作用下，不仅便于自动吸附标签纸5，而且还可实现自动下压粘贴，本结构全程自动化操作，更加省时省力，进一步降低了劳动成本，提高了贴标效率。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，可根据电感的尺寸大小，相应的启动两侧的液压杆61，在支杆62的作用下，可将两侧的定位板63同时向内推动，直至中间的间距与待贴标的电感相适配，从而可达到自动定位的效果，解决了在移动过程中电感位置易发生位移的问题。
27.此时，可将待贴标的电感从皮带输送机2的进口端放入，然后相应启动第一电机71和第二电机711，通过第一电机71带动丝杆74传动的方式，可促使丝筒75、竖板76以及空心柱77，沿着滑槽714的方向进行同步移动，当按压板79移动至标签盒4的正上方时，第二电机711带动齿轮712旋转，在齿轮712与齿条78相啮合的作用下，可将按压板79下压，促使底部的吸盘710吸附标签纸5，最后，再反向转动第一电机71，可将标签纸5移动至电感的正上方，并通过再次启动第二电机711，将按压板79持续下压，可完成自动贴标操作。