一种重烧镁砂生产用上料防掉落装置的制作方法

1.本实用新型涉及重烧镁砂生产技术领域，具体为一种重烧镁砂生产用上料防掉落装置。


背景技术：

2.重烧镁是指菱镁矿在1400-1800℃煅烧时，二氧化碳完全逸出，氧化镁形成方镁石致密块体，称重烧镁（又称硬烧镁、死烧镁、僵烧镁等），这种重烧镁具有很高的耐火度，其主要成分为氧化镁，选用天然特级菱镁矿石经浮选提纯、轻烧、细磨、高压压球、超高温油竖窑煅烧而成，重烧镁，它是生产镁质耐火砖和不定型耐火材料的优质原料，绝大部分作冶金用的耐火材料，用于制造镁砖、铬镁砖、镁砂、冶金粉，在重烧镁砂生产过程中往往需要用到上料装置对其原料进行上料。
3.然而现有的上料装置大多采用投放的方式进行上料，投放位置由于同入料位置存在一定的间距，在上料的过程中原料易于向外界迸溅而造成掉落浪费，且上料投放过程中易于产生烟尘，严重污染工作环境，给工作人员带来一定的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种重烧镁砂生产用上料防掉落装置，具备上料防掉落效果好，且具备除尘功能的优点，解决了现有的上料装置大多采用投放的方式进行上料，投放位置由于同入料位置存在一定的间距，在上料的过程中原料易于向外界迸溅而造成掉落浪费，且上料投放过程中易于产生烟尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重烧镁砂生产用上料防掉落装置，包括底座，所述底座顶部的右端固定连接有输送箱，所述输送箱左侧的下端固定连接有进料斗，所述输送箱外表面的顶部固定安装有输送电机，所述输送电机的输出端固定安装有绞龙，所述绞龙的底部通过轴承活动连接于输送箱内腔底部的中端，所述输送箱右侧的上端固定连接有排料管，所述输送箱外表面右侧的上端且位于排料管的下方固定连接有操作箱，所述操作箱外表面的底部固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的上端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有导料管，所述导料管的内表面活动连接于排料管的下端，所述底座顶部的右端且位于输送箱的右方固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔从上至下依次固定安装有灰尘过滤棉和活性炭过滤网，所述过滤箱顶部的中端通过管道固定安装有鼓风机，所述鼓风机输入端的左侧通过管道固定安装有吸尘盘，所述鼓风机输入端的顶部通过管道与导料管外表面的下端之间固定安装有环形进气管。
6.优选的，所述底座底部的四周均通过轴承活动连接有刹车脚轮，且相邻两个刹车脚轮之间的距离相等。
7.优选的，所述底座底部的左端固定连接有配重箱，所述配重箱的内表面固定连接有配重块。
8.优选的，所述输送箱的中端固定连接有固定套，所述固定套的左侧与底座顶部的左端之间固定连接有支撑杆。
9.优选的，所述进料斗底部的中端固定连接有第一支架，所述第一支架的底部固定连接于底座的顶部。
10.优选的，所述导料管内腔的两侧均开设有限位槽，所述排料管两侧的下端均固定连接有限位块，所述限位块的表面活动连接于限位槽的表面。
11.优选的，所述吸尘盘的底部固定连接有第二支架，所述第二支架的左侧固定连接于进料斗右侧的上端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过进料斗的设置，便于对需要上料的原料进行容纳与承载，同时通过启动输送电机工作能够带动绞龙沿着输送箱上的轴承处进行旋转，在绞龙旋转的作用下，能够带动进料斗内部的原料沿着输送箱的内表面向上进行输送，使得原料能够经过排料管与导料管下落到生产机器的入料位置，进而达到了对原料进行快速上料的效果，同时通过启动调节电机工作能够带动螺纹杆沿着操作箱上的轴承处进行旋转，螺纹杆旋转使螺纹块沿着螺纹杆的表面向下进行移动，螺纹块移动的同时能够带动连接杆与导料管沿着排料管的表面向下进行移动，直至排料管能够伸入生产机器的入料位置，使得原料直接能够下落至生产机器中，有效的避免了原料下落过程中发生迸溅而造成掉落浪费，同时通过启动鼓风机工作能够分别带动导料管与进料斗处携带有烟尘的气流经过环形进气管与吸尘盘向过滤箱内部输送，且通过过滤箱内部灰尘过滤棉和活性炭过滤网的设置，能够对气流中的烟尘进行有效的过滤，提高了气流洁净度的同时，降低了外界环境中烟尘的产生，达到了对上料过程中进行有效除尘的效果，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对原料进行快速上料的同时，有效的避免了上料过程中原料发生掉落，且具备对上料过程中进行有效除尘的功能，降低了对环境的污染以及对人员的危害，解决了现有的上料装置大多采用投放的方式进行上料，投放位置由于同入料位置存在一定的间距，在上料的过程中原料易于向外界迸溅而造成掉落浪费，且上料投放过程中易于产生烟尘的问题。
14.2、本实用新型通过刹车脚轮的设置，提高了整体移动的便捷性，便于使用者对整体进行移动，通过配重箱和配重块的设置，达到了对整体进行配重的目的，提高了整体的放置稳定性，通过固定套和支撑杆的设置，提高了输送箱与底座之间连接的稳定性，通过第一支架的设置，达到了对进料斗进行支撑的目的，通过限位槽和限位块的设置，达到了对导料管进行限位的目的，通过第二支架的设置，达到了对吸尘盘进行支撑固定的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中输送箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中导料管与排料管的连接结构示意图。
18.图中：1、输送箱；2、固定套；3、吸尘盘；4、支撑杆；5、进料斗；6、第一支架；7、刹车脚轮；8、配重箱；9、第二支架；10、底座；11、过滤箱；12、活性炭过滤网；13、灰尘过滤棉；14、鼓风机；15、操作箱；16、环形进气管；17、导料管；18、排料管；19、螺纹块；20、连接杆；21、螺纹杆；22、调节电机；23、绞龙；24、限位槽；25、限位块；26、输送电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1-3，一种重烧镁砂生产用上料防掉落装置，包括底座10，底座10底部的四周均通过轴承活动连接有刹车脚轮7，且相邻两个刹车脚轮7之间的距离相等，通过刹车脚轮7的设置，提高了整体移动的便捷性，便于使用者对整体进行移动，底座10底部的左端固定连接有配重箱8，配重箱8的内表面固定连接有配重块，通过配重箱8和配重块的设置，达到了对整体进行配重的目的，提高了整体的放置稳定性，底座10顶部的右端固定连接有输送箱1，输送箱1的中端固定连接有固定套2，固定套2的左侧与底座10顶部的左端之间固定连接有支撑杆4，通过固定套2和支撑杆4的设置，提高了输送箱1与底座10之间连接的稳定性，输送箱1左侧的下端固定连接有进料斗5，进料斗5底部的中端固定连接有第一支架6，第一支架6的底部固定连接于底座10的顶部，通过第一支架6的设置，达到了对进料斗5进行支撑的目的，输送箱1外表面的顶部固定安装有输送电机26，输送电机26的输出端固定安装有绞龙23，绞龙23的底部通过轴承活动连接于输送箱1内腔底部的中端，输送箱1右侧的上端固定连接有排料管18，输送箱1外表面右侧的上端且位于排料管18的下方固定连接有操作箱15，操作箱15外表面的底部固定安装有调节电机22，调节电机22的输出端固定安装有螺纹杆21，螺纹杆21的上端螺纹连接有螺纹块19，螺纹块19的右侧固定连接有连接杆20，连接杆20的右侧固定连接有导料管17，导料管17的内表面活动连接于排料管18的下端，导料管17内腔的两侧均开设有限位槽24，排料管18两侧的下端均固定连接有限位块25，限位块25的表面活动连接于限位槽24的表面，通过限位槽24和限位块25的设置，达到了对导料管17进行限位的目的，底座10顶部的右端且位于输送箱1的右方固定连接有过滤箱11，过滤箱11的内腔从上至下依次固定安装有灰尘过滤棉13和活性炭过滤网12，过滤箱11顶部的中端通过管道固定安装有鼓风机14，鼓风机14输入端的左侧通过管道固定安装有吸尘盘3，吸尘盘3的底部固定连接有第二支架9，第二支架9的左侧固定连接于进料斗5右侧的上端，通过第二支架9的设置，达到了对吸尘盘3进行支撑固定的目的，鼓风机14输入端的顶部通过管道与导料管17外表面的下端之间固定安装有环形进气管16，通过进料斗5的设置，便于对需要上料的原料进行容纳与承载，同时通过启动输送电机26工作能够带动绞龙23沿着输送箱1上的轴承处进行旋转，在绞龙23旋转的作用下，能够带动进料斗5内部的原料沿着输送箱1的内表面向上进行输送，使得原料能够经过排料管18与导料管17下落到生产机器的入料位
置，进而达到了对原料进行快速上料的效果，同时通过启动调节电机22工作能够带动螺纹杆21沿着操作箱15上的轴承处进行旋转，螺纹杆21旋转使螺纹块19沿着螺纹杆21的表面向下进行移动，螺纹块19移动的同时能够带动连接杆20与导料管17沿着排料管18的表面向下进行移动，直至排料管18能够伸入生产机器的入料位置，使得原料直接能够下落至生产机器中，有效的避免了原料下落过程中发生迸溅而造成掉落浪费，同时通过启动鼓风机14工作能够分别带动导料管17与进料斗5处携带有烟尘的气流经过环形进气管16与吸尘盘3向过滤箱11内部输送，且通过过滤箱11内部灰尘过滤棉13和活性炭过滤网12的设置，能够对气流中的烟尘进行有效的过滤，提高了气流洁净度的同时，降低了外界环境中烟尘的产生，达到了对上料过程中进行有效除尘的效果，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对原料进行快速上料的同时，有效的避免了上料过程中原料发生掉落，且具备对上料过程中进行有效除尘的功能，降低了对环境的污染以及对人员的危害，解决了现有的上料装置大多采用投放的方式进行上料，投放位置由于同入料位置存在一定的间距，在上料的过程中原料易于向外界迸溅而造成掉落浪费，且上料投放过程中易于产生烟尘的问题。
22.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
23.使用时，通过进料斗5的设置，便于对需要上料的原料进行容纳与承载，同时通过启动输送电机26工作能够带动绞龙23沿着输送箱1上的轴承处进行旋转，在绞龙23旋转的作用下，能够带动进料斗5内部的原料沿着输送箱1的内表面向上进行输送，使得原料能够经过排料管18与导料管17下落到生产机器的入料位置，进而达到了对原料进行快速上料的效果，同时通过启动调节电机22工作能够带动螺纹杆21沿着操作箱15上的轴承处进行旋转，螺纹杆21旋转使螺纹块19沿着螺纹杆21的表面向下进行移动，螺纹块19移动的同时能够带动连接杆20与导料管17沿着排料管18的表面向下进行移动，直至排料管18能够伸入生产机器的入料位置，使得原料直接能够下落至生产机器中，有效的避免了原料下落过程中发生迸溅而造成掉落浪费，同时通过启动鼓风机14工作能够分别带动导料管17与进料斗5处携带有烟尘的气流经过环形进气管16与吸尘盘3向过滤箱11内部输送，且通过过滤箱11内部灰尘过滤棉13和活性炭过滤网12的设置，能够对气流中的烟尘进行有效的过滤，提高了气流洁净度的同时，降低了外界环境中烟尘的产生，达到了对上料过程中进行有效除尘的效果，在整体配合的作用下，实现了本装置能够对原料进行快速上料的同时，有效的避免了上料过程中原料发生掉落，且具备对上料过程中进行有效除尘的功能，降低了对环境的污染以及对人员的危害。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。